周转箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种周转箱，包括箱体底板和与箱体底板相连接的多个箱体侧板，该箱体底板与多个箱体侧板限定了一个容纳腔，该周转箱还包括排料装置，其具有与容纳腔相连通并低于箱体底板的排料腔。根据本实用新型专利技术的周转箱能够有效卸净货物并提高卸货效率，结构简单，连接牢固，在运输中不易受到损坏，并降低了运输成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料包装和运输领域，更具体地，涉及一种具有排料功能的周转箱。
技术介绍
目前，周转箱广泛使用在液体货物或颗粒和粉末状货物的物料包装和运输中，其主体结构基本由底座、与底座连接的四个侧板、和上盖等构成。然而，和传统的周转箱的一个主要不同之处在于，用于液体货物或颗粒和粉末状货物的物料包装和运输的周转箱，除了满足惯常周转箱的强度要求，便于长途运输和搬运卸载之外，还要周转箱具有自我物料排卸功能。现有技术用于液体货物或颗粒和粉末状货物的周转箱的一个示例如图1所示， 为了出料的方便，现有技术的周转箱在周转箱的侧板30’上设置有排料装置10’，包括设置在侧板30’上的出料口以及出料口外设置的铰接在侧板30’上的保护门，保护门上还可以设置门锁。在运输液体时，周转箱内部需要设置液袋，液袋上具有卸料口。在运输过程中，关闭保护门，可以对周转箱内部盛装液体货物的液袋起到较好的保护作用。在卸货时，打开保护门，通过液袋上的卸料口以及侧板上的出料口使得液体流出，无需打开上盖即可以直接卸货，以实现自我排卸物料的功能。用于这类周转箱的液袋通常为塑料合成材料制成，因此对于强度又一定的要求， 尤其是要避免尖锐利物的穿刺，而且，在液袋卸料口和液袋本体部分的连接处，承受了承装物料的最大压力/压强，也是最容易破损的部位。因此，为了保证液袋不发生破损现象而导致物料泄漏，液袋上的卸料口的最下端的位置与其液袋底部有一定距离。而由于排料装置 10’的出料口要和液袋的卸料口的位置相对应，因而排料装置10’的出料口的位置也与周转箱的底板之间有一定距离。因此，在卸货时，液袋内的液体无法卸干净，在液袋底部会剩余较多的液体，需要打开周转箱上盖提拉液袋才能卸净剩余液体货物，降低了卸货的效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种能够有效卸净液体货物，而且提高卸货效率的周转箱。根据本技术的周转箱，包括箱体底板和与箱体底板相连接的多个箱体侧板， 箱体底板与多个箱体侧板限定了一个容纳腔，周转箱的特征在于还包括排料装置，排料装置具有与容纳腔相连通并低于箱体底板的排料腔。进一步地，排料装置设置在至少一个多个箱体侧板的下端，排料装置包括与至少一个箱体侧板相连接的门体部以及设置在至少一个箱体侧板上的与排料腔相连通的排料□。进一步地，排料口最下端低于箱体底板。进一步地，排料装置还包括与箱体底板相连接并位于箱体底板下方的下沉部，下沉部包括下沉部底板，包括一个第一下沉部底板端和第二下沉部底板端，第一下沉部底板端与箱体底板相连接，第二下沉部底板端倾斜向下延伸；至少一个第一下沉部侧板，包括第一下沉部侧板第一端和第一下沉部侧板第二端，第一下沉部侧板第一端与箱体底板相连接，且第一侧板下沉部第二端与下沉部底板相连接；至少一个第二下沉部侧板，设置于箱体侧板上，包括一个第二下沉部侧板下端，设置于箱体底板下方并与下沉部底板相连接，排料口设置在至少一个下沉部第二侧板上；其中，下沉部底板，至少一个第一下沉部侧板以及第二下沉部侧板限定了排料腔。进一步地，下沉部还包括设置在下沉部底板两侧的第一下沉部框体部，第一下沉部框体部的第一框体底面与下沉部底板的距离为扎。进一步地，周转箱还包括第二框体部，第二框体部设置于第二下沉部侧板的外侧， 第二框体部的第二框体外侧面距门体部的外侧面的距离为h2。进一步地，门体部包括第一门体部，可滑动地设置在第二下沉部侧板外侧的第一门板。进一步地，第一门体部还包括固定连接在第二下沉部侧板上的导向件，导向件上设置有滑动槽，第一门板可滑动地设置在滑动槽内。进一步地，门体部还包括第二门体部，可转动地设置在第二下沉部侧板上并设置于第一门体部的外侧。进一步地，周转箱还包括定位装置，设置于穿过第二框体部和第二门体部的第一位置以及穿过第二框体部且位于第二门体部的下端的第二位置。进一步地，还包括第一防撞装置，设置在至少一个箱体侧板上，并位于排料装置的两侧。进一步地，周转箱还包括第二防撞装置，设置在周转箱的底柱部的外侧，并具有沿箱体底板的侧边延伸到底柱部外部预定距离的外延部分。采用本技术的周转箱，周转箱包括排料装置，排料装置具有与周转箱容纳腔相连通并低于箱体底板的上表面的排料腔以及与排料腔相连通的排料口，排料口的最下端低于箱体底板的上表面。在对液体货物进行卸货且液袋内剩余的液体不多时，由于排料腔低于箱体底板的上表面，剩余的液体会向排料腔汇集，并最终沿最下端低于箱体底板上表面的排料口排出。因此，本技术的周转箱在对液体货物进行卸货操作时，液袋内不会剩下液体，货物能被有效地卸净，因而无需再打开周转箱上盖对液袋进行人工提拉，提高了卸货的效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是现有的周转箱的主视结构示意图；图2是根据本技术的排料装置打开状态下的周转箱的立体结构示意图；图3是图2的局部放大图；图4是根据本技术的周转箱的底座的结构示意图；图5是根据本技术的周转箱的底座的结构示意图，其中没有示出箱体底板；图6是根据本技术的仰视的立体结构示意图；图7是图6的局部放大图；图8是根据本技术的排料装置关闭状态下的周转箱的立体结构示意图；以及图9是图8的局部放大图。图中标号说明10排料装置，100下沉部，110第一下沉部侧板，120第一下沉部框体部，130下沉部底板，150第二下沉部侧板，200第一门体部，210第一门板，220导向件，230把手部，300定位装置，400 门轴部，500第二框体部，510第一定位孔，520第二定位孔，530第一框体，600第二门体部，610第二门体，620第三定位孔，700 排料口，20箱体底板，底柱部201，第二防撞装置202，30箱体侧板，40防撞装置，50液袋卸料口。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2以及其局部放大图图3所示，根据本技术的实施例的周转箱包括箱体底板20和与箱体底板20相连接的四块箱体侧板30，箱体底板20与四块箱体侧板30共同限定了一个容纳腔。箱体侧板30的至少一个的下端设置有排料装置10，排料装置10包括与箱体侧板30相连接的门体部以及如图5所示的设置在箱体侧板30上的排料口 700，排料装置10具有与周转箱容纳腔相连通并低于箱体底板20的排料腔，排料口 700与排料腔相连通且其最下端低于箱体底板20，箱体底板20如图4所示。周转箱的箱体底板20以及与箱体底板20相连接的箱体侧板30共同围绕形成周转箱容纳腔，用于盛放并运输液体货物或颗粒、粉末状货物。当周转箱内盛放液体货物时， 为了卸货方便，在周转箱的箱体侧板30的下端设置排料装置10。这样，无须取出周转箱内部盛放液体货物的液袋即能将液体货物从周转箱箱体中排出。液袋上设置有卸料口，将卸料口对准箱体侧板30上的排料口 700，再打开卸料口即可排出液体货物。排料装置具有相对于箱体底板20下沉的排料腔，排料腔与周转箱容纳腔相连通并低于箱体底板20，排料口 700最下端也下沉低于箱体底板20的上表面。在对液体货物进行卸料操作时，排放出绝大部分液体货物且液袋内剩余的液体不多时，由于排料腔下沉并且排料口 70本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种周转箱，包括箱体底板（２０）和与所述箱体底板（２０）相连接的多个箱体侧板（３０），所述箱体底板（２０）与所述多个箱体侧板（３０）限定了一个容纳腔，所述周转箱的特征在于还包括排料装置（１０），所述排料装置（１０）具有与所述容纳腔相连通并低于所述箱体底板（２０）的排料腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关一阳，王金成，
申请(专利权)人：北京易通安达包装技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11