可折叠周转箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可折叠周转箱，包括具有一个底板的底座，该底板包括第一底边，第二底边，第三底边，和第四底边；底座具有第一底座侧壁，沿第一底边垂直向上延伸，并具有高度Ｈ１；第二底座侧壁，沿第二底边垂直向上延伸，并具有高度Ｈ２；第三底座侧壁，沿第三底边垂直向上延伸，并具有高度Ｈ３；第四底座侧壁，沿第四底边垂直向上延伸，并具有高度Ｈ４；其中，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，和Ｈ４各不相同。根据本实用新型专利技术的周转箱折叠和堆码方便快捷、连接牢固、强度高、重量轻、在运输中不易受到损坏、降低了运输成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种周转箱，尤其涉及一种可折叠周转箱。
技术介绍
目前，周转箱广泛使用在液体货物或颗粒、粉末状货物的包装和运输中，其主体结 构基本由底座、与底座连接的四个侧板、上盖等形成。为了方便空的周转箱的运输，周转箱 一般做成可折叠的，因此，四个侧板要相对底座可以折叠，以便压缩空间，提高空箱运输效 率，节省运输费用。在运输货物时，需要将折叠的周转箱打开、安装好，将货物装进箱内，然 后再将周转箱封闭或锁紧。在这个过程中，防止泄露是保证周转箱安全运输的一个重要因 素。由于周转箱为多次循环使用的运输包装工具，所以周转箱的封闭或锁紧应当设计为易 打开、易拆卸的封闭结构。中国200820079029. 3号技术专利公开了一种周转箱。如图Ia所示，该周转 箱的底座具有四个底边，其中，前底边103与后底边105相对设置，左底边104与右底边106 相对设置，四个底边限定了底板101的平面。四个底边中，前底边103，左底边104与右底边 106分别垂直向上延伸形成三个底座侧壁，分别为前底座侧壁12a，左底座侧壁12b，和右底 座侧壁12d。后底边105没有向上延伸形成底座侧壁。周转箱的侧面分布有四个侧板，其中 前侧板与前底座侧壁12a进行可折叠连接，形成周转箱的前侧面，左侧板与左底座侧壁12b 进行可折叠连接，形成周转箱的左侧面，右侧板与右底座侧壁12d进行可折叠连接，形成周 转箱的右侧面，后侧板与后底边105进行可折叠连接，形成周转箱的后侧面。周转箱的各底角设有支撑的立柱90，立柱90上设有螺栓调整孔903。左侧板与左 底座侧壁12b以螺栓为轴进行可折叠连接，右侧板与右底座侧壁12d以螺栓为轴进行可折 叠连接，前侧板与前底座侧壁12a通过圆管穿轴装置进行可折叠连接，后侧板与底座上的 后底边105通过圆管穿轴装置进行可折叠连接。圆管穿轴装置，如图Ic所示，是在侧板上 设置第一段圆管15，在底座的底边上设置第二段圆管17，连接时，第一段圆管15和第二段 圆管17位于一条直线上，用一根轴(未示出)穿过上述两段圆管。在该周转箱中，左底座侧壁12b与右底座侧壁12d高度相同，通过在螺栓调整孔 903中调整螺栓的高度而实现左侧板和右侧板的依次折叠。其中，在折叠时，由于各侧板之 间有上下的叠加关系，所以距离底座高度相同的两个侧板，即左侧板和右侧板不能直接折 叠，需要先通过调整螺栓实现对各侧板的折叠高度的调整，例如，通过松紧螺栓调整左侧板 和右侧板之间的高度关系，才能折叠。这样，对于该技术的周转箱来说，最少要调整两 次螺栓和折叠侧板之间的高度关系才能进行折叠，从而大大增加了工作难度，降低了工作 效率。而且，对于各侧板的折叠次序，往往需要熟练装配后才可以掌握。此外，各侧板的折 叠高度通常通过人工进行大概控制，需要多次调整才能满足各侧板的折叠高度。所以，该实 用新型的周转箱的安装和折叠时间长，操作不方便，效率低下。中国200820079029. 3号技术专利还公开了该周转箱的另一种底座，即图Ib 示出的底座。该底座是图Ia中的底座的变形，其与图Ia中的底座结构的主要不同在于后5底边105设置有向上延伸形成的后底座侧壁12c，后底座侧壁12c与后侧板形成后侧面，后 底座侧壁12c与后侧板之间通过圆管穿轴装置进行可折叠连接。与图Ia中的底座相同的 是左底座侧壁12b与右底座侧壁12d高度相同，通过在螺栓调整孔903中调整螺栓的高度 而实现左侧板和右侧板的依次折叠。所以，该周转箱在折叠时，同样最少要调整两次螺栓和 折叠侧板之间的高度关系才能进行折叠，降低了工作效率，操作不方便。该周转箱的左侧板和右侧板与底座之间通过螺栓进行连接，由螺栓负责承重，螺 栓受力相对集中，从而导致在运输中螺栓容易脱落，进而导致侧板打开；而且在经过长时间 使用后，螺栓磨损严重，容易在运输中变形，导致侧板难以打开或折叠。进而，现有技术的周 转箱在连接底座和侧板的方式上，除了采用圆管穿轴装置和螺栓轴外，还采用分体式铰链 进行连接。例如，可以在前底座侧壁12a上设有两个或更多的铰链，用于连接前侧板，这些 铰链之间具有间隔，这些多个铰链形成分体式铰链。其他底座侧壁与侧板的连接也与此相 同。分体式铰链容易导致各铰链与各铰链的间隔之间受力不均，从而形成不均勻的缝隙，长 时间使用后，不均勻的缝隙会造成侧板与底座之间的较大变形，因而容易导致箱体内货物 的泄露。进而，如图Ic和图Id所示，该技术的周转箱在折叠后或装货后进行堆码时， 上下的周转箱需要通过设置在底座上四个角上的立柱定位结构来进行定位和限位，以使多 个周转箱能够规则地堆码在一起，以节省运输空间。该技术的周转箱的定位支撑结构， 采用了在周转箱侧板之外另增加立柱的方式来定位。周转箱堆码时，如图Id所示，需要通 过立柱90对底座底部的底角11进行上下叠加时的定位，上边的周转箱的四个底角11卡在 下面的周转箱的四个立柱的定位台阶901上。上边的周转箱叠加在下面的周转箱时，需要 通过叉车的叉刀插入到上面的周转箱的底部，将周转箱插起，放置到下面的周转箱的定位 台阶901中，所以，这种叠加方式需要使叠加后的上边的周转箱和下面的周转箱之间留有 适合叉车插入的空间高度。由于立柱90的高度要大于周转箱折叠后的高度，同时，定位台阶901还要起到支 撑上面的周转箱的作用，上面的周转箱的重量全部由四个定位台阶901来承担，所以，定位 台阶901要达到一定的强度要求，这就需要立柱90的高度、厚度达到一定的程度。这使得 立柱90会达到相当大的重量，使每根立柱可达5公斤以上，因而增加了周转箱的总重和运 输成本。为了有效利用周转箱的内部容积，定位台阶901的定位面积不得不设计得小些， 而在堆码时，要通过四个定位台阶901同时定位，如果有一个定位台阶901与上面的周转箱 没有对正定位，则会导致不能正常定位并完成正常堆码操作。此外，由于定位台阶901的 定位面积较小，调整定位位置的余地也较小，定位在四个定位台阶901中会有一定困难，有 时不得不花费较多时间多次尝试调整定位位置，或需要人工在叉车外辅助调整才能实现堆 码。对于批量周转箱的堆码，这无疑会增加堆码时间，降低了堆码的效率。而且，在堆码周 转箱时，经常需要利用叉车调整周转箱的码放位置以实现周转箱稳定的定位。叉车在进行 这种码放位置调整时，速度不稳定，进而，在立柱90高出折叠后的周转箱顶面，叉车以及其 上的周转箱可能会碰撞到立柱90。这时，立柱90很容易被撞弯变形甚至被撞坏，从而无法 进行堆码叠加。其次，现有的周转箱的封闭机构通常采用插销式或插锁式封闭，如图Ie所示，周6转箱用插销25将相邻的两侧板锁紧在一起。这种插销25的端部251在运输中由于振动等 原因容易发生转动，从而脱离侧板框架(例如左侧板30的框架)而与侧板(例如左侧板 30)的平面形成一个角度。由于在运输中，通常会有多个周转箱叠加和堆放在一起，因而，在 作业时插销25的端部251容易划破和刮伤相邻的周转箱的侧板，使该周转箱破损，导致该 周转箱内盛有的液体或粉末状货物流出或泄漏，造成损害货物或给货物运输带来麻烦甚至 危险。此外，现有的周转箱的底座为了达到一定的承重要求，通常设置多个并排的承重 横梁，这样虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠周转箱，包括底座（１０），所述底座（１０）包括：底板，所述底板具有第一底边（１０３），第二底边（１０４），第三底边（１０５），和第四底边（１０６）；第一底座侧壁（１２ａ），沿所述第一底边垂直向上延伸，并具有第一高度Ｈ↓［１］；第二底座侧壁（１２ｂ），沿所述第二底边垂直向上延伸，并具有第二高度Ｈ↓［２］；第三底座侧壁（１２ｃ），沿所述第三底边垂直向上延伸，并具有第三高度Ｈ↓［３］；第四底座侧壁（１２ｄ），沿所述第四底边垂直向上延伸，并具有第四高度Ｈ↓［４］；所述可折叠周转箱的特征在于，所述第一高度Ｈ↓［１］，第二高度Ｈ↓［２］，第三高度Ｈ↓［３］，和第四高度Ｈ↓［４］各不相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关一阳，王金成，
申请(专利权)人：北京易通安达包装技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]