真空自动倒水罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空自动倒水罐，其特征是：罐体内中部设有弧形隔板将罐体内分为上下两舱，罐体顶部设有与罐体上舱连通的抽气管和进水管，罐体顶部还设有连通管，连通管一端固定在罐体顶部，另一端穿过弧形隔板，连通管连通罐体上舱和罐体下舱，罐体底部设有排水口，排水口上设有排水翻板，罐体下舱罐壁上开有连通口，连通口上设有第一电磁阀，罐体罐壁上设有连接管，连接管一端与罐体上舱连通，另一端与罐体下舱连通，连接管上设有第二电磁阀，罐体上舱罐壁上设有连通翻板，连通翻板的下方设有弯管，弯管与罐体下舱连通，罐体外罐壁上还设有密封罩，弯管和连通翻板位于该密封罩内，罐体下舱内设有液位继电器。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产领域中，将过滤后的带有部分滤渣的滤液输送到废水池的真空自动倒水罐。
技术介绍
化工生产领域中会产生大量废水，这些废水过滤之后其滤液中还会带有部分滤渣，输送这部分液体可以采用离心泵，但是考虑到化工废水多数呈酸性，以及废水中夹带的杂质，因此离心泵的材质必须要耐腐蚀和磨损。同时离心泵的工作原理要求被输送液体要源源不断的供应，一旦供应不上让空气进入泵体，那么该泵必须重新灌引水，将泵体内空气排出，才能继续运行排液。鉴于离心泵上述的使用缺陷，一般采用倒水罐来输送液体。倒水罐采用真空吸液和输液，它没有高速运转的叶轮，因此基本上不存在磨损腐蚀的问题。而且它输液时，对液体瞬间供应量无要求，因此使用比较方便。但是由于常规的倒水罐设计结构不严密，结构件制作不可靠，所以运行过程中会遇到许多意想不到的问题，造成输液不畅， 效率低下，甚至不能运转。这其中主要会出现例如浮子密封不严，橡皮层脱落等问题，导致倒水罐检修频繁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、 使用方便、使用成本低廉的真空自动倒水罐。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是该真空自动倒水罐，包括罐体， 其特征在于所述的罐体内中部设置有弧形隔板，弧形隔板将罐体内部空间分为上下两舱， 由于罐体内部需要进行抽真空，采用弧形隔板的强度优于平板式隔板。罐体顶部设置有与罐体上舱连通的抽气管和进水管，罐体顶部还设置有连通管，该连通管一端固定在罐体顶部，另一端穿过弧形隔板，该连通管连通罐体上舱和罐体下舱，连通管用以安装液位继电器的感应部件，连通管穿过弧形隔板处进行焊接，以保证密封。罐体底部设置有排水口，排水口上设置有排水翻板，罐体下舱罐壁上开有连通口，连通口上设置有第一电磁阀，罐体罐壁上设置有连接管，连接管一端与罐体上舱连通，另一端与罐体下舱连通，连接管上设置有第二电磁阀，罐体上舱罐壁上设置有连通翻板，连通翻板的下方设置有弯管，弯管与罐体下舱连通，罐体外罐壁上还设置有密封罩，弯管和连通翻板位于该密封罩内，罐体下舱内设置有液位继电器。本技术所述的罐体下舱内设置有三个液位继电器接触点，分别是液位顶点， 剩余泡沫最高点，和介于前面两者之间的中间点。本技术所述的排水翻板和连通翻板均为单向转动翻板。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术通过设置在罐体罐壁上的两个电磁阀来控制罐体上下舱内的气压，从而控制两个单向转动的翻板，使得通过进水管进入罐体的废水能够从排水口排出去。由于应用行业的不同，有些行业的废水流动进入罐体后会产生泡沫，从而干扰液位继电器的工作，因此额外设置有时间继电器，通过废水的流量设置时间继电器的循环时间，从而控制两个电磁阀的开关，使得罐体内的废水能够顺利输送。附图说明图1为本技术结构剖视图。图2为图1中D-D剖视图。具体实施方式参见图1-图2，本技术包括罐体1，所述的罐体1内中部设置有弧形隔板2， 弧形隔板2将罐体内部空间分为罐体上舱11和罐体下舱12，罐体1顶部设置有与罐体上舱11连通的抽气管3和进水管4，罐体1顶部还设置有连通管5，该连通管5 —端固定在罐体1顶部，另一端穿过弧形隔板2，该连通管5连通罐体上舱11和罐体下舱12，罐体1底部设置有排水口 6，排水口 6上设置有排水翻板7，排水翻板7为单向转动翻板。罐体下舱12 罐壁上开有连通口 8，连通口 8上设置有第一电磁阀9，罐体罐壁上设置有连接管10，连接管10 —端与罐体上舱11连通，另一端与罐体下舱12连通，连接管10上设置有第二电磁阀 13，罐体上舱11罐壁上设置有连通翻板14，连通翻板14为单向转动翻板。连通翻板14的下方设置有弯管15，弯管15与罐体下舱12连通，罐体1外罐壁上还设置有密封罩16，弯管 15和连通翻板14位于该密封罩16内，罐体下舱12内设置有三个液位继电器接触点，其中 A点为顶点，C点为剩余泡沫最高点，B点介于A和C之间，B点位置根据物料性质确定。使用时，首先通过抽气管3抽空罐体1内部的空气，然后密封抽气管3，打开第二电磁阀13，关闭第一电磁阀9。由于第二电磁阀13打开，通过连接管10连通的罐体上舱11 和罐体下舱12形成同样的真空状态，排水口翻板7被关闭。通过进水管4向罐体1内注入废水，废水因为自重将连通翻板14打开，从而经过弯管15流入罐体下舱12。罐体下舱12 内的液量随着时间而增加，当液位超过液位继电器接触点A点时，第二电磁阀13关闭，第一电磁阀9打开。第二电磁阀13关闭后，切断了罐体上舱11和罐体下舱12的连通，使得罐体上舱11保持真空状态，罐体下舱12解除真空状态，罐体下舱12内的气压大于罐体上舱 11内的气压，连通翻板14被关闭。由于此时罐体下舱12的气压已经通过第一电磁阀9回复到正常气压，因此排水翻板7被打开，废水流出。当罐体下舱12内的液位下降到液位继电器接触点C点时，第一电磁阀9关闭，第二电磁阀13打开，等罐体上舱11和罐体下舱12 内的气压平衡之后，重复上述工作过程，周而复始地进行自动倒水作业。当有些物料废水抽过来进入罐体1时会产生泡沫而使得液位继电器无法正常准确工作，因此需要时还可以加装有一个时间继电器，当废水液位达到液位继电器接触点A 时，关闭第二电磁阀13，开启第一电磁阀9，根据实际倒水时间调整好时间继电器，如3分钟，3分钟后开启第二电磁阀13，关闭第一电磁阀9，依照上述工作过程循环倒水。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种真空自动倒水罐，包括罐体，其特征在于所述的罐体内中部设置有弧形隔板， 弧形隔板将罐体内部空间分为上下两舱，罐体顶部设置有与罐体上舱连通的抽气管和进水管，罐体顶部还设置有连通管，该连通管一端固定在罐体顶部，另一端穿过弧形隔板，该连通管连通罐体上舱和罐体下舱，罐体底部设置有排水口，排水口上设置有排水翻板，罐体下舱罐壁上开有连通口，连通口上设置有第一电磁阀，罐体罐壁上设置有连接管，连接管一端与罐体上舱连通，另一端与罐体下舱连通，连接管上设置有第二电磁阀，罐体上舱罐壁上设置有连通翻板，连通翻板的下方设置有弯管，弯管与罐体下舱连通，罐体外罐壁上还设置有密封罩，弯管和连通翻板位于该密封罩内，罐体下舱内设置有液位继电器。2.根据权利要求1所述的真空自动倒水罐，其特征在于所述的罐体下舱内设置有三个液位继电器接触点，分别是液位顶点，剩余泡沫最高点，和介于前面两者之间的中间点。3.根据权利要求1所述的真空自动倒水罐，其特征在于所述的排水翻板和连通翻板均为单向转动翻板。专利摘要本技术涉及一种真空自动倒水罐，其特征是罐体内中部设有弧形隔板将罐体内分为上下两舱，罐体顶部设有与罐体上舱连通的抽气管和进水管，罐体顶部还设有连通管，连通管一端固定在罐体顶部，另一端穿过弧形隔板，连通管连通罐体上舱和罐体下舱，罐体底部设有排水口，排水口上设有排水翻板，罐体下舱罐壁上开有连通口，连通口上设有第一电磁阀，罐体罐壁上设有连接管，连接管一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空自动倒水罐，包括罐体，其特征在于：所述的罐体内中部设置有弧形隔板，弧形隔板将罐体内部空间分为上下两舱，罐体顶部设置有与罐体上舱连通的抽气管和进水管，罐体顶部还设置有连通管，该连通管一端固定在罐体顶部，另一端穿过弧形隔板，该连通管连通罐体上舱和罐体下舱，罐体底部设置有排水口，排水口上设置有排水翻板，罐体下舱罐壁上开有连通口，连通口上设置有第一电磁阀，罐体罐壁上设置有连接管，连接管一端与罐体上舱连通，另一端与罐体下舱连通，连接管上设置有第二电磁阀，罐体上舱罐壁上设置有连通翻板，连通翻板的下方设置有弯管，弯管与罐体下舱连通，罐体外罐壁上还设置有密封罩，弯管和连通翻板位于该密封罩内，罐体下舱内设置有液位继电器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘陈刚，金佩程，姜先，沈贤，
申请(专利权)人：杭州中环化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86