本发明专利技术公开了一种退火炉炉区温度控制系统，包括：PLC控制器、远程信息匹配系统、本地信息匹配系统、分布式控制系统，另外还公开了一种退火炉炉区温度控制方法，采用远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算出该配方参数所对应的设定温度值，传送至分布式控制系统；由于采用本地信息匹配系统，由PLC控制器传输、本地信息匹配系统、分布式控制系统，消除了远程信息匹配系统的延时缺陷，并且通过对计算出的温度设定值比较，可以更好的保证其精确的控制，在比较出设定值不一致时，及时发出警报信息，提示工作人员选取正确的信息匹配系统所选的设定值，有利于提高产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢领域，具体涉及。
技术介绍
在对钢带进行冷轧退火处理时，需要根据钢带的种类与厚度对退火炉炉区进行相应的温度控制，以保证钢带的退火质量。目前所设置的参数控制系统，如图1所示，在炉区入口处设置有PLC (Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器，用于对进入炉区的新钢带信息进行检测，包括检测钢带的厚度、钢种等信息。检测信息自动传送至远程信息匹配系统，由远程信息匹配系统根据钢带信息，找到存储在其中对应该钢带信息的配方，在配方中存储有由制程工程师根据钢种和厚度确定的参数，远程信息匹配系统根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值，然后把设定值传递给分布式控制系统(DCS，Distributed Control System),由分布式控制系统控制现场仪表，以达到设定的炉区的温度值，保证对钢带产品的退火质量。上述系统能够较好的完成对钢带的退火温度控制，但是仍然存在有不足之处。由于钢带信息从PLC到远程信息匹配系统再到分布式控制系统，需要花费传输时间，对于具体的产线速度，其适应性明显不足(1)、当产线速度慢时，新钢带的设定温度会提早传到分布式控制系统设定值，温度提早发生变化，对上一钢带的尾部的退火质量产生不良影响；(2)、当产线速度快时，新钢带的设定温度会滞后到分布式控制系统设定值，温度变化时间滞后，影响下一钢卷的头部退火质量；(3)、厚薄钢带之间有时需要搭接牺牲钢带作为过渡用，传输的延时会使信息匹配系统只检测到牺牲钢带的信息，检测不到牺牲钢带的下一钢带，此异常会导致前一个钢带的配方跑后一钢带，如果不及时进行切换，就会严重影响钢带退火质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种实时性好的退火炉炉区温度控制系统，以提高系统适应性，保证产品质量。本专利技术的另一目的在于提供一种能及时检验出系统异常的退火炉炉区温度控制方法。一种退火炉炉区温度控制系统，包括PLC控制器用于检测进入炉区钢带信息， 包括钢种、钢带厚度信息，并将检测的信息自动上传；远程信息匹配系统存储有与检测信息对应的配方，远程信息匹配系统接收到由PLC控制器自动上传的检测信息后，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值；本地信息匹配系统 存储有与检测信息对应的配方，其接收由PLC控制器上传的检测信息，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值；分布式控制系统接收由远程信息匹配系统与本地信息匹配系统传送的温度设定值，比较无误后根据设定值控制加温装置。为实现本专利技术的进一步专利技术目的，本专利技术还公开了一种退火炉炉区温度控制方法，包括如下步骤检测PLC控制器检测进入炉区的钢带信息，包括钢种、钢带厚度信息， 交将检测的信息自动上传至远程信息匹配系统和本地信息匹配系统；匹配远程信息匹配系统和本地信息匹配系统根据检测信息查找与该信息对应的配方；计算远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算出该配方参数所对应的设定温度值，传送至分布式控制系统；控制分布式控制系统接收远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算的温度值进行比较，当温度值一致时，由温度设定值控制加温装置进行加温，当不一致时，发出报警信肩、ο采用本专利技术所述退火炉炉区温度控制系统，PLC控制器对钢带的钢种、厚度信息进行检测，上传至远程信息匹配系统与本地信息匹配系统，由信息匹配系统根据检测信息查找对应的配方，并根据配方参数计算所需要的温度设定值，然后由分布式控制系统比较该温度设定值，如若正常，则进行相应的温度控制操作。由于采用了本地信息匹配系统，消除了远程信息匹配系统的传输延时缺陷，其实时性好。当对于产线速度过快或者产线速度过慢时，远程信息匹配系统的延时控制信息与本地信息匹配系统的控制信息不一致，系统报警提示工作人员及时修改控制参数或者根据本地信息控制控制，使其能适应不同产线速度，适应性较好，且保证了钢带产品的加工质量。采用本专利技术所述退火炉炉区温度控制方法，由PLC控制器对钢带信息进行检测后，上传至本地信息匹配系统与远程信息匹配系统，由于采用本地信息匹配系统，由PLC控制器传输到本地信息匹配系统、本地信息匹配系统到分布式控制系统，消除了远程信息匹配系统的延时缺陷，并且通过本地信息匹配系统与远程信息匹配系统计算出的温度设定值比较，可以更好的保证其精确的控制，当分布式控制系统比较并出现设定值不一致时，及时发出警报信息，提示工作人员选取正确的信息匹配系统所选的设定值，有利于提高产品的合格率。附图说明图1为现有技术退火炉炉区温度控制系统框图。图2为本专利技术退火炉炉区温度控制系统框图。图3为本专利技术退火炉炉区温度控制系统流程示意图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。如图2，本专利技术所述退火炉炉区温度控制系统，包括PLC控制器用于检测进入炉区钢带信息，包括钢种、钢带厚度信息，并将检测的信息自动上传；远程信息匹配系统 存储有与检测信息对应的配方，远程信息匹配系统接收到由PLC控制器自动上传的检测信息后，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值；本地信息匹配系统存储有与检测信息对应的配方，其接收由PLC控制器上传的检测信息，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值；分布式控制系统接收由远程信息匹配系统与本地信息匹配系统传送的温度设定值，比较无误后根据设定值控制加温装置。由PLC控制器对钢带的钢种、厚度信息进行检测，上传至远程信息匹配系统与本地信息匹配系统，由信息匹配系统根据检测信息查找对应的配方，并根据配方参数计算所需要的温度设定值，然后由分布式控制系统比较该温度设定值，如若正常，则进行相应的温度控制操作。由于采用了本地信息匹配系统，消除了远程信息匹配系统的传输延时缺陷，其实时性好。当对于产线速度过快或者产线速度过慢时，远程信息匹配系统的延时控制信息与本地信息匹配系统的控制信息不一致，系统报警提示工作人员及时修改控制参数或者根据本地信息控制控制，使其能适应不同产线速度，适应性较好，且保证了钢带产品的加工质量。如图3，本专利技术所述退火炉炉区温度控制方法，包括如下步骤检测PLC控制器检测进入炉区的钢带信息，包括钢种、钢带厚度信息，交将检测的信息自动上传至远程信息匹配系统和本地信息匹配系统；匹配远程信息匹配系统和本地信息匹配系统根据检测信息查找与该信息对应的配方；计算远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算出该配方参数所对应的设定温度值，传送至分布式控制系统；控制分布式控制系统接收远程信息匹配系统与本地信息匹配系统计算的温度值进行比较，当温度值一致时，由温度设定值控制加温装置进行加温，当不一致时，发出报警信息。由PLC控制器对钢带信息进行检测后，上传至本地信息匹配系统与远程信息匹配系统，由于采用本地信息匹配系统，由PLC控制器传输到本地信息匹配系统、本地信息匹配系统到分布式控制系统，消除了远程信息匹配系统的延时缺陷，并且通过本地信息匹配系统与远程信息匹配系统计算出的温度设定值比较，可以更好的保证其精确的控制，当分布式控制系统比较并出现设定值不一致时，及时发出警报信息，提示工作人员选取正确的信息匹配系统所选的设定值，有利于提高产品的合格率。在上述退火炉炉区温度控制方法中，所述配方参数由制程本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种退火炉炉区温度控制系统，包括： ＰＬＣ控制器：用于检测进入炉区钢带信息，包括钢种、钢带厚度信息，并将检测的信息自动上传； 远程信息匹配系统：存储有与检测信息对应的配方，远程信息匹配系统接收到由ＰＬＣ控制器自动上传的检测信息后，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值； 其特征在于，还包括： 本地信息匹配系统：存储有与检测信息对应的配方，其接收由ＰＬＣ控制器上传的检测信息，查找检测信息所对应的配方，根据配方中的参数计算出炉区的温度设定值； 分布式控制系统：接收由远程信息匹配系统与本地信息匹配系统传送的温度设定值，比较无误后根据设定值控制加温装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢德昌，胡超豪，
申请(专利权)人：联众广州不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：81
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