本发明专利技术涉及一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，包括如下步骤：1）对铝基板进行冲压和清洗；2）在铝基板的表面喷涂白釉料，先在50~200℃下烘烤6~10分钟，再在500~600℃下烧结3~10分钟，形成底釉层；3）在底釉层表面喷涂透明釉料，在50℃~200℃下烘烤3~8分钟，形成透明釉层；4）在透明釉层表面印制图案，然后在500~600℃的温度下烧结3~10分钟。本发明专利技术工艺与现有的阳极制程相比，步骤少，操作简单，不会产生强酸强碱等重污染物，因此更为环保；本发明专利技术能够实现较低烧结温度下的铝基板表面定釉，花色可选性多，且制品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外线，以及耐高低温循环和耐高湿性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理领域，具体涉及一种在电子产品铝制外壳的表面进行定釉的工艺。
技术介绍
目前，3C等电子产品的铝制外壳在进行表面处理加工时，主要采用的是阳极氧化制程。该制程通常包括如下步骤基板拉丝-冲压-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-化学抛光-阳极氧化-电解着色-水洗-表面二次加工-组立-包装。阳极氧化的原理是以金属或者金属合金作为阳极，采用电解的方法在金属或金属合金表面形成金属氧化物薄膜，从而改变金属或者金属合金的表面状态，提高表面耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度等，这一过程中还可在电解液中添加染料，利用薄膜层中大量微孔的吸附作用对金属或金属合金表面进行着色。铝及其合金的阳极氧化，就是在表面形成氧化铝薄膜，它能够提高铝制外壳的耐磨性、耐热性、电绝缘性以及抗腐蚀性等。但是这种阳极氧化制程也存在诸多弊端，如1)过程复杂，投入成本相对较大；2)电解过程中使用大量强酸强碱等化学试剂，环境污染严重；3) 对金属表面的光洁度等要求较高，金属表面不能有缺陷；4)产品表面着色选择单一。现有技术中，有报道在金属制品表面喷涂定釉的生产工艺，它是利用在金属表面喷涂特定成分的搪瓷粉，再经过特定温度的烧结等，使金属制品表面覆盖上一层搪瓷层，以保护内部金属基材，并使表面呈现出一种光洁的搪瓷釉色。这种工艺的不足之处是对金属基材(一般为铁)和工艺条件的依赖性较高，且由于这种工艺在烧结搪瓷时一般都需要高温，如80(Γ1200 ，而铝的熔点相对较低(约660°C )，因此目前还没有成熟的技术能够在铝制品表面成功定釉，特别是在3C等电子产品的铝制外壳表面定釉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案 一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，包括以下步骤(1)、冲压选择铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；(2)、喷涂白釉料往经过步骤(1)的铝基板表面喷涂白釉料，然后在5(TC 20(TC下烘烤6 10分钟，再在500°C飞00°C下烧结3 10分钟，在所述铝基板表面形成底釉层；(3)喷涂透明釉料在步骤(2)所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在50°C 200°C下烘烤3、分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；(4)、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤(3)所得的透明釉层表面印制图案， 再在500°C飞00°C下烧结3 10分钟，形成油墨层，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。优选地，步骤(2)和步骤(4)中的烧结温度在530°C 570°C之间。优选地，步骤(2)和步骤(3)中的烘烤温度在80°C 120°C之间。优选地，步骤(2)中，往经过步骤(1)的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在 500C 200°C下烘烤6 10分钟，再在500°C 600°C下烧结3 10分钟，在所述铝基板的一侧表面形成底釉层。进一步地，所述表面定釉工艺在步骤(4)后还包括步骤(5)在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂，然后在150°C 300°C下烘烤15 40分钟，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。根据本专利技术，按重量百分数计，步骤(5)中所述的金属保护剂包括如下组分 20% 25%硅、60% 70%异丙醇、8% 10%水。本专利技术工艺制作而得的铝制外壳可应用于电子产品中，尤其是作为笔记本电脑外壳使用。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、本专利技术工艺步骤少，操作简单，不会产生强酸强碱等重污染物，因此与现有技术的阳极制程相比更为环保；2、本专利技术工艺可实现在较低烧结温度下的铝基板表面定釉，所得铝制外壳产品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外线，以及耐高低温循环和耐高湿性；3)本专利技术可根据需要在釉层表面印制不同的颜色和图案，使制品表面花色的可选性大为增加。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。 具体实施例方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例1本实施例提供一种笔记本电脑外壳的制作工艺，参见图1，该制作工艺包括如下步骤(1)、冲压选择含铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压， 然后进行表面清洗；(2)、喷涂白釉料往经过步骤(1)的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在120°C下烘烤8分钟，再在530°C下烧结3 10分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；(3)喷涂透明釉料在步骤(2)所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在120°C下烘烤 5分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；(4)、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤(3)所得的透明釉层表面印制图案， 再在530°C下烧结7 10分钟，形成油墨层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽。由于电子产品尤其是笔记本电脑通常要求散热性好，因此在步骤(4)后还可进行进一步的后处理过程，如下(5)、后处理在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂(牌号1800)，然后在200°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%异丙醇、8°/Γ Ο%水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。实施例2本实施例提供的笔记本电脑外壳制作工艺包括如下步骤(1)、冲压选择含铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压， 然后进行表面清洗；(2)、喷涂白釉料往经过步骤(1)的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在100°C下烘烤8分钟，再在550°C下烧结3 10分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；(3)喷涂透明釉料在步骤(2)所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在100°C下烘烤 5分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；(4)、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤(3)所得的透明釉层表面印制图案， 再在550°C下烧结7 10分钟，形成油墨层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽；(5)、后处理在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂(牌号1800)，然后在220°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%异丙醇、8°/Γ Ο%水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。实施例3本实施例提供的笔记本电脑外壳制作工艺包括如下步骤(1)、冲压选择含铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压， 然后进行表面清洗；(2)、喷涂白釉料往经过步骤(1)的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在80°C下烘烤8分钟，再在570°C下烧结3 10分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；(3)喷涂透明釉料在步骤(2)所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在80°C下烘烤5 分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；(4)、印制图案通过数位喷墨印刷的方式在步骤(3)所得的透明釉层表面印制图案， 再在570°C下烧结疒10分钟，形成油墨层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽；(5)、后处理在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂(牌号1800)，然后在250°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分钟，以保护铝基板和增加铝基本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）、冲压：选择铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；（２）、喷涂白釉料：往经过步骤（１）的铝基板表面喷涂白釉料，然后在５０℃～２００℃下烘烤６～１０分钟，再在５００℃～６００℃下烧结３～１０分钟，在所述铝基板表面形成底釉层；（３）喷涂透明釉料：在步骤（２）所得的底釉层表面喷涂透明釉料，然后在５０℃～２００℃下烘烤３～８分钟，在所述底釉层表面形成透明釉层；（４）、印制图案：通过数位喷墨印刷的方式在步骤（３）所得的透明釉层表面印制图案，再在５００℃～６００℃下烧结３～１０分钟，形成油墨层，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦荣，
申请(专利权)人：沪华五金电子吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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