本实用新型专利技术公开一种气压排污式涡流过滤装置，包括壳体，在壳体内设置有孔眼过滤筒，孔眼过滤筒外套有过滤袋，在壳体上还设置有与壳体的内腔相通的输入管道，在内腔的底端设置有倒锥状收集腔，在壳体的上部设置有同样与内腔相通的输出管道，输出管道上设置有输出阀，其特征在于：所述的输入管道上设置有输入止回阀，倒锥状收集腔的底部连接有杂质排出管路，杂质排出管路上设置有排出止回阀，在杂质排出管路的末端还设置有杂质排出阀，在壳体的顶端还设置有带有气压阀的气压管路，气压管路与内腔相通。这是一种结构简单，设计巧妙，能够进行高压气体反吹，以实现快速、彻底清除腔体内杂质（切削屑）的气压排污式涡流过滤装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涡流式过滤装置，尤其是一种能够进行高压气体反吹，实现彻底清除腔体内杂质目的的气压排污式涡流过滤装置。
技术介绍
在进行金属工件的切削加工时，需要在工件上喷射切削液，这些切削液和切削过程中产生的切削屑混合在一起，而这种含有切削屑的切削液无法直接喷射在工件上使用， 需要利用过滤装置将其中的切削屑去除，才能正常使用。传统的切削液过滤装置利用涡流的方式，将切削液中重量较大的切削屑过滤下来，然后将纯净的切削液重复喷射在工件处对工件和刀具进行冷却，但是这种过滤装置在工作一段时间后，将收集的切削屑去除的过程较为复杂、麻烦，而且极容易出现清理不净的情况，因此现在需要一种能够解决上述问题的，可以实现快速、彻底清理切削屑的过滤装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够进行高压气体反吹，以实现快速、彻底清除腔体内杂质(切削屑)的气压排污式涡流过滤装置。本技术的技术解决方案是一种气压排污式涡流过滤装置，包括壳体1，在壳体1内设置有孔眼过滤筒2，孔眼过滤筒2外套有过滤袋3，在壳体1上还设置有与壳体1 的内腔4相通的输入管道5，在内腔4的底端设置有倒锥状收集腔6，在壳体1的上部设置有同样与内腔4相通的输出管道7，输出管道7上设置有输出阀8，其特征在于所述的输入管道5上设置有输入止回阀9，倒锥状收集腔6的底部连接有杂质排出管路10，杂质排出管路10上设置有排出止回阀11，在杂质排出管路10的末端还设置有杂质排出阀12，在壳体 1的顶端还设置有带有气压阀13的气压管路14，气压管路14与内腔4相通。本技术同现有技术相比，具有如下优点本种结构形式的气压排污式涡流过滤装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它创造性地在现有的过滤装置的基础上作出改进，增加了与其内腔相通的气压管路和杂质排出管路，这样就可以利用高压气体反吹，将内腔中过滤下来的切削屑从杂质排出管路中吹出，杂质排出的效果好，效率高，可以节省大量的劳动，降低成本。因此可以说这种过滤装置具备了多种优点，特别适合于在机械加工领域中推广应用，其市场前景较为广阔。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示一种气压排污式涡流过滤装置，包括壳体1，在壳体1内设置有孔眼过滤筒2，在孔眼过滤筒2的外部套接有过滤袋3，在壳体1上设置有与壳体1的内腔4相连通的输入管道5，输入管道5的端头通过泵与切削液收集槽相连，将其中的带有切削屑的切削液抽入到内腔4之中，输入管道5的喷射方向为孔眼过滤筒2外轮廓的切线方向，这种结构可以保证内腔4之中的液体成涡流状流动；在内腔4的底端设置有倒锥状收集腔6，在壳体1的上部设置有同样与内腔4相连通的输出管道7，用于排出去除了杂质(切削屑)的切削液，在输出管道7上还设置有输出阀 8，控制输出管道7的开关；在输入管道5上设置有输入止回阀9 ；在倒锥状收集腔6的底部连接有杂质排出管路10，在杂质排出管路10上设置有排出止回阀11，在杂质排出管路10的末端还设置有杂质排出阀12 ；在壳体1的顶端设置有与内腔4相连通的气压管路14，并且在气压管路14上还设置有气压阀13。本技术实施例的气压排污式涡流过滤装置的工作过程如下输入管道5的入口通过泵与切削液收集槽相连，将其内的带有切削屑的混合液体抽到内腔4之中，由于输入管道5在内腔4中的出口方向与孔眼过滤筒2外轮廓的切线方向相同，因此流入内腔4 之中的混合液体便会自动形成涡流状，并在重力的作用下向下流动，在在流动的过程中，由于孔眼过滤筒2外套有过滤袋，因此切削屑只能够随液流沉积到内腔4的底部，并集中到倒锥状收集腔6中，去除了杂质的清洁的切削液会通过设置在壳体1上部的输出管道7排出， 重新回到切削液循环中去；本过滤装置使用一段时间后，关闭输出管道7上的输出阀8，将气压管路14与气泵或空压机连接起来，并开启气压阀13，将高压气体通过气压管路14反吹到内腔4之中，此时由于输出管道7关闭，而输入管道5上设置有输入止回阀9，因此高压气体便会迫使内腔 4中的残留切削液和切削屑通过倒锥状收集腔6底部的杂质排出管路10排出(预先开启杂质排出阀12)，经过一段时间后，内腔4中的所有切削屑都从杂质排出管路10中清除干净， 关闭杂质排出阀12和气压阀13，重新开启输出阀8，即可正常使用本过滤装置继续对切削液进行过滤。权利要求1. 一种气压排污式涡流过滤装置，包括壳体(1)，在壳体(1)内设置有孔眼过滤筒(2 )， 孔眼过滤筒(2)外套有过滤袋(3)，在壳体(1)上还设置有与壳体(1)的内腔(4)相通的输入管道(5)，在内腔(4)的底端设置有倒锥状收集腔(6)，在壳体(1)的上部设置有同样与内腔(4)相通的输出管道(7)，输出管道(7)上设置有输出阀(8)，其特征在于所述的输入管道(5 )上设置有输入止回阀(9 )，倒锥状收集腔(6 )的底部连接有杂质排出管路(10 )，杂质排出管路(10)上设置有排出止回阀(11)，在杂质排出管路(10)的末端还设置有杂质排出阀(12)，在壳体(1)的顶端还设置有带有气压阀(13)的气压管路(14)，气压管路(14)与内腔(4)相通。专利摘要本技术公开一种气压排污式涡流过滤装置，包括壳体，在壳体内设置有孔眼过滤筒，孔眼过滤筒外套有过滤袋，在壳体上还设置有与壳体的内腔相通的输入管道，在内腔的底端设置有倒锥状收集腔，在壳体的上部设置有同样与内腔相通的输出管道，输出管道上设置有输出阀，其特征在于所述的输入管道上设置有输入止回阀，倒锥状收集腔的底部连接有杂质排出管路，杂质排出管路上设置有排出止回阀，在杂质排出管路的末端还设置有杂质排出阀，在壳体的顶端还设置有带有气压阀的气压管路，气压管路与内腔相通。这是一种结构简单，设计巧妙，能够进行高压气体反吹，以实现快速、彻底清除腔体内杂质(切削屑)的气压排污式涡流过滤装置。文档编号B01D29/68GK202113671SQ20112019650公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日专利技术者张春尚 申请人:世隆机械(大连)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气压排污式涡流过滤装置，包括壳体（１），在壳体（１）内设置有孔眼过滤筒（２），孔眼过滤筒（２）外套有过滤袋（３），在壳体（１）上还设置有与壳体（１）的内腔（４）相通的输入管道（５），在内腔（４）的底端设置有倒锥状收集腔（６），在壳体（１）的上部设置有同样与内腔（４）相通的输出管道（７），输出管道（７）上设置有输出阀（８），其特征在于：所述的输入管道（５）上设置有输入止回阀（９），倒锥状收集腔（６）的底部连接有杂质排出管路（１０），杂质排出管路（１０）上设置有排出止回阀（１１），在杂质排出管路（１０）的末端还设置有杂质排出阀（１２），在壳体（１）的顶端还设置有带有气压阀（１３）的气压管路（１４），气压管路（１４）与内腔（４）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春尚，
申请(专利权)人：世隆机械大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91
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