电缆线号套装器制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆线号套装器，包括固定架、用于套装线号的电缆套管和夹剥管，其中，电缆套管的尾端设置有与固定架相连接的连接部，夹剥管的内直径大于电缆套管的外直径，电缆套管上套装线号，线号的外围套装夹剥管，待穿线号的电缆从电缆套管的前端插入电缆套管内，夹紧夹剥管向前拔出，使线号脱离电缆套管并套装到电缆上。本发明专利技术为电缆线号套装器为一个辅助器具装置，结构简单、实用性好，可手工操作，大大的简化了工序和工作的难度，减少了人工操作的工作量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆线号套装器。
技术介绍
目前的电气工程中，整体布线是其中不可或缺的重要环节，在许多情况是工作量大而又身处现场，工期限制紧。其中在具体工作时有一道必不可少的工序是往电缆外径上穿套线号，工作量大且繁琐，少量的还可徒手完成，但遇安排紧急任务时，如在电气线路比较集中的设备之间相互连接大量跳线时，完成时间就成了主要问题。而现有的用于电缆穿套线号的商用工具基本是一项空白，手工和自动装置均没有现成的。在工程普遍采用的是徒手手工穿套线号，其缺点明显表现为时间耗费巨大，操作技术要求高且不规范，操作者劳动强度大、条件差，操作失误率高等。因此适当的工具与装置是解决问题的关键。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电缆线号套装器，其通过系列工装装置辅助手工操作，解决穿套线号的困难。为实现上述目的，本专利技术电缆线号套装器，包括固定架、用于套装线号的电缆套管和夹剥管，其中，电缆套管的尾端设置有与固定架相连接的连接部，夹剥管的内直径大于所述电缆套管外径，电缆套管上套装线号，线号的外围套装夹剥管，待穿线号的电缆从电缆套管的前端插入电缆套管内，夹紧夹剥管向前拔出，使线号脱离电缆套管并套装到电缆上。进一步，所述固定架为“L”形直角基座，其两个相互垂直的内侧面上设置有内埋螺柱结构；所述电缆套管为空心薄圆柱筒结构，其尾端设置有内攻螺纹结构或内埋螺母结构， 该内埋螺柱结构与内攻螺纹结构、内埋螺母结构组成所述连接部；所述电缆套管尾端的内攻螺纹结构或内埋螺母结构与所述固定架的内埋螺柱结构相互匹配，通过螺丝接口相互拧紧。进一步，所述内埋螺柱结构由若干垂直于内侧面的螺柱组成。进一步，所述电缆套管的侧壁上间隔设置有用于观察电缆在管内位置的通孔。进一步，所述电缆线号套装器还包括引导锥和助推管，其中，引导锥插装在所述电缆套管的前端，用于将所述线号导入套上所述电缆套管；助推管用于将已套在圆锥11上的线号推入电缆套管2并套在设定位置。进一步，所述引导锥为圆柱和圆锥的组合结构，圆柱和圆锥结构的中心线重合，圆柱的圆面积小于圆锥底面积，圆柱用于插装在所述电缆套管的前端。进一步，所述引导锥的圆锥结构底面直径与所述电缆套管的外直径设置尺寸相寸。进一步，所述助推管为空心圆柱筒结构，其内径尺寸大于所述电缆套管外径，内表面光滑，所述空心圆柱筒结构一端端口的外形与所述线号外形匹配，形成凸凹互补，此端口为匹配端。进一步，所述夹剥管为空心圆柱筒结构，其内径尺寸大于所述线号外径，由软质、 柔韧、具有良好弹性的材料制成。进一步，所述电缆套管根据电缆的规格而设置有若干种型号。本专利技术为电缆线号套装器为一个辅助器具装置，结构简单、实用性好，可手工操作，大大的简化了工序和工作的难度，减少了人工操作的工作量，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术装置部件结构示意图； 图2为引导锥的结构示意图3为电缆套管的结构示意图； 图4为固定架的结构示意图； 图5为本专利技术装置使用过程分解示意图1 ； 图6为本专利技术装置使用过程分解示意图2 ； 图7为本专利技术装置使用过程分解示意图3 ； 图8为本专利技术装置使用过程分解示意图4 ； 图9为本专利技术装置使用过程分解示意图5 ； 图10为本专利技术装置使用过程分解示意图6 ； 图11为本专利技术装置使用过程分解示意图7。具体实施例方式下面参考附图，对本专利技术进行更全面的说明，附图中示出了本专利技术的示例性实施例。然而，本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本专利技术全面和完整，并将本专利技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。 因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术电缆线号套装器，包括固定架5、电缆套管2、引导锥1、助推管4和夹剥管3，其中，固定架5整体结构为“L”形直角基座，由硬质金属或非金属材料制成，在其两个相互垂直的内侧面上又设置有内埋螺柱结构15。内埋螺柱结构15 由若干垂直于内侧面的螺柱组成，螺柱设置的数量和位置可根据实际使用需要来确定。电缆套管2为空心薄圆柱筒结构，由硬质金属或非金属材料制成，外表面光滑，其前端内表面光滑、尾端设置有内攻螺纹结构或内埋螺母结构14，电缆套管的侧壁上间隔设置有通孔13，通过通孔13可观察确定电缆在管内的位置。电缆套管2包括多种型号，其根据电缆的规格而设置相应的型号，以适应多种工作要求。电缆套管2尾端的内攻螺纹结构或内埋螺母结构14与固定架5上内埋螺柱结构15相互匹配，通过螺丝接口相互拧紧，从而将电缆套管2固定在固定架5上。引导锥1插装在电缆套管2的前端，用于将线号22导入套上电缆套管2，引导锥1 为圆柱12和圆锥11的组合结构，圆柱12和圆锥11结构的中心线重合，圆柱12的圆面积小于圆锥11底面积，引导锥1可用同一坯料采用车、磨等机加加工方式制作，由硬质金属或非金属材料制成。圆柱12用于插装在电缆套管2的前端，圆柱12外径与电缆套管2的前端内径设置为类似机械紧配合结构，圆柱12可完全插入电缆套管2内，设置插入时的摩擦力小于200克，从而方便与引导锥1的插入和拔出。圆锥11底面直径与电缆套管前端的外直径设置尺寸相等。助推管4用于将已套在圆锥11上的线号推入电缆套管2并套在设定位置，助推管 4为空心圆柱筒结构，由金属或非金属材料制成，其内径尺寸大于电缆套管2外径，内表面光滑。空心圆柱筒结构一端端口的外形与所套线号22外形匹配，形成凸凹互补，此端口为匹配端。夹剥管3为空心圆柱筒结构，其内径尺寸大于线号22外径，由软质、柔韧、具有良好弹性的材料制成。待穿线号的电缆23从电缆套管2的前端插入电缆套管2内，夹紧夹剥管3向前拔出，使线号22脱离电缆套管2并套装到电缆23上。工作时，如图5至图11所示，使用过程共分两步第一步为图6至图9，选定电缆 23及线号22后，将配合相应孔径的电缆套管2拧到固定架5的内埋螺母结构15上，取引导锥1插入电缆套管2的前端。按照设计顺序将若干线号22依次从引导锥1的尖部套入， 然后再以助推管4的匹配端对正线号22 —端，将线号22单个或成串推入并套在电缆套管 2的外柱面上。第二步为图3 e至图12，首先将夹剥管3沿引导锥1推入并套在电缆套管 2上，随后拔出引导锥1，紧接着移动夹剥管3遮蔽线号22，使夹剥管3套装在线号22的外围，将电缆23插入电缆套管2并从通孔13观察并调整电缆23，使之达到预留位置。用器具或手握住夹剥管3向中心方向即箭头25的指向挤压，同时沿管孔方向即箭头M的指向将线号22及电缆23 —体拔离电缆套管2，套装过程全部完成，线号22将顺利的套装到电缆 23上。本专利技术电缆线号套装器通过一个中间体分两步将线号套在电缆外护套上，即第一步先将线号套在中间体上，第二步本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电缆线号套装器，其特征在于，该套装器包括固定架、用于套装线号的电缆套管和夹剥管，其中，电缆套管的尾端设置有与固定架相连接的连接部，夹剥管的内直径大于所述电缆套管外径，电缆套管上套装线号，线号的外围套装夹剥管，待穿线号的电缆从电缆套管的前端插入电缆套管内，夹紧夹剥管向前拔出，使线号脱离电缆套管并套装到电缆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛黎明，刘伯昂，
申请(专利权)人：中海阳新能源电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11