全模块组装附着式升降脚手架制造技术

本发明专利技术公开了全模块组装附着式升降脚手架，包括外排标准模块，所述外排标准模块和由若干个标准模块框，用螺栓连接成一个整体；标准模块框呈矩形结构，在标准模块框的四条边上，都设置有两个或以上的螺栓孔；在所述标准模块框的一组或两组对角的连接处，设置有角连接件；沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑，剪力撑的一端通过角连接件与标准模块框连接；所述标准模块框的四条边，用方形钢管制作。本发明专利技术的脚手架，在工厂按照标准制作好每个标准模块，在建筑工地按模块现场组装成型；节约钢材，比已有的升降脚手架低20%，比落地式脚手架低85%；降低了工人技术等级要求，降低其搭建和拆卸成本，具有较明显的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高层和超高层建筑防护用的脚手架，尤其是采用标准规格的模块在现场进行组装的附着式升降脚手架。
技术介绍
随着我国建筑业的高速发展，建筑容积率的进一步提高，各地都在大力开发高层建筑。以30层建筑面积16000 Hf楼房为例，建筑防护按传统落地式脚手架方式至少需要480T 钢材，而本升降脚手架仅为80T钢材，是传统，因此本技术的应用给节能减排和绿色环保作出了重大的贡献。近年来我国多个单位开发了多种升降脚手架产品，其现有的升降脚手架技术，主要存在如下几个问题1、由于施工技术上的难度，建筑工地的恶劣环境和建筑工人(农民工)素质较低，靠人工控制质量、安全、进度等存在多种可变因素，导致升降脚手架搭设、操作和使用达不到国家相关规范和标准，安全责任事故时有发生。2、目前国内使用的升降脚手架构架部分，采用钢管加扣件的形式组合，存在质量隐患，很有效难保证建筑施工安全，同时影响安全文明施工。3、使用的密目式安全网很难保证具有阻燃性能，容易引发火灾事故。综上所述，现有升降脚手架已经不能完全满足现有建筑施工的需要。_
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的脚手架存在的上述不足，其目的是提供一种按标准化和规范化设计的，在加工厂定型化制作、在施工现场按模块式组装、符合安全标准和规范的全模块组装附着式升降脚手架。本实专利技术的技术方案全模块组装附着式升降脚手架，主要包括外排标准模块、内排桁架模块、竖向主框架模块、钢脚手板模块、爬梯模块、钢脚手板、动力装置(电动葫芦)及控制系统等，在施工现场组装而成；其特征在于所述外排标准模块和内排桁架模块由若干个标准模块框，用螺栓连接成一个整体；纵向连接时，可根据需要连接成所需要的梁式水平桁架，竖向连接时，可以叠加成多层梁式水平桁架，从而增强了整个架体的强度。所述标准模块框呈矩形结构，在标准模块框的四条边上，都设置有两个或两个以上的螺栓孔；在所述标准模块框的一组或两组对角的连接处，设置有角连接件；在标准模块框上，沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑，剪力撑的一端通过角连接件与标准模块框连接；所述标准模块框的四条边，用方形钢管制作。进一步的特征是角连接件上两条呈90度的边上都开设有孔，分别与标准模块框上的一个螺栓孔位置对应，连接在一起后形成通孔。在最底层的标准模块框内侧连接内侧标准框，标准模块框和内侧标准框之间通过若干根横杆连接，横杆的两端通过焊接的方式分别连接在标准模块框和内侧标准框上，相邻的两个内侧标准框通过边上的螺栓连接孔，用螺栓穿入而连接。在标准模块框上， 设置的剪力撑是两条，还设置有一条扶手杆；剪力撑、扶手杆的交汇部位用连接接头连接； 两条剪力撑、一条扶手杆的一端分别插入连接接头，经焊接而连接。把已经定型(多个标准模块框进行连接后)的水平桁架与竖向主框架模块用螺栓连接形成一个构架(架体)；在架体形成后，将钢脚手板模块铺设在水平桁架大横杆和竖向主框架的小横杆上形成一个完整架体单元(一跨/机位)；通过一个架体单元(一跨/机位) 与一个架体单元(一跨/机位)相连接形成全模块组装工具式附着式升降脚手架。本专利技术全模块组装附着式升降脚手架，相对于现有技术，具有如下特点1、在工厂按照标准定型制作好每个标准模块，在建筑工地按模块化进行组装成型，属于一种全新的附着升降脚手架。2、节约钢材；在满足力学性能和安全技术规范要求的情况下，钢材使用量，比已有的升降脚手架低20%，比落地式脚手架低85%。3、“以人为本”是本专利技术的重要理念。由于采用模块化组装，能够大幅度提高施工效率，缩短搭建、拆卸升降脚手架的时间(传统的升降脚手架每覆盖3. 24 Hf，至少在钢管上使用16个扣件，32个螺丝，而本产品每覆盖3. 24 IIf仅用8个螺丝连接)。4、降低了工人技术等级要求，传统的架体搭设需要人工控制杆件水平度、垂直度和架体架设质量，本产品改用方管并全部采用标准模块对接，从根本上杜绝了搭设质量问题。5、降低升降脚手架的搭建和拆卸成本和钢材用量，具有较明显的经济效益和社会效益。附图说明图1本专利技术全模块组装附着式升降脚手架结构主视图； 图2是图1的侧视图图3是本专利技术升降脚手架标准模块第一种实施例结构主视图； 图4是本专利技术升降脚手架标准模块第二种实施例结构主视图； 图5本专利技术角连接件结构主视图； 图6是图5的立体图； 图7是本专利技术内排桁架模块结构主视图； 图8是本图7沿B—B向剖视图； 图9是本专利技术连接接头主视图； 图10是图9的俯视图； 图11是图9的剖视图； 图12是本专利技术爬梯结构示意图。具体实施例方式如图1、2、3、4中，本专利技术全模块组装附着式升降脚手架的实体图，主要包括外排标准模块、内排桁架模块、竖向主框架模块、爬梯模块、钢脚手板、动力装置(电动葫芦)及控制系统等，在施工现场组装而成。本专利技术全模块组装附着式升降脚手架，包括外排标准模块，其外排标准模块由若干个标准模块框1通过四条边上的螺栓孔，用螺栓连接成一个整体；横向的多个标准模块框1连接成横向桁架，在竖向叠加标准模块框1后形成竖向桁架，横向桁架与竖向桁架构成外排标准模块。在最底层的标准模块框1内侧连接内侧标准框6，标准模块框1和内侧标准框6之间通过若干根横杆7连接，横杆7的两端通过焊接的方式分别连接在标准模块框1 和内侧标准框6上，相邻的两个内侧标准框6通过边上的螺栓连接孔，用螺栓穿入而连接。其中的竖向主框架，可以采用现有结构，图中所示的具体结构，用矩形管制作， 轨道用圆管制作，轨道与主框架形成“T”组合，桁架上中下三节由精铸件连接。其总高 14400mm。为按标准楼层:3m设计，当楼层高度发生变化时在中下节之间分别加一步加高节、 两步加高节、三步加高节等。为提高本专利技术脚手架架体使用寿命，所有钢管上部采取了封堵所有封堵件采用精铸件。本专利技术脚手架架体高度可根据建筑结构高度变化，以一步(1. 8m)为单位进行加高。与本专利技术升降脚手架相关的其他装置或部件，如提升动力装置(电动葫芦)及控制系统、防坠防倾装置、安全装置、与建筑物外层(墙体)的连接结构、护网、钢脚手板等，都可以采用现有技术，在此不作进一步的说明。如图3、4所示的全模块组装附着式升降脚手架的外排标准模块，由若干个标准模块框1连接而成，所述标准模块框1呈矩形结构，由两条大横杆11和两条竖杆12构成，预先在加工场地制作成多种规格的标准尺寸，本专利技术提供的标准尺寸分别为1800x1800和 1800x3600的两种规格；在标准模块框1的四条边上，都设置有两个或两个以上的螺栓孔， 每个标准模块框1上的螺栓孔的位置相互对应设置，而且相对固定，就能用螺栓穿入该螺栓孔的方式在现场将相邻的标准模块连接而形成一定长度、高度满足施工需要的整体升降脚手架。标准模块框1的四条边一般选用合适的方形钢管制作，或方形型材、扁钢等制作， 满足强度、刚度的要求。图3所示的是正方形结构，图4所示的是矩形结构，相当于是将图 3的两个正方形结构的标准模块连接起来。如图3、4、5、6中，在标准模块框1模块中，在一组或两组对角的两个内角的连接处，即四个内角中的一组或两组对角(两个或四个内角)，设置有角连接件2，角连接件2焊接在标准模块框1的内角转角处，即角连接件2上两条基本呈90度的边分别焊接在标准模块框1的两条相邻的边上，能保证焊接精度，开孔后的强本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全模块组装附着式升降脚手架，包括外排标准模块，其特征在于：所述外排标准模块由若干个标准模块框（１）用螺栓连接成一个整体；所述标准模块框（１）呈矩形结构，在标准模块框（１）的四条边上，都设置有两个或两个以上的螺栓孔；在所述标准模块框（１）的一组或两组对角的连接处，设置有角连接件（２）；在标准模块框（１）上，沿对角线方向，设置一条或两条剪力撑（３），剪力撑（３）的一端通过角连接件（２）与标准模块框（１）连接；所述标准模块框（１）的四条边，用方形钢管制作，或方形型材制作，或扁钢制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昌义，
申请(专利权)人：贺昌义，
类型：发明
国别省市：85