一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，所述光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺的步骤如下：（1）挤出、压片步骤，（2）拼幅、搭接压合步骤，（3）连续硫化步骤，（4）二段硫化步骤。该工艺生产出的胶板耐高温、使用寿命长、整体无接缝，并且胶板密实、无气泡、气密性好、物化性能好，该产品具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产工艺，具体涉及一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺。
技术介绍
目前，公知的太阳能光伏电池组件层压机橡胶板是由高抗撕硅橡胶、三元乙丙橡胶等混炼胶用压延机制成未硫化胶板，手工贴合成宽幅未硫化胶板，用鼓式硫化机硫化而成。采用上述成型、硫化工艺制造的未硫化胶板，气泡、杂质和低挥发物含量高；手工拼接时接缝处平整性差；由于鼓式硫化机硫化压力低(只有0. 3Mpa左右)，造成成品橡胶板致密性较差，残留有大量的微小气泡、杂质，橡胶板外表面为光滑平面或磨砂面，排气性较差，不利于层压机的开启和压合。在光伏电池组件封装现场的高温、真空、高压的工作状态下，橡胶板内残存的硫化剂等低挥发物会产生难闻的臭味，影响工作环境。经一定时间使用后，橡胶板会产生中间部位下坠、降低了橡胶板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高品质、使用寿命长的宽幅超长橡胶板的生产工艺。本专利技术的技术方案是，一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，所述光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺的步骤如下(1)挤出、压片步骤用配有冷喂料挤出机和两辊压片机的挤出、压片生产线，将胶料制成规定厚度和幅宽的高密度未硫化胶板；(2)拼幅、搭接压合步骤用拼幅接缝装置将幅宽一米左右的未硫化胶板通过拼幅、搭接压合成幅宽1. 5 3. 2米的宽幅大长度未硫化胶板；(3)连续硫化步骤用大型平板硫化机、配套环形橡胶垫带和垫条，将未硫化胶板以环形橡胶垫带为载体，移动到热板之间，实现连续硫化；(4)二段硫化步骤将硫化后的光伏胶板以悬挂状态放置于大型烘箱，在高温下提升胶板的交联密度，消除胶板中的气味。在本专利技术的一个较佳实施例中，所述冷喂料挤出机的温度控制在60°C 90°C，转速控制在300 600转/分钟，未硫化胶板厚度控制在3. 8 4. 0毫米，成卷直径控制在 400 800毫米。在本专利技术的一个较佳实施例中，所述的热压合温度为70°C 80°C，压力为3 5Mpa，时间为3 6分钟。在本专利技术的一个较佳实施例中，所述的超大平板硫化机的上下热板设计有冷却带，冷却带用软水冷却，冷却带部位的热板温度控制在70°C 90°C，热板温度为141°C 185°C，优选温度为150°C 175°C，压力为3 5Mpa，优选压力为3. 5 4Mpa，每一板热压硫化时间为20 30分钟。在本专利技术的一个较佳实施例中，所述的橡胶板硫化步骤中配套有垫条。在本专利技术的一个较佳实施例中，所述的二段硫化步骤中烘箱温度为141°C 185°C，优选温度为150°C 175°C。本专利技术所述为一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，该工艺生产出的胶板耐高温、使用寿命长、整体无接缝，并且胶板密实、无气泡、气密性好、物化性能好，该产品具有很好的市场前景。附图说明图1为本专利技术光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺一较佳实施例的的工艺框图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术所述为一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，其具体实施步骤如下1、挤出压片步骤准备好混炼胶条，开动挤出、压片生产线，向挤出机的料槽内供胶条， 机头温度控制在60°c 90°C，转速控制在300 600转/min，调试挤出机L型机头，出片厚度控制在3. 9 4. 0毫米，将胶片送入已调整好辊距的压片机，厚度控制在3. 8 4. 0毫米，宽度控制在1. 1 1. 2米，通过冷却辊和配有垫布的卷取装置，在卷轴上收卷，成卷直径控制在400 800毫米。2、宽幅未硫化胶板成型将未硫化胶板卷吊运、放置在导开装置固定架上，导出、 裁断未硫化胶板，将两幅未硫化胶板搭接，将接缝转移到热压合装置下，控制压力在3 5Mpa，热压合温度控制70 80°C，启动热压合装置，将接缝压合，控制时间在3 6分钟。 第三幅未硫化胶板按照同样的方法与第二片拼幅、压合。3、宽幅胶板的硫化工艺(1)准备工序将下橡胶垫带的两端分别安装在大型平板硫化机两侧的卷取装置上，将上橡胶垫带的两端固定在大型平板硫化机的上热板上，用调节装置给垫带张力，压力为3Mpa 5Mpa，优选压力为3. 5 4Mpa，启动加热系统和热板冷却带的冷却系统，冷却带部位的热板温度控制在70°C 90°C，热板温度为141°C 185°C，优选150°C 175°C，当热板温度达到规定要求时，将宽幅未硫化胶板用运输带转移并平整的铺在橡胶垫带上，启动卷取装置，橡胶垫带托着未硫化胶板，准确的移动到大型平板硫化机的上下热板之间，每一板热压硫化时间为20 30分钟。(2)硫化工序胶板的硫化采用大型平板硫化机一板一板连续硫化，通过固定在热板两侧的垫条保证胶板硫化后的厚度符合产品规格要求，通过热板上冷却带的降温作用， 使前一板热压硫化后，胶板后端部(约300毫米宽)不被硫化，下一板将后端部硫化程度不足部分置于热板硫化范围内，达到一板一板的衔接热压硫化，保证胶板衔接部位的硫化程度和脚板厚度与其它部位一致；胶板硫化时，上下垫带与胶板的上下表面接触，通过垫带上表面细腻布纹的排气作用，使胶板与垫带之间的空气以及在高温硫化时胶料产生的挥发气体，在高压下沿织物纹理被排除；通过橡胶垫带在热压硫化中的弹性，保证胶板硫化压力的均一；从而制成高密度、表面平整并带有布纹的橡胶板。4、胶板的二段硫化用大型电热烘箱，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为141°C 185°C，优选温度为150°C 175°C，时间为2 6小时。本专利技术所述为一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，该工艺生产出的胶板耐高温、使用寿命长、整体无接缝，并且胶板密实、无气泡、气密性好、物化性能好，该产品具有很好的市场前景。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，其特征在于所述光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺的步骤如下(1)挤出、压片步骤用配有冷喂料挤出机和两辊压片机的挤出、压片生产线，将胶料制成规定厚度和幅宽的高密度未硫化胶板；(2)拼幅、搭接压合步骤用拼幅接缝装置将幅宽一米左右的未硫化胶板通过拼幅、搭接压合成幅宽1. 5 3. 2米的宽幅大长度未硫化胶板；(3)连续硫化步骤用大型平板硫化机、配套环形橡胶垫带和垫条，将未硫化胶板以环形橡胶垫带为载体，移动到热板之间，实现连续硫化；(4)二段硫化步骤将硫化后的光伏胶板以悬挂状态放置于大型烘箱，在高温下提升胶板的交联密度，消除胶板中的气味。2.根据权利要求1所述的光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，其特征在于所述冷喂料挤出机的温度控制在60°C 90°C，转速控制在300 600转/分钟，未硫化胶板厚度控制在3. 8 4. 0毫米，成卷直径控制在400 800毫米。3.根据权利要求1所述的光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，其特征在于所述的热压合温度为70°C 80°C，压力为3 5Mpa，时间为3 6分钟。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺，其特征在于：所述光伏层压机用宽幅超长橡胶板生产工艺的步骤如下：（１）挤出、压片步骤：用配有冷喂料挤出机和两辊压片机的挤出、压片生产线，将胶料制成规定厚度和幅宽的高密度未硫化胶板；（２）拼幅、搭接压合步骤：用拼幅接缝装置将幅宽一米左右的未硫化胶板通过拼幅、搭接压合成幅宽１．５～３．２米的宽幅大长度未硫化胶板；（３）连续硫化步骤：用大型平板硫化机、配套环形橡胶垫带和垫条，将未硫化胶板以环形橡胶垫带为载体，移动到热板之间，实现连续硫化；（４）二段硫化步骤：将硫化后的光伏胶板以悬挂状态放置于大型烘箱，在高温下提升胶板的交联密度，消除胶板中的气味。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，
申请(专利权)人：陈建立，
类型：发明
国别省市：31