本发明专利技术提供一种成本低而性能良好的橡胶复合材料及其制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料其是由下列重量份原料制成：氟橡胶60-70、丁苯橡胶30-40、氢氧化钙1-2、氢氧化镁3-5、微晶蜡1-2、苯二酚2-3、硫磺1-2、纳米二氧化硅3-5、钛白粉1-2、促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2??1-2、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺?1-2。本发明专利技术的耐磨橡胶复合材料具备优良的耐磨性能，并且其重量比金属雇。因此，本发明专利技术的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐磨性能和耐高低温性能有要求的工作场合，从而极大地提高工件或者设备等的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶材料加工领域，具体涉及。
技术介绍
耐磨合成橡胶材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡胶材料的研究受到重视。CN200510048156.8涉及一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法。构成耐磨合成橡胶材料主要包括有天然橡胶片、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、油脂类D0P、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、齐聚酯、促进剂、补强剂、抗硫化还原剂、硫化剂、填充料。将上述原料经过塑炼和混炼等工艺即可制得邵氏硬度为60、拉伸强度为23、扯断伸长率为850%、弹率为 53%、阿克隆磨耗(Cm2)0. 035g的耐磨合成橡胶材料。CN200710200890. 0公开了一种高性能耐磨橡胶垫，该高性能耐磨橡胶具有以下用重量配比的原料，天然橡胶7. 0 8. 7份、顺丁胶3，0 4. 3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30 40份、轻钙2. 0 3. 5份、炭黑5 9份、硬酯酸0. 6 0. 75份、促进剂0. 4 0. 7份、氧化锌1. 8 2. 0份、发泡剂0。7 0. 9份、机油0. 8 1. 2份，采用常规制作工艺制成。CN200810200769. 2涉及一种渣浆泵用高耐磨橡胶及其制备方法，包括如下以质量份数计的组分天然胶乳100份/胶乳固含量；ZnO :0 10份；促进剂0 5份；硫磺0 5份；二氧化硅0 100份；分散剂0. 5 5份。上述材料仅仅强调了材料的基体作用，因此材料的力学性能的提高受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低而性能良好的耐高低温、耐磨橡胶复合材料。本专利技术的另一目的是提供上述一种橡胶复合材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案如下—种橡胶阀体胶料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡胶60-70丁苯橡胶 30-40氢氧化镁3-5微晶蜡1-2苯二酚2-3硫磺1-2氢氧化钙1-2纳米二氧化硅3-5钛白粉1-2促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2防老剂N-苯基-N，-基对苯二胺1-2。所述的橡胶阀体 复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡胶65丁苯橡胶35氢氧化镁4微晶蜡1. 5苯二酚2. 5硫磺1. 5氢氧化钙1. 5纳米二氧化硅4钛白粉1.5促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2L 5防老剂N-苯基-N，-基对苯二胺1. 5。所述的橡胶阀体复合材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶和丁苯橡胶投入开炼机中，翻炼至两种胶融合， 再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、苯二酚、纳米二氧化硅、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻炼，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在116-122 ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度95_105°C，将预成型物放在模腔中， 开始硫化，硫化温度为150-170°C，硫化肘间为15-25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果本专利技术的橡胶复合材料具备优良的耐高低温、耐磨性能，并且其重量比金属轻。因此，本专利技术的高性能耐磨橡胶，可以广泛用于对耐高低温、耐磨性能有要求的工作场合，从而极大地提高了工件或者设备等的使用寿命。本专利技术的复合橡胶材料的配方中含有无机材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含镁化合物的硬质相中的镁离子有利于硬质相和氟橡胶、丁苯橡胶组成基体的结合， 因此有利于橡胶原料的耐磨性能和抗拉强度。具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备称取氟橡胶60份、丁苯橡胶30份、氢氧化镁3份、氢氧化钙1份、微晶蜡1份、苯二酚2份、硫磺1份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2I份、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺1份。2、制备过程如下(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶和丁苯橡胶投入开炼机中，翻炼至两种胶融合，再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、苯二酚、纳米二氧化硅、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻炼，，薄通次数11次，混炼过程中要控制设备温度在116-122 ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度95_105°C，将预成型物放在模腔中， 开始硫化，硫化温度为155°C，硫化肘间为18分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。实施例二 1、原材料准备称取氟橡胶70份、丁苯橡胶40份、氢氧化镁5份、氢氧化钙2份、微晶蜡2份、苯二酚3份、硫磺2份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S22份、防老剂N-苯基-N’ -基对苯二胺2份。2、制备过程如下(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶和丁苯橡胶投入开炼机中，翻炼至两种胶融合， 再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、苯二酚、纳米二氧化硅、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻炼，薄通次数15次，混炼过程中要控制设备温度在116-122 ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却12小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度105°C，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为170°C，硫化肘间为25分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。实施例三1、原材料准备称取氟橡胶65份、丁苯橡胶35份、氢氧化镁4份、氢氧化钙1. 5份、微晶蜡1. 5份、 硫磺1. 5、苯二酚2. 5份、促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1. 5份、防老剂 N-苯基-N’ -基对苯二胺1. 5份。2、制备过程如下(1)混炼启动开炼机，将氟橡胶和丁苯橡胶投入开炼机中，翻炼至两种胶融合， 再加入氢氧化钙、氢氧化镁和微晶蜡、硫磺、苯二酚、纳米二氧化硅、钛白粉、防老剂N-苯基-N-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻炼，薄通次数13次，混炼过程中要控制设备温度在116-122 ；(2)压延压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却10小时；(3)硫化使用平板硫化机，先预热模具，温度100°C，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为165°C，硫化肘间为20分钟，从硫化机中取出试样后，样品制作完成。实验数据下表为不同成分的橡胶复合材料的指标参数，其中对比材料为 CN200510048156. 8，产品1-产品3为采用本专利技术技术所得的产品。材料编号成分(质量百分含量) 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种橡胶阀体胶料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 ：氟橡胶６０－７０丁苯橡胶３０－４０ 氢氧化镁３－５ 微晶蜡１－２ 苯二酚２－３ 硫磺１－２ 氢氧化钙１－２ 纳米二氧化硅３－５ 钛白粉１－２ 促进剂Ｎ－环已基－２－苯骈噻唑次磺酰胺Ｃ１３Ｈ１６Ｎ２Ｓ２ １－２ 防老剂Ｎ－苯基－Ｎ’－基对苯二胺 １－２。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶阀体胶料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 氟橡胶60-70丁苯橡胶30-40 氢氧化镁3-5 微晶蜡1-2 苯二酚2-3 硫磺1-2 氢氧化钙1-2 纳米二氧化硅3-5 钛白粉1-2促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2 防老剂N-苯基-N’ -基对苯二胺1-2。2.根据权利要求1所述的橡胶阀体复合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡胶65 丁苯橡胶35 氢氧化镁4 微晶蜡1. 5 苯二酚2. 5 硫磺1. 5 氢氧化钙1. 5 纳米二氧化硅4 钛白粉1.5促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺C13H16N2S2L 5 防老剂N-苯基-N’ -基对苯二胺1. 5。3.权利要求1所述的橡胶阀体复合材料的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万伟，
申请(专利权)人：铜陵万通阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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