【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合材料缠绕机的辅助增强装置。技术背景通过传统缠绕机缠绕制作的复合材料管体，由于缠绕时挂胶的各股玻璃丝容易夹入空气，且缠绕时挂胶的各股玻璃丝未受到均勻的牵引力，往往致使缠绕出的复合材料管存在管壁不致密、气泡多、结构疏松等缺点；且若其表面未经过辊压过，则表面由于缠绕丝挂胶的不均勻性以及绕绕时非连续性、不均勻的缠绕重叠造成管体表面环向凹凸不平，不仅影响美观，由于缠绕之处有薄有厚，产品整体力学表现由于不具备均勻连续性而造成产品力学上的不稳定。
技术实现思路
本技术提出一种可使缠绕后管体管壁均勻致密，能够提高管壁表面的光洁度、平整性，并能提高管壁的内应力，保证管壁弹性模量，耐压性等各项技术指标的缠绕增强装置。本技术是通过如下技术方案来实现的一种复合材料缠绕机缠绕压辊增强装置，由模具、模具架、压辊、刮刀、辊架、连杆、汽缸、汽缸架等组成，刮刀和压辊分别连接固定于连杆上，辊架通过汽缸与汽缸架相连，汽缸的上尾销与辊架相连，汽缸的下尾销与汽缸架相连；压辊用于将复合材料缠绕层自然压实；刮刀用于在压辊滚压模具后将压辊表面上粘附的树脂刮除；汽缸用于传动辊架以调节压辊对模具表面压力。整个装置可使消除缠绕后管壁中的气泡，使其均勻致密，提高了管壁的密度、管壁表面的光洁度、平整性，并提高了管壁的内应力，保证了弹性模量、耐压性等各项性能指标。附图说明图1是本技术装置的侧面示意图。具体实施方式如图1所示，一种复合材料缠绕机缠绕压辊增强装置，由模具1、模具架2、压辊3、 刮刀8、辊架4、连杆5、汽缸、汽缸架6等组成，刮刀和压辊分别连接固定于连杆上，辊架通过汽缸7与汽缸架相连，汽...
【技术保护点】
１．一种复合材料缠绕机缠绕压辊增强装置，其特征在于它由模具、模具架、压辊、刮刀、辊架、连杆、汽缸、汽缸架构成，刮刀和压辊分别连接固定于连杆上，辊架通过汽缸与汽缸架相连，汽缸的上尾销与辊架相连，汽缸的下尾销与汽缸架相连；压辊用于将复合材料缠绕层自然压实；刮刀用于在压辊滚压模具后将压辊表面上粘附的树脂刮除。
【技术特征摘要】
1. 一种复合材料缠绕机缠绕压辊增强装置，其特征在于它由模具、模具架、压辊、刮刀、 辊架、连杆、汽缸、汽缸架构成，刮刀和压辊分别连接固定于连杆上，辊架通过...
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