一种用于塑壳断路器操作机构的基架制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种用于塑壳断路器操作机构的基架，包括两个侧板和用于固定连接两侧板的连接轴；各侧板中部设有开口向上的圆弧槽；各侧板在圆弧槽上部设有通过冲压成型而朝着该侧板外侧方向凸出的第一限位凸台，所述第一限位凸台的内壁处形成第一限位凹槽。本实用新型专利技术的优点是有效保证分合闸摇臂动作的可靠性并延长其使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体是涉及一种用于塑壳断路器操作机构的基架。
技术介绍
塑壳断路器的双断点形式是当今塑壳断路器产品的发展发展方向之一，操作机构部分作为塑壳断路器重要的组成部分受到了非常大的重视，操作机构的基本结构原理是本行业的公知技术。针对于当前高速动作的新型操作机构主弹簧拉力大，在分合闸摇臂负载较大的情况下，分合间摇臂的两个摇板底部的支承脚可能向内侧或者外侧移动，一旦移动量过大导致分合闸摇臂和基架侧板无转动副的配合，导致操作机构散架。因此，需要一种有利于分合闸摇臂动作可靠，寿命较高的防滑结构。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种能有效提高分合闸摇臂动作可靠性的用于塑壳断路器操作机构的基架。实现本技术目的的技术方案是一种用于塑壳断路器操作机构的基架，包括两个侧板和用于固定连接两侧板的连接轴；各侧板中部设有开口向上的圆弧槽；各侧板在圆弧槽上部设有通过冲压成型而朝着该侧板外侧方向凸出的第一限位凸台，所述第一限位凸台的内壁处形成第一限位凹槽。上述方案中，所述各侧板还在圆弧槽上部设有通过冲压成型而朝着该侧板内侧方向凸出的第二限位凸台，所述第二限位凸台的外壁处形成第二限位凹槽。上述方案中，所述第一限位凸台的内壁与圆弧槽所处侧板外壁之间留有间隙；所述第二限位凸台的外壁与圆弧槽所处侧板内壁之间留有间隙。上述方案中，各侧板的底部均设有两个设有螺孔的圆形支撑板。上述方案中，所述圆形支承板是通过垂直折弯侧板部分板体形成。上述方案中，该基架是一体成型件。本技术具有积极的效果(1)本技术中，各侧板在圆弧槽上部设有通过冲压成型而朝着该侧板外侧方向凸出的第一限位凸台，所述第一限位凸台的内壁处形成第一限位凹槽。在使用时，通过将分合间摇臂的摇板设置在相应一个第一限位凹槽中，有效使该摇板的支撑脚不会从侧板的圆弧槽中向侧板外侧滑脱。(2)本技术中，所述各侧板还在圆弧槽上部设有通过冲压成型而朝着该侧板内侧方向凸出的第二限位凸台，所述第二限位凸台的外壁处形成第二限位凹槽。在使用时， 通过将分合间摇臂的摇板设置在相应一个第二限位凹槽中，有效使该摇板的支撑脚不会从侧板的圆弧槽中向侧板内侧滑脱。附图说明图1为本技术第一种结构的一种立体结构示意图；图2为本技术第二种结构的一种立体结构示意图；图3为采用图1所示基架制成的操作机构的一种立体结构示意图；图4为采用图2所示基架制成的操作机构的一种立体结构示意图。附图标记为侧板1，圆弧槽11，第一限位凸台12，第一限位凹槽121，第二限位凸台13，支撑板14，第二限位凹槽131，连接轴2，基架3，分合闸摇臂4，受力板41，摇板42，支承脚421。具体实施方式(实施例1，基架)图1为本技术第一种结构的一种立体结构示意图，显示了本技术的一种具体实施方式。一种用于塑壳断路器操作机构的基架，如图1所示，该基架是一体成型件，包括两个侧板1和用于固定连接两侧板1的连接轴2 ；各侧板1中部设有开口向上的圆弧槽11 ；各侧板1在圆弧槽11上部设有通过冲压成型而朝着该侧板1外侧方向凸出的第一限位凸台 12，所述第一限位凸台12的内壁处形成第一限位凹槽121。所述第一限位凸台12的内壁与圆弧槽11所处侧板1外壁之间留有间隙。各侧板1的底部均设有两个设有螺孔的圆形支撑板14。所述圆形支承板14是通过垂直折弯侧板1部分板体形成。本实施例中，各侧板1在圆弧槽11上部设有通过冲压成型而朝着该侧板1外侧方向凸出的第一限位凸台12，所述第一限位凸台12的内壁处形成第一限位凹槽121。在使用时，通过将分合间摇臂的摇板设置在相应一个第一限位凹槽中，有效使该摇板的支撑脚不会从侧板的圆弧槽中向侧板外侧滑脱。(实施例2，基架)图2为本技术第二种结构的一种立体结构示意图，显示了本技术的另一种具体实施方式。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于如图2所示，所述各侧板1还在圆弧槽11上部设有通过冲压成型而朝着该侧板1内侧方向凸出的第二限位凸台13，所述第二限位凸台13的外壁处形成第二限位凹槽131。所述第二限位凸台13的外壁与圆弧槽11 所处侧板1内壁之间留有间隙。本实施例中，所述各侧板1还在圆弧槽11上部设有通过冲压成型而朝着该侧板1 内侧方向凸出的第二限位凸台13，所述第二限位凸台13的外壁处形成第二限位凹槽131。 在使用时，通过将分合间摇臂的摇板设置在相应一个第二限位凹槽中，有效使该摇板的支撑脚不会从侧板的圆弧槽中向侧板内侧滑脱。(应用例1，操作机构)图3为采用图1所示基架制成的操作机构的一种立体结构示意图，显示了本技术的一种具体应用方式。本实施例是采用实施例1制成的一种用于塑壳断路器的操作机构，如图3所示，包括基架3和分合间摇臂4 ；所述基架3是一体成型件，包括两个侧板1和用于固定连接两侧板1的连接轴2 ；各侧板1中部设有开口向上的圆弧槽11 ；所述分合闸摇臂4包括受力板 41和位于受力板41两侧端的两个摇板42，所述各摇板42底部为与基架3侧板1圆弧槽11 相配合的圆弧形支承脚421 ；所述各摇板42支承脚421位于相应一个基架3侧板1的圆弧槽11中，并可在该圆弧槽11中往复转动；各基架3侧板1在圆弧槽11上部设有通过冲压成型而朝着该侧板1外侧方向凸出的第一限位凸台12，所述第一限位凸台12的内壁处形成第一限位凹槽121 ；所述各摇板42的部分板体位于相应的一个第一限位凹槽121中。所述第一限位凸台12的内壁与圆弧槽11所处侧板1外壁之间留有间隙，同时，所述第一限位凸台12的内壁与相应一个摇板42的外壁之间留有间隙，以保证第一限位凸台 12的内壁不会阻碍摇板的转动。各侧板1的底部均设有两个设有螺孔的圆形支撑板14(应用例2，操作机构)图4为采用图1所示基架制成的操作机构的一种立体结构示意图，显示了本技术的另一种具体应用方式。本实施例是采用实施例2制成的一种用于塑壳断路器的操作机构，与应用例1基本相同，不同之处在于如图4所示，所述各侧板1还在圆弧槽11上部设有通过冲压成型而朝着该侧板1内侧方向凸出的第二限位凸台13，所述第二限位凸台13的外壁处形成第二限位凹槽131 ；所述所述各摇板42的部分板体还位于相应一个第二限位凹槽131中。所述第二限位凸台13的外壁与圆弧槽11所处侧板1内壁之间留有间隙，同时，所述第二限位凸台13的外壁与相应一个摇板42的内壁之间留有间隙。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于塑壳断路器操作机构的基架，包括两个侧板(1)和用于固定连接两侧板 (1)的连接轴O)；各侧板(1)中部设有开口向上的圆弧槽(11)；其特征在于各侧板(1) 在圆弧槽(11)上部设有通过冲压成型而朝着该侧板(1)外侧方向凸出的第一限位凸台(12)，所述第一限位凸台(12)的内壁处形成第一限位凹槽(121)。2.根据权利要求1所述的用于塑壳断路器操作机构的基架，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于塑壳断路器操作机构的基架，包括两个侧板（１）和用于固定连接两侧板（１）的连接轴（２）；各侧板（１）中部设有开口向上的圆弧槽（１１）；其特征在于：各侧板（１）在圆弧槽（１１）上部设有通过冲压成型而朝着该侧板（１）外侧方向凸出的第一限位凸台（１２），所述第一限位凸台（１２）的内壁处形成第一限位凹槽（１２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄时舫，
申请(专利权)人：浙江瑞科冲压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33