万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置的连接件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置的连接件，该连接件(10)为U形并包括腰部(11)和两个腿部(12)，该两个腿部(12)分别连接于所述腰部(11)的两端，所述腰部(11)设置有第一连接部，每个腿部(12)设置有第二连接部。通过使用本实用新型专利技术的连接件，可以将接触式测量装置安装在万能轧机的轧机牌坊上，从而能够准确测量水平轧辊相对于轧机牌坊的轴向位移，为后续的调节操作提供准确的参考数据。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万能轧机水平轧辊的的轴向窜动测量，具体地，涉及一种万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置的连接件。
技术介绍
钢轨轧制过程中，万能轧机的水平轧辊的辊身两侧受力不均，由于存在装配间隙或者零部件磨损产生的间隙，水平轧辊在侧向轧制力的作用下可能沿轴向发生移动。为便于调整水平轧辊或为消除轧机间隙提供准确参数，需要用测量装置对轧机轴向窜动进行测量。由于万能轧机的结构非常紧凑，轧辊周围的空间很小，对测量装置的连接和固定有较高的要求。其中，测量装置可以接触式和非接触式(例如光学)测量装置。非接触式测量装置容易受到测量现场的环境(例如水汽、烟气)的影响，因而可能导致测量不精确。而接触式测量装置通常固定于轧机牌坊之外的基础(例如地面)上并通过横向的测量杆接触测量点。由于测量装置固定在轧机牌坊之外，导致测量工具与轧辊的距离过远，从而需要长度很长的测量杆，这要求测量杆具备很好的刚度，也就是需要增加测量杆的断面面积和体积，继而增加测量工具的自重。由于测量工具的自重可能对测量精度产生影响，而且测量的位移可能是轧机牌坊的位移连带造成轧辊的位移，因而这种布置方式容易导致测量不精确。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是接触式测量工具与水平轧辊的连接并确保测量精度。为了实现上述目的，本技术提供一种万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置的连接件(以下简称连接件)，其中，该连接件为U形并包括腰部和两个腿部，该两个腿部分别连接于所述腰部的两端，所述腰部设置有第一连接部，每个腿部设置有第二连接部。优选地，所述第一连接部包括滑接槽或多个第一紧固孔，所述第二连接部包括至少一个第二紧固孔。优选地，所述腰部设置有滑接槽，该滑接槽沿所述腰部的延伸方向延伸。优选地，所述腰部设置有多个第一紧固孔，该多个第一紧固孔沿所述腰部的延伸方向排列。优选地，所述两个腿部中的一个上设置有一个第二紧固孔，另一个上设置有两个第二紧固孔。通过使用本技术的连接件，可以将接触式测量装置安装在万能轧机的轧机牌坊上，从而能够准确测量水平轧辊相对于轧机牌坊的轴向位移，为后续的调节操作提供准确的参考数据。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是说明本技术的连接件的结构示意图；图2是使用本技术的连接件连接测量装置和轧机牌坊的结构示意图。附图标记说明10:连接件11:腰部12:腿部13:第一紧固孔 14:第二紧固孔15:第一紧固件 16:第二紧固件20:轧机牌坊 21 水平轧棍的棍轴 22:轴承30:测量装置31 安装板32 滑动连接板33 标尺34 测量杆35:顶杆36:固定板37:定位弹簧 38 调节螺钉39 枢接件具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常 是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。万能轧机水平轧棍测量装置的连接件10为U形并包括腰部11和两个腿部12，该 两个腿部12分别连接于所述腰部11的两端，所述腰部11设置有第一连接部，每个腿部12 设置有第二连接部。使用时，腰部11可通过第一连接部与测量装置30连接，腿部12可以通过第二连 接部与轧机牌坊20连接，从而可以通过连接件10将测量装置30安装到轧机牌坊20上。因 此，使用测量装置30测量水平轧棍的棍轴21或轴承22的轴向位移是相对于轧机牌坊20 的轴向位移，该测量结果更具有研究和参考的价值。其中，第一连接部和第二连接部可以是各种适当的连接部，只要能够通过第一连 接部连接腰部11和测量装置30并通过第二连接部连接腿部12和轧机牌坊20即可。在本 技术的优选实施方式中，所述第一连接部可以包括滑接槽或多个第一紧固孔13，对应 地，测量装置30可以包括设置在安装板31 (参见下文说明)上的滑动连接板32，该滑动连 接板32上可以设置有与滑接槽或多个第一紧固孔13配合的至少一个滑接孔或滑槽。通过 这种布置，可以使测量装置30可调节地连接到连接件10，继而能够相对于轧机牌坊20调节 安装、测量位置。优选地，可以使所述腰部11的滑接槽或多个第一紧固孔13沿所述腰部11的延伸 方向排列(相应地，所述至少一个滑接孔或滑槽沿所述测量杆34的延伸方向设置)，从而 能够沿腰部11的延伸方向，即图2中沿左右方向调节(也是测量杆34的延伸方向)调节 测量位置。具体地，如图1所示，所述腰部11可以设置有多个第一紧固孔13，滑动连接板 32上则对应地设置有滑槽，从而通过穿过其中一个第一紧固孔13的第一紧固件15 (例如螺 钉、螺栓等)能够使测量装置30的测量位置沿腰部11的延伸方向调节。可选择地，所述腰部11可以设置有滑接槽，滑动连接板32上则可以对应地设置有与该滑接槽对应的至少一个滑接孔，从而能够通过第一紧固件15使测量装置30的测量位置沿腰部11的延伸方向调节。所述第二连接部可以包括至少一个第二紧固孔14，轧机牌坊20上可以设置有与该至少一个第二紧固孔14对应的至少一个安装孔。可选择的，如图2所示，也可以通过适当的紧固件(第二紧固件16)将腿部12压配合到轧机牌坊20上。另外，通过至少一个第二紧固孔14，可以更加稳固地通过连接件10固定连接轧机牌坊20和测量装置30。优选地，如图1和图2所示，所述两个腿部12中的一个上设置有一个第二紧固孔14，另一个上可以设置有两个第二紧固孔14，从而使连接件10与轧机牌坊 20通过三点稳定地固定。本技术的连接件10可以用于连接各种适当的接触式测量装置(以下简称测量装置)和轧机牌坊20。下面说明本技术的一种实施方式中使用的测量装置30。所述测量装置30包括安装板31，固定在该安装板31上的标尺33，与所述安装板 31枢接的测量杆34，用于调节所述安装板31和所述测量杆34的相对定位的定位单元，所述测量杆34的一端设置有指针，另一端设置有顶杆35。使用时，测量装置30通过连接件10安装在万能轧机的轧机牌坊20上并通过顶杆 35接触万能轧机的水平轧辊的辊轴21或轴承22，以测量辊轴21或轴承22相对于轧机牌坊20的轴向位移，该测量结果更具有研究和参考的价值。具体地，当顶杆35所接触的辊轴 21或轴承22发生轴向位移时，测量杆34枢转并带动位于测量杆34 —端的指针枢转，从而可以从指针偏转后指向的标尺33的刻度确定轴向位移的大小。优选地，所述顶杆35比所述指针更靠近所述安装板31和所述测量杆34的枢接位置。例如，如图2所示，测量杆34通过枢接件39(例如枢轴)与安装板31枢接，顶杆35比指针更靠近枢接件39。通过这种布置，顶杆35的微小的轴向位移将使指针摆动较大的幅度，从而以比例放大的形式通过指针指向的刻度表示微小的轴向位移。其中，定位单元用于调节和保持安装板31和测量杆34的相对定位。具体地，在将测量装置30通过连接件10安装到轧机牌坊20上时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置的连接件，其特征在于，该连接件（１０）为Ｕ形并包括腰部（１１）和两个腿部（１２），该两个腿部（１２）分别连接于所述腰部（１１）的两端，所述腰部（１１）设置有第一连接部，每个腿部（１２）设置有第二连接部。

【技术特征摘要】
1.万能轧机水平轧辊的轴向窜动测量装置的连接件，其特征在于，该连接件(10)为U 形并包括腰部(11)和两个腿部(12)，该两个腿部(1 分别连接于所述腰部(11)的两端， 所述腰部(11)设置有第一连接部，每个腿部(1 设置有第二连接部。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一连接部包括滑接槽或多个第一紧固孔(13)，所述第二连接部包括至少一个第二紧固孔(14)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶功明，吴远洪，陈崇木，文本超，王定勇，
申请(专利权)人：攀钢集团有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51