本发明专利技术公开了一种高灼热丝阻燃PA/PPO合金及其制备方法。高灼热丝阻燃PA/PPO合金，按重量百分比由下列组分组成：PA655～70％；PP05～15％；相容剂2～5％；增韧剂2～4％；阻燃剂18～20％；阻燃协效剂6～6.5％抗氧剂0.2～0.6％；其他助剂0.1～0.3％。所述的阻燃剂为聚溴化苯乙烯，所述阻燃协效剂为锑酸钠。本发明专利技术通过选择合适的与PA、PPO相容均较好的阻燃剂，可得到机械性能极佳的高灼热丝阻燃PA/PPO合金，可以达到灼热丝850℃不起燃的标准。
【技术实现步骤摘要】
一种高灼热丝阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金及其制备方法本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种高灼热丝阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金及其制备方法。PA6(聚酰胺6或尼龙6)是半透明或不透明乳白色半结晶形聚合物，它的特点为热力学性能优异，轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好，还具有良好的耐磨性、自润滑性。目前纯尼龙阻燃材料灼热丝只能做到750°C接触30s不起燃。PPO (聚苯醚)无毒、透明，耐热性好，机械强度高耐水性好，尺寸稳定性好，阻燃效果好，PPO难燃，可离火自熄，只需要添加少量的阻燃剂即可达到UL94 V-O级。新的澳洲标准即将于2010年10月30日正式实施，新标准要求非金属材料过 850°C灼热丝测试，测试条件为测试时间30s，然后移开发热丝，在整个测试期间，试样不可被点燃，滴落无不可引燃绢纸。待澳洲标准实施后，欧美等国家也会相继出台近似标准，提高之前的阻燃要求标准。而目前市场上的阻燃尼龙全部都无法达到此灼热丝要求。例如， 传统的阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金，只是注重阻燃达到UL94 VO而从未达到灼热丝850°C不起燃的标准。本专利技术要解决的技术问题是提供一种高灼热丝阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种高灼热丝阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金，按重量百分比由下列组分组成PA655 -70% ；PPO5 15% ；相容剂2 - 5% ；增韧剂2 - 4% ；阻燃剂18 20% ；阻燃协效剂6 - 6. 5%抗氧剂0.2 0. 6%其他助剂0.1 0. 3%所述的阻燃剂为聚溴化苯乙烯，所述阻燃协效剂为锑酸钠。其中，所述的PA6为分子量为17000-30000的聚酰胺如新会美达M2800、霍尼韦尔 H8202NLB等，特性粘度为2. 7 2. 8dl/g ；所述的PPO树脂的特性粘度为0. 3 0. 5dl/g。所述的相容剂为PS接枝马来酸酐。所述增韧剂为含苯乙烯单体的橡胶或弹性体， 如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、氢化SBS(SEBS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPQ等。所述的抗氧剂为四季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2， 4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配；所述的其他助剂包括加工助剂、热稳定剂、紫外光吸收剂中的一种或多种。 以上所述的高灼热丝阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金，按重量百分比可以由下列组分组成PA660 ‘ 65% ；PPO6 8% ；相容剂3 4% ；增韧剂2 4% ；阻燃剂18.5 19. 5%阻燃协效剂6 6. 3%抗氧剂0. 2 0. 6% ；其他助剂0. 1 0. 3%。—种上述的高粘度PA6/PE合金的制备方法的技术方案是，包括以下步骤(1)先将PA6、PPO以及增韧剂在真空干燥箱中80°C干燥4 8小时；(2)按上述的配比称取全部原料并混合均勻；(3)将步骤O)中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度140-180°C，二区温度190-220°C，三区温度 220-230°C，四区温度230-250°C，机头180_220°C，停留时间2 3min，压力为12_18MPa，螺杆转速130-150转/分钟。。本专利技术通过选择合适的与尼龙、PPO相容均较好的阻燃剂，可得到机械性能极佳的高灼热丝阻燃ΡΑ/ΡΡ0合金，可以达到灼热丝850°C不起燃的标准。以下结合实施例对本专利技术作详细的说明在下列实施例的复合材料配方中，抗氧剂为四季戊四醇酯，亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)，选用Ciki公司生产，商品牌号分别为 IrganoxlOlOjn Irganoxl68。相容剂为PS与马来酸酐共聚物，如上海石化研究所SMA 218 等，增韧剂为SEBS接枝MAH，如美国科腾1901等，PA6为分子量为17000-30000的聚酰胺如新会美达M2800、霍尼韦尔H8202NLB等，特性粘度为2. 7至2. 8dl/g的中等粘度PA6 ；所述的PPO为特性粘度为0. 3 0. 5dl/g蓝星LXR040/045，旭日成S201A等。阻燃剂为聚溴化苯乙烯如美国大湖PBS-64、雅宝7010等，阻燃协效剂为锑酸钠；其他助剂包括加工助剂、热稳定剂、紫外光吸收剂中的一种或多种，如布吕格曼H161、科莱恩UVMll等。实施例1PA6 51.5% (重量百分比，下同)、PPO 15%、阻燃剂18%、阻燃协效剂6%、相容剂5%、增韧剂4%、抗氧剂1010/168 0. 2/0. 2%、其他助剂0. 1%0制备方法先将PA6、PPO以及增韧剂在真空干燥箱中80°C干燥4 8小时，按配比称取干燥好的PA6和PPO树脂及各种助剂，混合好后将全部原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度140-180°C，二区温度190-220°C，三区温度220-230°C，四区温度230_250°C，机头180_220°C，停留时间2 3min，压力为12-18MPa，螺杆转速130-150转/分钟。实施例2，PA6 58. 5% (重量百分比，下同)、PPO 10%、阻燃剂18%、阻燃协效剂6、相容剂 4%、增韧剂3%、抗氧剂1010/168 0.2/0. 2%、其他助剂0. 1%0制备方法先将PA6、PPO以及增韧剂在真空干燥箱中80°C干燥4 8小时，按配比称取干燥好的PA6和PPO树脂及各种助剂，混合好后将全部原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度140-180°C，二区温度190-220°C，三区温度220-230°C，四区温度230_250°C，机头180_220°C，停留时间2 3min，压力为12-18MPa，螺杆转速130-150转/分钟。实施例3，PA6 63.6% (重量百分比，下同)、ΡΡ0 8%、阻燃剂18. 5%、阻燃协效剂6. 2、相容剂4%、增韧剂3%、抗氧剂1010/168 0. 2/0. 2%、其他助剂0. 3%0制备方法先将PA6、PPO以及增韧剂在真空干燥箱中80°C干燥4 8小时，按配比称取干燥好的PA6和PPO树脂及各种助剂，混合好后将全部原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度140-180°C，二区温度190-220°C，三区温度220-230°C，四区温度230_250°C，机头180_220°C，停留时间2 3min，压力为12-18MPa，螺杆转速130-150转/分钟。实施例4，PA6 63% (重量百分比，下同)、PPO 5 %、阻燃剂20%、阻燃协效剂6. 5、相容剂 3%、增韧剂2%、抗氧剂1010/168 0. 2/0. 2%、其他助剂0. 1%0制备方法先将PA6、PPO以及增韧剂在真空干燥箱中80°C干燥4 8小时，按配比称取干燥好的PA6和PPO树脂及各种助剂，混合好后将全部原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度140-180°C，二区温度190-220°C，三区温度220-230°C，四区温度230_250°C，机头180_220°C，停留时间2 3min，压力为12-18MPa，螺杆转速130-150转/分钟。性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高灼热丝阻燃ＰＡ／ＰＰＯ合金，其特征在于，按重量百分比由下列组分组成：ＰＡ６ ５１～６３％；ＰＰＯ ５～１５％；相容剂 ２～５％；增韧剂 ２～４；阻燃剂 １８～２０％阻燃协效剂 ６～６．５％抗氧剂 ０．２～０．６％；其他助剂 ０．１～０．３％；所述的阻燃剂为聚溴化苯乙烯，所述阻燃协效剂为锑酸钠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，邢家思，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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