一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT制造技术

本发明专利技术公开了一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，包括PBT本体，所述PBT本体的内部设有多个PBT树脂，每两个位于水平方向的PBT树脂之间均设有玻璃纤维，每两个位于竖直方向的PBT树脂之间均设有非晶态PC树脂，所述PBT树脂、玻璃纤维和非晶态PC树脂相互接近的一侧还设有PBT阻燃体，所述PBT本体内位于PBT树脂、玻璃纤维和非晶态PC树脂的外围还设有多个均匀分布的PBT抗氧体。该高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，产品具有高性能、高光泽、高阻燃和高灼热丝起燃温度的特点，可以保证制品的外观，使熔融态的材料更容易充满模腔，改善加工性能，有效提高产品的灼热丝起燃温度，从而保证了产品的质量安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及PBT制造
，具体为一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT。
技术介绍
—般的PBT产品的晶态的PC树脂不会破坏PBT树脂的结晶，加剧了材料的冷凝时间，使熔融态的材料充满模腔困难，造成加工性能低性能低，从而导致产品的光泽低、阻燃性能低和灼热丝起燃温度低的缺点，而且制品的外观差，而且质量安全得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，包括PBT本体，所述PBT本体的内部设有多个PBT树脂，每两个位于水平方向的PBT树脂之间均设有玻璃纤维，每两个位于竖直方向的PBT树脂之间均设有非晶态PC树脂，所述PBT树脂、玻璃纤维和非晶态PC树脂相互接近的一侧还设有PBT阻燃体，所述PBT本体内位于PBT树脂、玻璃纤维和非晶态PC树脂的外围还设有多个均匀分布的PBT抗氧体。优选的，所述玻璃纤维的内部设有呈环形阵列排布的无碱无捻玻璃纤维长纱。优选的，所述PBT阻燃体包括氮系阻燃体，所述氮系阻燃体远离其外表面的两侧分别设有溴系阻燃体和协效阻燃体，并且氮系阻燃体、溴系阻燃体和协效阻燃体均等体积均匀分布在PBT阻燃体的内部。优选的，所述PBT本体的外表面还设有润滑薄膜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，通过改进原料结构配比，利用PBT树脂与非晶态PC树脂的溶解度参数小的特点，将其进行混合形成性能互补的PBT复合材料，使产品具有高性能、高光泽、高阻燃和高灼热丝起燃温度的特点，PBT树脂和非晶态PC树脂混合形成性能互补，与PBT树脂部分相分离的非晶态PC树脂迀移到材料的表面体现出非晶态PC树脂富有光泽的特性，保证制品的外观，而非晶态PC树脂会破坏PBT树脂的结晶，延长材料的冷凝时间，使熔融态的材料更容易充满模腔，改善加工性能，通过在PBT阻燃体内设有的氮系阻燃体、溴系阻燃体和协效阻燃体，从而有效提高产品的灼热丝起燃温度，从而保证了产品的质量安全。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术玻璃纤维结构示意图；图3为本专利技术氮系阻燃体结构示意图。图中:1PBT本体、2PBT树脂、3玻璃纤维、31无碱无捻玻璃纤维长纱、4非晶态PC树月旨、5PBT阻燃体、51氮系阻燃体、52溴系阻燃体、53协效阻燃体、6PBT抗氧体、7润滑薄膜。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案:一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，包括PBT本体1，PBT本体1的内部设有多个PBT树脂2，每两个位于水平方向的PBT树脂2之间均设有玻璃纤维3，玻璃纤维3的内部设有呈环形阵列排布的无碱无捻玻璃纤维长纱31，每两个位于竖直方向的PBT树脂2之间均设有非晶态PC树脂4，PBT树脂2、玻璃纤维3和非晶态PC树脂4相互接近的一侧还设有PBT阻燃体5，PBT阻燃体5包括氮系阻燃体51，氮系阻燃体51远离其外表面的两侧分别设有溴系阻燃体52和协效阻燃体53，并且氮系阻燃体51、溴系阻燃体52和协效阻燃体53均等体积均匀分布在PBT阻燃体5的内部，PBT本体1内位于PBT树脂2、玻璃纤维3和非晶态PC树脂4的外围还设有多个均匀分布的PBT抗氧体6，PBT本体1的外表面还设有润滑薄膜7，该高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，通过改进原料结构配比，利用PBT树脂2与非晶态PC树脂4的溶解度参数小的特点，将其进行混合形成性能互补的PBT复合材料，使产品具有高性能、高光泽、高阻燃和高灼热丝起燃温度的特点，PBT树脂2和非晶态PC树脂4混合形成性能互补，与PBT树脂2部分相分离的非晶态PC树脂4迀移到材料的表面体现出非晶态PC树4脂富有光泽的特性，保证制品的外观，而非晶态PC树脂4会破坏PBT树脂2的结晶，延长材料的冷凝时间，使熔融态的材料更容易充满模腔，改善加工性能，通过在PBT阻燃体5内设有的氮系阻燃体51、溴系阻燃体52和协效阻燃体53，从而有效提高产品的灼热丝起燃温度，从而保证了产品的质量安全。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，包括PBT本体(1)，其特征在于:所述PBT本体(1)的内部设有多个PBT树脂(2)，每两个位于水平方向的PBT树脂(2)之间均设有玻璃纤维(3)，每两个位于竖直方向的PBT树脂⑵之间均设有非晶态PC树脂(4)，所述PBT树脂(2)、玻璃纤维(3)和非晶态PC树脂(4)相互接近的一侧还设有PBT阻燃体(5)，所述PBT本体(1)内位于PBT树脂(2)、玻璃纤维(3)和非晶态PC树脂(4)的外围还设有多个均匀分布的PBT抗氧体(6)。2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，其特征在于:所述玻璃纤维(3)的内部设有呈环形阵列排布的无碱无捻玻璃纤维长纱(31)。3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，其特征在于:所述PBT阻燃体(5)包括氮系阻燃体(51)，所述氮系阻燃体(51)远离其外表面的两侧分别设有溴系阻燃体(52)和协效阻燃体(53)，并且氮系阻燃体(51)、溴系阻燃体(52)和协效阻燃体(53)均等体积均匀分布在PBT阻燃体(5)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，其特征在于:所述PBT本体(1)的外表面还设有润滑薄膜(7)。【专利摘要】本专利技术公开了一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，包括PBT本体，所述PBT本体的内部设有多个PBT树脂，每两个位于水平方向的PBT树脂之间均设有玻璃纤维，每两个位于竖直方向的PBT树脂之间均设有非晶态PC树脂，所述PBT树脂、玻璃纤维和非晶态PC树脂相互接近的一侧还设有PBT阻燃体，所述PBT本体内位于PBT树脂、玻璃纤维和非晶态PC树脂的外围还设有多个均匀分布的PBT抗氧体。该高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，产品具有高性能、高光泽、高阻燃和高灼热丝起燃温度的特点，可以保证制品的外观，使熔融态的材料更容易充满模腔，改善加工性能，有效提高产品的灼热丝起燃温度，从而保证了产品的质量安全。【IPC分类】C08L67/02, C08K7/14, C08L69/00【公开号】CN105295316【申请号】CN201510724371【专利技术人】董建科, 张永鑫 【申请人】浙江诺日士新材料科技有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年10月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高灼热丝起燃温度高光泽改性PBT，包括PBT本体(1)，其特征在于：所述PBT本体(1)的内部设有多个PBT树脂(2)，每两个位于水平方向的PBT树脂(2)之间均设有玻璃纤维(3)，每两个位于竖直方向的PBT树脂(2)之间均设有非晶态PC树脂(4)，所述PBT树脂(2)、玻璃纤维(3)和非晶态PC树脂(4)相互接近的一侧还设有PBT阻燃体(5)，所述PBT本体(1)内位于PBT树脂(2)、玻璃纤维(3)和非晶态PC树脂(4)的外围还设有多个均匀分布的PBT抗氧体(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董建科，张永鑫，
申请(专利权)人：浙江诺日士新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33