本发明专利技术公开了一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯45%～70%、玻璃纤维8%～12%、微米氧化钙2%～5%、邻苯二甲酸二辛酯4%～6%、癸二酸二辛酯2%～3%、复合阻燃剂6%～10%、ACR助剂3%～8%、橡胶型氯化聚乙烯1%～4%、光稳定剂UV-326 1%～2%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、环氧基改性聚硅氧烷0.5%～1%、防玻纤外露剂0.5%～1%、硬脂酸钙0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术具有高灼热丝温度、高阻燃、耐低温等优点，能够较好地适应-50℃的超低温恶劣环境，而且耐候性能好，抗冲击强度高，耐腐蚀性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力材料
，具体地说是一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料。
技术介绍
聚氯乙烯是一种成本低廉、加工性能优良的材料，广泛应用于电线电缆行业。但单纯聚氯乙烯作为电线电缆料却存在热稳定性不好、灼热丝温度低、阻燃性不高、耐低温性差的问题，将极大地影响到它的应用效果和应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯45%?70%、玻璃纤维8%?12%、微米氧化钙2%?5%、邻苯二甲酸二辛酯4%?6%、癸二酸二辛酯2%?3%、复合阻燃剂6%?10%、ACR助剂3%?8%、橡胶型氯化聚乙烯1%?4%、光稳定剂UV-326 1%?2%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、环氧基改性聚硅氧烷0.5%?1%、防玻纤外露剂0.5%?1%、硬脂酸钙0.5%?1%、抗氧剂 1010 0.1% ?0.5%O所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围。所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπι范围的无碱短切玻璃纤维。所述复合阻燃剂为质量比为2?4:1?2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物。所述ACR助剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。所述光稳定剂UV-326为2- (2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5_氯代苯并三唑。所述防玻纤外露剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。所述抗氧剂1010为四季戊四醇酯。上述一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分； (2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155 °C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料。本专利技术的有益效果是，本专利技术具有高灼热丝温度、高阻燃、耐低温等优点，能够较好地适应_50°C的超低温恶劣环境，而且耐候性能好，抗冲击强度高，耐腐蚀性能优良。【具体实施方式】下面结合具体的优选实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯40%、玻璃纤维12%、微米氧化钙5%、邻苯二甲酸二辛酯6%、癸二酸二辛酯3%、复合阻燃剂10%、ACR助剂8%、橡胶型氯化聚乙烯4%、光稳定剂UV-326 2%、钙锌复合稳定剂1.5%、环氧基改性聚硅氧烷1%、TAF 1%、硬脂酸钙1%、抗氧剂1010 0.5%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维，所述复合阻燃剂为质量比为2:1:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物。制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料。实施例2: 一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯70%、玻璃纤维8%、微米氧化钙2%、邻苯二甲酸二辛酯4%、癸二酸二辛酯2%、复合阻燃剂6%、ACR助剂3%、橡胶型氯化聚乙烯1%、光稳定剂UV-326 1%、钙锌复合稳定剂1%、环氧基改性聚硅氧烷0.5%、TAF 0.5%、硬脂酸钙0.9%、抗氧剂1010 0.1%，所述聚氯乙烯的平均聚合度在800?1200、重均分子量在50000?120000范围，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπι范围的无碱短切玻璃纤维，所述复合阻燃剂为质量比为4:2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物。制备方法:(1)、按重量配比称取各组分；(2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在155°C?185°C、螺杆转速在20?80r/min范围，然后风冷、包装，即得所述的一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料。【主权项】1.一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚氯乙烯45%?70%、玻璃纤维8%?12%、微米氧化钙2%?5%、邻苯二甲酸二辛酯4%?6%、癸二酸二辛酯2%?3%、复合阻燃剂6%?10%、ACR助剂3%?8%、橡胶型氯化聚乙烯1%?4%、光稳定剂UV-326 1%?2%、钙锌复合稳定剂0.5%?1.5%、环氧基改性聚硅氧烷0.5%?1%、防玻纤外露剂0.5%?1%、硬脂酸钙0.5%?1%、抗氧剂1010 0.1%?0.5%。2.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m范围的无碱短切玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其特征在于，所述复合阻燃剂为质量比为2?4:1?2:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与三氧化二锑的复配物。4.根据权利要求1所述的一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、按重量配比称取各组分； (2)、将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯和钙锌复合稳定剂加入料筒温度在80°C?90°C、转速为50?80r//min的混合机中，搅拌20?30min，然后加入除玻璃纤维以外的其它组分，搅拌20?40min，待完全混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)得到的物料加入双螺杆挤出机的主喂口，同时从双螺杆挤出机的次喂口加入玻璃纤维，经过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，并控制双螺杆挤出机温度在15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高灼热丝高阻燃耐低温聚氯乙烯电线电缆料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯45%～70%、玻璃纤维8%～12%、微米氧化钙2%～5%、邻苯二甲酸二辛酯4%～6%、癸二酸二辛酯2%～3%、复合阻燃剂6%～10%、ACR助剂3%～8%、橡胶型氯化聚乙烯1%～4%、光稳定剂UV‑326 1%～2%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、环氧基改性聚硅氧烷0.5%～1%、防玻纤外露剂0.5%～1%、硬脂酸钙0.5%～1%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：殷培花，
类型：发明
国别省市：山东;37
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