本发明专利技术涉及一种轧机飞剪刀片冷却方法及其冷却装置，冷却方法在线材输往飞剪刀片的途中设置热敏传感器检测线材的运动和位置、并将检测信号传输给控制电路，且包括如下步骤：发出热金属存在/不存在的检测信号，控制飞剪刀片停机或待机；或喷水冷却飞剪刀片，并自动延时关闭冷却喷水；本发明专利技术冷却方法及其装置，在节水、防止水溅渗进轴承油封的前提下，采用更为有效的水冷方式冷却飞剪刀片，因此能大幅降低飞剪刀片及其刀轴、曲轴的温度，提高飞剪的剪切质量，延长刀片及飞剪整体的工作寿命、降低整体设备的故障率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工艺装置，更具体地说，本专利技术涉及一种冶金轧机的工艺装置及其工艺方法。
技术介绍
作为冶金工艺重要装置的高速线材轧机，为了达到产品要求、以及保证线材生产过程连续正常地进行，通常要在位于粗轧(V或H轧向)的6#轧机后、中轧的7#轧机前，配置带刀片的曲柄式飞剪(通常简称为1#飞剪)，以对线材轧件实施切头、切尾、及防止后续事故而作事故碎断等重要功能；曲柄启停式1#飞剪其性能参数通常可达到最大剪切断面 5026mm2 (直径80mm)，切头长度50 200mm，碎断长度 800mm，剪切速度0. 5 1. 3m/s，剪切温度彡850°C。例如170*170*1100连铸钢坯经加热炉加热至1100 1150°C后，要通过1#—6#粗轧机轧制成直径为79mm、温度高达1000°C左右的圆坯，经1#飞剪切头后再进入中轧机列7# 轧机继续轧制;6#轧机轧制完该条钢坯后，1#飞剪即进行切尾；如更后道工序的下游机架出现故障，1#飞剪必须应急启动碎断功能、进行连续剪切，剪切的频率约为1次/秒，通常每条钢坯的碎断次数可达60次以上。由于连续的剪切碎断，刀片及剪刃部位温度急剧上升，热量还会通过刀片传递到刀轴，使刀轴温度也急剧升高、进而会影响到与刀轴一体的曲轴与变速箱之间的密封升温、 加速密封的损坏，为此，对1#飞剪刀片和刀轴的快速降温非常重要。传统的1#飞剪刀片和刀轴的冷却方式是自然冷却，但是长期的使用发现，传统的 1#飞剪刀片和刀轴的冷却方式存在以下缺点。(1)当由于后道工序线材或下游机架出现故障，1#飞剪立即启动连续剪切的碎断功能，剪切的频率可达1次/秒或以上。在钢坯碎断过程中，每条钢坯的碎断次数可多达60 次以上。由于连续的剪切碎断，刀片的剪刃部位温度急剧上升出现暗红，温度高达700°C以上，而飞剪的刀片靠自然冷却的话，在短时间内很难有效降低刀片的温度，导致刀片刀刃温度居高不下，使刀片剪刃部位发生软化，加剧了刀片剪刃部位的磨损、刀刃剪切部位出现凹槽，使两刀片之间间隙加大，造成刀片失效，既缩短刀片的使用寿命，而且，影响轧件切头尾的质量，轧件的切头剪切质量差又容易使后道工序冲钢，造成误产。结果，传统自然冷却下刀片寿命通常只有三天，还在一定程度上影响了连续和正常的生产。(2)当在1#飞剪连续剪切轧件时，刀片的高温同时传递到刀轴；刀轴一体的曲轴的滑动轴承套的材料通常为铝青铜，最高的工作温度是^0°C，其润滑油为1号复合锂基脂。1#飞剪连续剪切时，刀轴曲轴部的温度高达300°C以上，造成滑动轴承铜套中的润滑脂受高温影响渗漏溢出，导致铜套润滑不良，磨损快，轴承间隙逐步加大，促使1#飞剪失去功效，造成钢坯剪弯而不断等事故；而为确保1#飞剪及后续的正常工作及产品质量，不得不停机更换刀轴滑动轴承的铜套。由上可见1#飞剪传统自然冷却方式存在如下系列的缺点不仅影响生产的顺利进行，造成生产误产、影响轧材成材率，且因经常更换刀片和刀轴滑动轴承的铜套，增加了设备运行成本。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是要提供一种轧机飞剪刀片冷却方法及其装置，其具有如下优点在节水、防止水溅渗进轴承油封的前提下，采用更为有效的水冷方式冷却飞剪刀片，因此能大幅降低飞剪刀片及其刀轴、曲轴的温度，提高飞剪的剪切质量，延长刀片及飞剪整体的工作寿命、降低整体设备的故障率。为此，本专利技术的技术解决方案之一是一种轧机飞剪刀片冷却方法，其在线材输往飞剪刀片的途中设置热敏传感器检测线材的运动和位置、并将检测信号传输给控制电路， 所述冷却方法包括如下步骤A、当热敏传感器发出热金属不存在的检测信号，飞剪刀片停机或待机；当热敏传感器发出热金属存在的检测信号，转向步骤B ；B、检测飞剪刀片下游的机架有无故障信号？如有故障信号转到步骤C，如无故障信号转到步骤F ；C、驱动飞剪刀片以1-3次/秒剪切频率剪切线材60-180次，同时喷水冷却飞剪刀片，转向步骤D ；D、监测飞剪刀片是否仍在剪切？如是，转向步骤C，如否，转向步骤E ；E、从飞剪刀片停止剪切始计时、并自动延时30-60秒后关闭冷却喷水；F、检测热敏传感器发出的信号是表征线材离去或过来的关或开信号，如为关信号，转向步骤G，如为开信号，转向步骤I ；G、驱动飞剪刀片对线材进行切尾，同时喷水冷却飞剪刀片，完成切尾后转向步骤 H；H、从飞剪刀片停止剪切3-10秒后，自动延时关闭冷却喷水；I、驱动飞剪刀片对线材进行切头，同时喷水冷却飞剪刀片，完成切头后转向步骤 J;J、从飞剪刀片停止剪切3-10秒后，自动延时关闭冷却喷水。本专利技术的方法采用热敏传感器监测轧制过程中高温线材的来去状态，如果监测发现没有高温线材或来或去，则控制飞剪及刀片停止工作，可以节省能源、减少机器损耗，不会浪费宝贵的水源、不致因富余水量溅渗进轴承轴套及油封中造成污染或其它水之患。一旦，热敏传感器监测到高温线材或来或去，随即发出信号，信号传输到控制电路，控制电路首先根据轧机前后工况，决定是否需要启动应急碎断动作，如果需要，则立即启动高频多次的应急碎断动作，同时启动喷水冷却，但并不滥用冷却水，而是使得喷水冷却恰到好处，一旦飞剪中断应急碎断动作，喷水冷却适当延迟之后就行停止，从而确保不浪费宝贵水源、不致富余水量溅渗进轴承轴套造成油封污染或其它水之患。而在启动正常的切头、切尾操作中，本专利技术的方法在监控基础上，因应较低频次碎断动作，同样使得喷水冷却恰到好处，在飞剪中断动作后，适当缩短后续延迟喷水时间，确保高效冷却、节水防患。显而易见，本专利技术方法的水冷效果因水热容量大幅高于空气而能使得飞剪刀片、刀轴以及曲轴的温度大幅降低，从而大幅延长刀片及飞剪整体的工作寿命、降低整体设备的故障率，也能显著提高飞剪的剪切质量。为进一步提高方法控制的合理性、精确度、可靠性，本专利技术方法包括如下的具体改进所述步骤A中，所述热金属不存在的检测信号为持续3分钟以上无变化的低电平或零电压信号。所述步骤F中，所述关信号为高电平跌向低电平或零电压的过程；所述开信号为低电平或零电压跃向高电平的过程。为进一步提高方法控制的节能、节水性、冷却效率，本专利技术方法包括如下的具体改进所述步骤G包括如下操作G1、监测飞剪刀片是否仍在剪切，如是则喷水冷却飞剪刀片，如否则启动停剪计时，再转向步骤H。所述步骤I包括如下操作11、监测飞剪刀片是否仍在剪切，如是则喷水冷却飞剪刀片，如否则启动停剪计时，再转向步骤J。相应地，本专利技术的另一技术解决方案是一种采用如上所述轧机飞剪刀片冷却方法的轧机飞剪刀片冷却装置，而所述冷却装置包括控制电路、设置在线材输往飞剪途中的热敏传感器、供水的管路、依序连接在管路上控制供水的电磁阀、喷水冷却飞剪刀片的喷嘴， 该热敏传感器的输出端连接着控制电路的信号输入端，而控制电路的信号输出端连接电磁阀的受控端。本专利技术的冷却装置在线材输往飞剪途中设置热敏传感器，从而使得非常简单通用的传感器能够提供准确、及时的线材状态信号，而且便于沿着线材纵向形成传感器序列，提高监测信号的信息量，便于控制电路优化信号处理的质量、扩展其信号处理的能力，采用与热敏传感器连接的控制电路为飞剪刀片进行不同频次的喷水冷却操作提供准确、及时、合理的控制信号。而且结构简单实用，给本专利技术的方法提供有力的硬件支持。为进一步改善本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种轧机飞剪刀片冷却方法，其在线材输往飞剪刀片的途中设置热敏传感器检测线材的运动和位置、并将检测信号传输给控制电路，所述冷却方法包括如下步骤：Ａ、当热敏传感器发出热金属不存在的检测信号，飞剪刀片停机或待机；当热敏传感器发出热金属存在的检测信号，转向步骤Ｂ；Ｂ、检测飞剪刀片下游的机架有无故障信号？如有故障信号转到步骤Ｃ，如无故障信号转到步骤Ｆ；Ｃ、驱动飞剪刀片以１－３次／秒剪切频率剪切线材６０－１８０次，同时喷水冷却飞剪刀片，转向步骤Ｄ；Ｄ、监测飞剪刀片是否仍在剪切？如是，转向步骤Ｃ，如否，转向步骤Ｅ；Ｅ、从飞剪刀片停止剪切始计时、并自动延时３０－６０秒后关闭冷却喷水；Ｆ、检测热敏传感器发出的信号是表征线材离去或过来的关或开信号，如为关信号，转向步骤Ｇ，如为开信号，转向步骤Ｉ；Ｇ、驱动飞剪刀片对线材进行切尾，同时喷水冷却飞剪刀片，完成切尾后转向步骤Ｈ；Ｈ、从飞剪刀片停止剪切３－１０秒后，自动延时关闭冷却喷水；Ｉ、驱动飞剪刀片对线材进行切头，同时喷水冷却飞剪刀片，完成切头后转向步骤Ｊ；Ｊ、从飞剪刀片停止剪切３－１０秒后，自动延时关闭冷却喷水。
【技术特征摘要】
1. 一种轧机飞剪刀片冷却方法，其在线材输往飞剪刀片的途中设置热敏传感器检测线材的运动和位置、并将检测信号传输给控制电路，所述冷却方法包括如下步骤A、当热敏传感器发出热金属不存在的检测信号，飞剪刀片停机或待机；当热敏传感器发出热金属存在的检测信号，转向步骤B;B、检测飞剪刀片下游的机架有无故障信号？如有故障信号转到步骤C，如无故障信号转到步骤F ；C、驱动飞剪刀片以1-3次/秒剪切频率剪切线材60-180次，同时喷水冷却飞剪刀片， 转向步骤D ；D、监测飞剪刀片是否仍在剪切？如是，转向步骤C，如否，转向步骤E；E、从飞剪刀片停止剪切始计时、并自动延时30-60秒后关闭冷却喷水；F、检测热敏传感器发出的信号是表征线材离去或过来的关或开信号，如为关信号，转向步骤G，如为开信号，转向步骤I ；G、驱动飞剪刀片对线材进行切尾，同时喷水冷却飞剪刀片，完成切尾后转向步骤H；H、从飞剪刀片停止剪切3-10秒后，自动延时关闭冷却喷水；I、驱动飞剪刀片对线材进行切头，同时喷水冷却飞剪刀片，完成切头后转向步骤J；J、从飞剪刀片停止剪切3-10秒后，自动延时关闭冷却喷水。2.如权利要求1所述的轧机飞剪刀片冷却方法，其特征在于所述步骤A中，所述热金属不存在的检测信号为持续3分钟以上无变化的低电平或零电压的过程。3.如权利要求1所述的轧机飞剪刀片冷却方法，其特征在于所述步骤F中，所述关信号为高电平跌向低电平或零电压的过程；所述开信号为低电平或零电压跃向高电平的过程。...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋弦弋，郭继亮，谭龙海，陈帆，陈听雨，王晋国，
申请(专利权)人：广东省韶关钢铁集团有限公司，广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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