重型切削专用变刃形可转位车刀片制造技术

重型切削专用变刃形可转位车刀片，本实用新型专利技术涉及一种重型切削车刀片。以解决针对重型零部件粗加工过程中，刀具承受巨大机械冲击而引起断裂失效，以及切削过程中散热条件差，刀-屑粘结等问题。正四棱台形车刀片的大端面上设有凹槽，凹槽内的底端面的中部设有突起的平台，突起的平台的四个角部具有向凹槽内的四个楞角方向延伸的四个加强筋，突起的平台的中心处加工有紧固螺钉孔；正四棱台形车刀片的大端面边缘的每个角部加工有一个切削刃，突起的平台的四个侧面与凹槽内侧壁之间形成四个容屑槽，突起的平台的侧面为斜面，斜面为正弦波形状斜面，正四棱台形车刀片的底端面上加工有十字形刀底槽。本实用新型专利技术用于对重型锻件粗加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重型切削车刀片。
技术介绍
大型加氢筒节毛坯采用直接锻造而成，重量可达400多吨，待加工表面有很多普通锻件所没有的锻造缺陷，比如锻造铲沟、氧化皮、锻造裂纹和金属覆盖物等。加氢筒节所用的材料比较特殊，具有很强的高温韧性。目前，加氢筒节粗加工所用的刀具是单刃的焊接式车刀，加工过程中锻造缺陷引起的切削用量变化非常大，刀具承受的机械冲击时刻处于动态变化中，切削力最大可达10吨左右，刀具很容易受冲击而断裂，加上目前的刀具没有断屑槽，使加工过程中的切屑难于折断，缠绕在刀具上，使刀具的散热条件变差，从而导致切削区域温度不断升高(可达100(TC )。大量切削热堆积在切削区域上，加速了刀具的软化，从而很容易引起刀具的切削刃与切屑产生刀-屑粘结现象，刀具使用寿命非常低，严重制约生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重型切削专用变刃形可转位车刀片，以解决针对重型零部件粗加工过程中，刀具承受巨大机械冲击而引起断裂失效，以及切削过程中散热条件差，高温使刀体软化导致刀-屑粘结等问题。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的一种重型切削专用变刃形可转位车刀片，所述车刀片的外形为正四本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种重型切削专用变刃形可转位车刀片，其特征在于：所述车刀片（１）的外形为正四棱台形，正四棱台形车刀片的大端面上设有与正四棱台形车刀片外形相一致的凹槽，凹槽内的底端面的中部设有与该底端面形状相一致的突起的平台（２），突起的平台（２）的面积小于凹槽内的底端面的面积，突起的平台（２）的四个角部具有向凹槽内的四个楞角方向延伸的四个加强筋（３），突起的平台（２）的中心处加工有紧固螺钉孔（４）；正四棱台形车刀片的大端面边缘的每个角部加工有一个切削刃（５），正四棱台形车刀片的每个棱角处加工有刀尖（６），刀尖（６）形状为楔形，突起的平台（２）的四个侧面与凹槽内侧壁之间形成四个容屑槽（７），突起的平台（２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀楠，刘献礼，严复钢，吴明阳，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：实用新型
国别省市：93