一种用于测试陶瓷电容器芯片耐电压的夹具制造技术

一种用于陶瓷电容器芯片耐电压测试的夹具，包括绝缘支架、夹具转盘、绝缘油盛放槽、加压放电部件、定位簧片。夹具转盘上安装有多个夹子。夹具转盘、加压放电部件分别与绝缘支架不同部位固定连接。定位簧片固定于绝缘支架上并压住夹具转盘。夹具转盘伸入绝缘油盛放槽中。使用时，旋转转盘，夹具转盘将电容器芯片依次浸入绝缘油，通过外接于耐电压测试仪的加压簧片向电容器芯片施加电压。测试好的电容器芯片全部经过了放电簧片放电。本实用新型专利技术涉及的陶瓷电容器芯片耐电压测试夹具，操作简单，使用方便，安全性更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于陶瓷电容器芯片耐电压测试的辅助夹具，尤其指一种外接于耐电压测试仪，在绝缘油中直接测量圆板型高压陶瓷电容器芯片耐电压的夹具。
技术介绍
陶瓷电容器芯片是指在陶瓷基材两侧连附电极后的陶瓷电容器半成品。随着电子产业分工细化，已出现多家专业生产陶瓷电容器芯片的企业，电容器芯片的耐电压水平是衡量产品性能的重要参数。目前，业内测量电容器耐电压时，一般先要将电容器芯片通过焊锡、包封、固化等工序加工成完整的成品，之后进行耐电压测试，这种方式耗时耗力，不适用于电容器芯片企业的批量生产。大部分电容器芯片生产企业测试电容器芯片耐电压时，采用绝缘油模拟包封用的绝缘材料，在连接电压仪地线的金属板上放置被测品，金属板与被测品全部置于绝缘油中， 用耐电压测试仪的高压输出棒直接点住被测品加压。完成耐电压测试后，记录数据，从绝缘油中取出电容器芯片，准备开始下一轮测试。这种方式的缺点是，安放和测试分段进行，效率低下，而且，被测品与金属板是面接触，若被测品陶瓷芯片有轻微变形，会由于被测品芯片和金属板无法充分接触而导致测试结果不准确。另外，测试中会出现这样的情况，耐电压测试后的电容器芯片没有击穿，此时的电容器芯片储存了大量电荷，如果操作人员操作不当，未能将电容器芯片两端短路放电，取出电容器芯片时，将出现触电危险。因此，需要一种新型的陶瓷电容器耐电压测试夹具来改善或解决上述问题。
技术实现思路
为提高陶瓷电容器夹具的测试效率，本技术提供一种风车形状的耐电压测试夹具，其操作简单，安全性更高，可有效的提高效率。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是一种陶瓷电容器芯片耐电压测试夹具，其包括有绝缘支架、夹具转盘、绝缘油盛放槽、加压放电部件、定位簧片。夹具转盘上安装有多个夹子，夹具转盘和加压放电部件分别固定在绝缘支架不同部位上。定位簧片固定于绝缘支架上并压住夹具转盘。夹具转盘下边缘伸入绝缘油盛放槽。绝缘支架由外壳档板、固定于挡板上的金属转轴、和转轴的绝缘把手组成。使用时旋转把手，带动夹具转盘将待测电容器芯片依次浸入绝缘油。夹具转盘由两片边缘带有多个V型开口的圆形绝缘板组成。将两片绝缘板用3根排列成三角形的螺栓固定成形状如H的转盘，转盘中心打孔，孔直径和转轴直径相同。两块绝缘板在转盘中心向两板之间各自有一个圆柱形凸起，在圆柱凸起的侧面装有螺丝，将夹具转盘固定在转轴上。夹具转盘上开出两圈排列成同心圆的孔，前后两圈的孔与圆心处于同一条直线，外圈的开孔靠近绝缘板外侧边缘，孔内安装能夹紧电容器芯片的夹子，夹子由两根铜杆组成，一根铜杆前端呈圆台形，圆台底部接一个直径较大的圆柱形铜片，铜片的直径大于绝缘板上孔的直径，铜片后接一根带螺纹的铜杆，铜杆直径与前端圆台的底面直径相同，铜杆自夹具转盘内侧伸出，用螺母固定，依靠螺母和铜杆自带的铜片夹住绝缘板。两根铜杆的结构相同，另一根的铜杆尾部较长，尾部套入一根弹簧，铜杆自夹具转盘内侧伸出后，用螺母固定。依靠螺母和弹簧向上的压力夹紧金属杆，依靠弹簧向下的压力压紧两根金属杆。为解决螺母高度过高，难以和加压簧片配合的问题，在夹具转盘的内圈开孔，开孔位置靠近绝缘板中部，孔内安装带球形帽的螺丝。旋转夹具转盘，加压簧片依次接触内圈螺丝帽。用金属弹簧连接内圈螺丝和带弹簧一侧铜杆的螺母，若使用普通导线，会由于安放被测品时多次拉起夹子而容易折断。用金属导线连接内圈螺丝和不带弹簧一侧铜杆的螺母。在夹具转盘的绝缘板外侧边缘切出多个小块的V形开口，旋转夹具转盘，定位簧片滑入V型开口，使转盘定位，此时加压簧片完全压住内圈螺丝。外接耐电压测试仪的电压可以通过加压簧片、内圈螺丝、导线、弹簧和夹子施加到被测品上。另外，V形开口与定位簧片配合，保证了夹具转盘无法反向转动。定位簧片由一块铜片和其上固定的H形铜块构成，铜片固定在绝缘支架上，铜块两侧间距大于绝缘板厚度。定位簧片从一侧压住夹具转盘，转动夹具转盘，铜块的中心横杆依次滑入各V形开口内。向定位簧片方向转动夹具转盘，V形开口与铜块的作用力方向与定位簧片的方向垂直，夹具转盘能拨开簧片向前转动。向定位簧片的反方向转动夹具转盘， V形开口与铜块的作用力沿着铜片方向，夹具转盘被定位簧片阻挡，无法转动。加压放电部件由两块圆柱形绝缘管、固定于绝缘管之上的加压簧片、放电簧片组成。圆柱形绝缘管装有螺丝，两块绝缘管固定在绝缘支架的外壳内侧挡板上，位于夹具转盘的两边，加压簧片为两片铜片，依靠螺丝固定在绝缘管上，两铜片各自连接一根导线，与耐电压测试仪的两电极相连，铜片末端分别压紧夹具转盘两侧的内圈螺丝。加压簧片压住的内圈螺丝位于夹具转盘的内圈最低处，使被测品浸入绝缘油的深度最深。放电簧片也是两块铜片，依靠螺丝固定于绝缘管上，两片铜片通过一根导线连接在一起，放电铜片末端分别夹紧夹具转盘内圈螺丝，用于测试结束后的被测品放电。实施本技术的一种用于测试陶瓷电容器芯片耐电压的夹具，具有以下有益效果1，采用夹具转盘作为电容器芯片的载体，可一边安放被测品，一边测试被测品，或者一次性安放后测试。2，采用旋转夹具转盘的方式进行电压测试，简化了从绝缘油中更替被测品的过程，在外部更换被测品，提高了测试效率。3，采用了放电簧片，被测品测试结束后全部经过了放电，提高了安全性。4，采用夹具转盘，完成测试后，被测品表面粘结的绝缘油大部分落回绝缘油盛放槽中，减少了绝缘油的浪费。5，采用了夹具转盘和加压簧片，被测品的安放、取出与耐电压测试都不在同一线路上，不会发生触电危险。6，采用夹具转盘作为电容器芯片的载体，被测品被夹具铜杆压紧，不会出现面接触不良的情况，提高了耐电压数据的可信性。附图说明图1是本技术一种用于陶瓷电容器芯片耐电压测试夹具的结构示意图。图2是本技术绝缘支架的结构示意图。图3是本技术定位簧片的示意图。图4是本技术带导电弹簧一侧的夹具转盘正视图。图5是本技术夹子底座一侧的夹具转盘正视图。图6是本技术沿着中轴线的剖视图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于陶瓷电容器耐电压测试的夹具，包括有绝缘支架000，夹具转盘100，绝缘油盛放槽200，加压放电部件300，定位簧片400。绝缘油盛放槽200位于夹具转盘100下方，加压放电部件300位于夹具转盘100两侧，定位簧片400固定在绝缘支架000上，并压紧夹具转盘100。夹具转盘100，加压放电部件300分别固定在绝缘支架000的不同部位上。如图2所示，绝缘支架包括外壳挡板011，转轴021，转轴把手031。转轴把手031 和转轴021连接，转轴021固定在外壳挡板011上，夹具转盘100固定在转轴021上，加压放电部件的绝缘管301、302固定在转轴上。如图3所示，定位簧片包括固定簧片411，定位铜块412。固定簧片411固定在外壳挡板011上，定位铜块412固定在固定簧片411上，定位铜块412压入夹具转盘的V形开□。如图4、图5和图6所示，加压放电部件包括绝缘管301、302、加压簧片311、312，放电簧片321、322，加压导线331、332，放电导线341。绝缘管301、302位于夹具转盘100外侧。加压簧片311固定在绝缘管301上，加压导线331连接加压簧片311，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种应用于陶瓷电容器芯片耐电压测试的夹具，其特征在于，包括有绝缘支架、夹具转盘、绝缘油盛放槽、加压放电部件、定位簧片，夹具转盘、加压放电部件分别与绝缘支架不同部位固定连接，定位簧片固定于绝缘支架上并压住夹具转盘，夹具转盘伸入绝缘油盛放槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方弋，李伟力，
申请(专利权)人：昆山市万丰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32