封头式管道抢修卡具制造技术

本实用新型专利技术是一种管道裂缝类细小缺陷抢修的封头式管道抢修卡具。涉及管道系统技术领域。上端固连封头(7)的钢管(1)内套内衬管(2)后其下端鞍型面与补强板焊接；钢管(1)与内衬管(2)之间由4-8个均匀分布的支撑板(3)固定；内衬板(4)上侧与内衬管(2)焊接，下侧通过焊接密封压板(5)与密封圈(8)相连；泄流管(6)通过焊接与钢管(1)相连，对称的分布在钢管(1)的两侧；密封圈(8)通过密封压板(5)与内衬板(4)的焊接固定在内衬板(4)上；链条挂钩(9)通过焊接与钢管(1)相连；锁紧架(10)通过焊接与钢管(1)相连。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种管道裂缝类细小缺陷抢修的封头式管道抢修卡具。涉及管道系统

技术介绍
随着我国乃至国际能源产量的迅速发展，管道在能源输送方面发挥着越来越重要的作用。但无论采用何种材质建设的管道，经过数年建设，沉降、腐蚀、外来施工等不可抗力因素的客观存在，使埋地管线在运行过程中都有受损的可能。管道存在的细小缺陷对管道运营造成重大安全隐患，为此对发现缺陷的管道进行安全及时的抢修也就显得尤为关键。目前，在管道的抢修作业中，采用的是套袖式卡具。就是不论缺陷的大小和形状， 一律用两块半管式补板扣住被抢修管道，采用螺栓紧固的方法临时性补在被抢修管道外， 俗称打补丁。此种办法的缺陷是对细小缺陷的抢修不仅显得粗糙，也浪费材料和时间，且安全性也差。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种管道裂缝类细小缺陷抢修的封头式管道抢修卡具。本技术的构成如图1所示，它由钢管1、内衬管2、支撑板3、内衬板4、密封压板5、泄流管6、封头7、密封圈8、链条挂钩9、锁紧架10组成；上端固连封头7的钢管1内套内衬管2后其下端鞍型面与补强圈焊接；内衬管2与补强板焊接；钢管1与内衬管2之间由4-8个均勻分布的支撑板3固定；内衬板4上侧与内衬管2焊接，下侧通过焊接密封压板 5与密封圈8相连；泄流管6通过焊接与钢管1相连，对称的分布在钢管1的两侧；密封圈 8通过密封压板5与内衬板4的焊接固定在内衬板4上；链条挂钩9通过焊接与钢管1相连；锁紧架10通过焊接与钢管1相连。其中所述补强圈和补强板是抢修作业时与封头式管道抢修卡具配套使用的材料；钢管1 (见图幻为圆柱形管件，上端为平面，与封头7焊接，下端为鞍型面，与补强圈焊接；钢管ι中部有一个焊接泄流管6贯通的孔；内衬管2 (见图幻为圆柱形管件，上侧为平面，下侧为鞍型面与补强板焊接；支撑板3(见图4)是长方形钢板，8个均勻分布在钢管1和内衬管2之间，与钢管 1、内衬管2以及内衬板4均焊接，起到支撑作用；内衬板4(见图幻为鞍型板，其内壁弧面与所需抢修管线一致，中间有圆孔；上侧与内衬管2焊接，下侧通过焊接密封压板5与密封圈8相连；密封压板5 (见图6和图7)为圆环状，与内衬板4焊接，内侧有用于固定密封圈8 的环状锯齿，从而将密封圈8固定在内衬板4上；泄流管6 (见图8)为变内径圆管，一端内径是3变径，内径从外到里依次变小；另一端是4变径，内径从外到里依次先由大变小，再有小变大再变小；它通过焊接与钢管1相连，对称的分布在钢管的两侧；封头7 (见图9)为弧面板，通过焊接与钢管1相连；密封圈8 (见图10-11)为阶梯式圆环，圆环的一侧平直，另一侧环外边沿为薄阶； 通过密封压板5与内衬板4的焊接固定在内衬板4上；链条挂钩9(见图1 是在矩形块中部有“十”字形孔且有一端开口 ；通过焊接与钢管1相连；锁紧架10 (见图13和图14)为“门，，形架，“门，，的横梁中心有竖向孔，两“门，，柱为倒三角形板，通过焊接与钢管1相连。安装过程中，钢管1与内衬管2的同心度要保证，以保证支撑板3的焊接准确；要求钢管1与内衬管钢2和内衬板4的同心度不大于0. 5，钢管1与内衬管钢2和内衬板4的垂直度不大于0. 5。支撑板3的焊接要分布均勻，以保证支撑效果良好；内衬板4与内衬管2的焊接要保证垂直；密封压板5与内衬板4要焊接牢固；封头7与钢管1要焊接牢固；链条挂钩9和锁紧架10与钢管1要焊接牢固。工作过程卡具上连接好引流胶管，先进行封头式卡具主体安装、焊接，然后再进行补强圈的焊接；使用链卡子将卡具主体固定到管线缺陷处，将引流胶管放置在下风头处； 应依据经焊接工艺评定试验合格的焊接工艺进行焊接，焊接过程中应尽量减小应力集中； 主体焊接完成后，关闭引流孔，拆除引流管，焊接补强圈。附图说明图1封头式卡具主视图图2钢管视图图3内衬管主视图图4支撑板主视图图5内衬板主视图图6密封压板主视图图7密封压板侧视图图8泄流管主视图图9封头主视图图10密封圈主视图图11密封圈侧视图图12链条挂钩主视图图13锁紧架主视图图14锁紧架侧视图其中1-钢管 2--内衬管3-支撑板 4-内衬板5-密封压板 6-泄流管7-封头8-密封圈9-链条挂钩 10-锁紧架具体实施方式实施例.结合实施例对本技术做进一步的描述，但实施例不是对本技术的限制。本例的构成如图1所示，它由钢管1、内衬管2、支撑板3、内衬板4、密封压板5、泄流管6、封头7、密封圈8、链条挂钩9、锁紧架10组成；上端固连封头7的钢管1内套内衬管 2后其下端鞍型面与补强板焊接；钢管1与内衬管2之间由8个均勻分布的支撑板3固定； 内衬板4上侧与内衬管2焊接，下侧通过焊接密封压板5与密封圈8相连；泄流管6通过焊接与钢管1相连，对称的分布在钢管1的两侧；密封圈8通过密封压板5与内衬板4的焊接固定在内衬板4上；链条挂钩9通过焊接与钢管1相连；锁紧架10通过焊接与钢管1相连。其中钢管1 (见图2)为圆柱形管件，上侧为平面，与封头7焊接，下侧为鞍型面，与补强圈焊接；内衬管2 (见图3)为圆柱形管件，上侧为平面，下侧为鞍型面与补强板焊接；支撑板3(见图4)是长方形钢板，8个均勻分布在钢管1和内衬管2之间，与钢管 1、内衬管2以及内衬板4均焊接，起到支撑作用；内衬板4 (见图5)为鞍型板，上侧与内衬管2焊接，下侧通过焊接密封压板5与密封圈8相连；密封压板5 (见图6和图7)为圆环状，与内衬板4焊接，内侧有固定密封圈8的环状锯齿，从而将密封圈8固定在内衬板4上；泄流管6 (见图8)为变内径圆管，一端内径是3变径，内径从外到里依次变小；另一端是4变径，内径从外到里依次先由大变小，再有小变大再变小；它通过焊接与钢管1相连，对称的分布在钢管的两侧；封头7 (见图9)为弧面板，通过焊接与钢管1相连；密封圈8 (见图10-11)为阶梯式圆环，圆环的一侧平直，另一侧环外边沿为薄阶； 通过密封压板5与内衬板4的焊接固定在内衬板4上；链条挂钩9 (见图12)是在矩形块中部有“十”字形孔且有一端开口 ；通过焊接与钢管1相连；锁紧架10 (见图13和图14)为“门，，形架，“门，，的横梁中心有竖向孔，两“门，，柱为倒三角形板，通过焊接与钢管1相连。以Φ219ι πι管线为例钢管1内径取Φ 195mm,高182. 8mm,泄流孔直径为Φ36_ ；内衬管2内径取Φ 112mm，外径取Φ 121mm，高度取50mm ；支撑板3长度取36mm，高度取50mm ；内衬板4俯视外圆直径取Φ 180mm,内圆直径取Φ IOOmm ；密封压板5取外径为Φ 180mm，厚0.5mm的薄铁片，内侧为锯齿状锯齿高度为 17. 5mm，密封压板的锯齿内圆直径为Φ 140mm ；泄流管6总长度取M8mm管径取34mm ；封头7取与钢管配套的标准封头；密封圈8取绝缘材料，厚度为5mm，外圈直径为Φ 258mm，呈阶梯状，阶梯层直径为 Φ 239mm,厚3mm，密封圈内圈直径为Φ 230mm ；链条挂钩9高度取60mm，宽取42. 9mm ；锁紧架10高度取60mm，宽取42. 9mm ；具体实施过程卡具上连接好引流胶管，先进行封头式卡具主体安装、焊接，然后再进行补强圈的焊接；使用链卡子将卡具主体固定到管线缺陷处，将引流胶管放置在下风头处；应依据本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种封头式管道抢修卡具，其特征是它由钢管（１）、内衬管（２）、支撑板（３）、内衬板（４），密封压板（５），泄流管（６），封头（７），密封圈（８），链条挂钩（９），锁紧架（１０）组成；上端固连封头（７）的钢管（１）内套内衬管（２）后其下端鞍型面与补强板焊接；钢管（１）与内衬管（２）之间由４－８个均匀分布的支撑板（３）固定；内衬板（４）上侧与内衬管（２）焊接，下侧通过焊接密封压板（５）与密封圈（８）相连；泄流管（６）通过焊接与钢管（１）相连，对称的分布在钢管（１）的两侧；密封圈（８）通过密封压板（５）与内衬板（４）的焊接固定在内衬板（４）上；链条挂钩（９）通过焊接与钢管（１）相连；锁紧架（１０）通过焊接与钢管（１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴江，徐海波，周若厅，王鑫，王宏生，项卫东，陈士杰，姜修才，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：实用新型
国别省市：11