封头支管的压制结构及其压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术封头支管的压制结构，包括有预制的封头，其中：所述的封头内壁压制有至少一个支管，所述的支管管壁与封头内壁为连体结构，并且由封头内壁向外延伸而构成。封头支管的压制装置，其中：包括带有压杆的液压机，压杆的下端拆卸式连接半球状压模，压模的外周环绕设置有感应加热器；感应加热器经感应加热器固定架和感应加热器连接架固定安装，并且，感应加热器能对应设置在预制的封头的通孔处。本实用新型专利技术的带支管结构的封头与连接管连接时采用对接焊，无角焊缝，避开了高应变区，从而使结构更为可靠和安全，容易检验，产品具有外形美观、表面氧化皮极少的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封头制造领域，尤其涉及封头支管的压制结构及其压制装置。
技术介绍
目前，封头在石油、化工、电力及环保等领域的应用于越来越广泛，由于在实际应 用过程中，部分封头需要在封头上连接连接管，现有技术中，封头和连接管的连接是采 用角焊的方法来实现的，即首先在封头上需要连接连接管的位置开出一个和连接管直径 相适配的通孔，然后再将连接管的开口处与该通孔焊接在一起。但是采用这样的方式通 常都存在以下问题不仅焊缝检验困难，而且产品质量得不到保证，连接处的连接强度 难以控制，并且不易补强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构可靠和安 全，容易检验，连接处强度大封头支管的压制结构。本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装置简单合理， 操作方便快速的封头支管的压制装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为封头支管的压制结构，包括有 预制的封头，其中所述的封头内壁压制有至少一个支管，所述的支管管壁与封头内壁 为连体结构，并且由封头内壁向外延伸而构成。封头支管的压制装置，其中包括带有压杆的液压机，压杆的下端拆卸式连接半球 状压模，压模的外周环绕设置有感应加热器；感应加热器经感应加热器固定架和感应加 热器连接架固定安装，并且，感应加热器能对应设置在预制的封头的通孔处。上述的压 模为不规则半球体结构，感应加热器为中频感应加热器。在本技术中，压杆的压制速度取决于支管的材料及尺寸大小， 一般规律是高 温状态下强度大的材料的推进速度较小，尺寸大的支管的推进速度较小；由于封头上支 管要求拔口均匀、孔及孔间尺寸精度高、材料均匀无内部缺陷等，因此，压制过程中保 证合适的加热温度非常重要，在该温度下，使材料受热均匀，保证金属正常流动延伸， 通常来说，压制时支管的温度取决于支管原材料的软化温度，软化温度越高则压制时支 管的温度也越高，如果温度过低，容易开裂，生产速度慢；温度过高，容易产生过烧， 且减薄量大，还造成浪费能源。与现有技术相比，本技术封头内壁压制有至少一个支管，所述的支管管壁与封 头内壁为连体结构，并且由封头内壁向外延伸而构成，封头支管的压制装置包括带有压 杆的液压机，压杆的下端拆卸式连接半球状压模，压模的外周环绕设置有感应加热器； 感应加热器经感应加热器固定架和感应加热器连接架固定安装，并且，感应加热器能对 应设置在预制的封头的通孔处。经压制装置压制的封头支管与连接管连接时可以采用对 接焊，无角焊缝，避开了高应变区，从而使结构更为可靠和安全，容易检验，连接处强 度大，不需要补强，节省了材料；而且本工艺操作简单，本装置结构简单，实施方便， 产品具有外形美观、尺寸准确、内外表面光滑，表面氧化皮极少的优点。附图说明图1是本技术压制结构示意图一； 图2是本技术压制结构示意图二。具体实施方式以下结合实施例对本技术作进一步详细描述图1至图2所示，封头支管的压制结构，包括有预制的封头l，其中所述的封头1内壁压制有至少一个支管la，所述的支管la管壁与封头1内壁为连体结构，并且由 封头1内壁向外延伸而构成。封头支管的压制装置，其中包括带有压杆2a的液压机2，所述的压杆2a的下端 拆卸式连接半球状压模3，所述的压模3的外周环绕设置有感应加热器6;所述的感应 加热器6经感应加热器固定架4和感应加热器连接架5固定安装，并且，所述的感应加 热器6能对应设置在预制的封头1的通孔lb处。上述的压模3为不规则半球体结构， 所述的感应加热器6为中频感应加热器。实施例l，本实施例的压制工艺中支管的材料为碳钢封头支管的压制工艺，包括以下步骤步骤一封头上开孔步骤在预制的封头1上确定需压制的至少一个支管la的位 置，并确定该位置的中心点，然后以中心点为圆心，在封头l上开出与支管la对应个 数的通孔lb，通孔lb的直径为成型后相应支管la直径的O. l倍至0.9倍，根据支管 la的位置和方向，调整封头l放置位置，使得将要压出的支管la开口垂直向下，再将 封头l开口朝上并固定备用；步骤二液压机、压模就位步骤在固定的封头l的开口方向上放置液压机2，液 压机2的压杆2a下端拆卸式连接半球状压模3的底面，压模3的底面直径与成型后支 管la的内径相等，并将压模3安装在封头1的内侧，然后调整压模3的位置，使压模3 的中心对准通孔lb的中心点，且通孔lb中心点在压模3的中心线上；步骤三感应加热器就位步骤通过感应加热器固定架4和感应加热器连接架5将 感应加热器6设置在压模3的外周，并靠近通孔lb，感应加热器6的下端距离封头的距 离是8毫米；步骤四压制成型步骤通过感应加热器6对需要压制的支管la处持续进行加热， 压制范围内的温度控制在850'C,再开动液压机2，使压杆2a带动压模3向通孔lb处 移动，推进速度为226毫米/分钟，使压模3接触到通孔lb的边缘并持续下压，使通孔 lb的边缘产生塑性形变，并包覆在压模3的球面上向封头1外侧突出，直至压模3完全 通过通孔lb，从而在封头l外侧形成内径与压模3的底面直径相等的支管la，压制完 成后立即进行保温，使其慢慢冷却；感应加热器6的加热范围是以中心点为圆心的圆形 区域，该圆形区域的直径选择为压模3的底面直径的1. 8倍。步骤五打磨、整形步骤对支管la进行打磨、整形。对支管进行打磨整形，以 满足图纸尺寸要求。实施例2，本实施例的压制工艺中支管的材料为合金钢-封头支管的压制工艺，包括以下步骤4步骤一封头上开孔步骤在预制的封头1上确定需压制的至少一个支管la的位置，并确定该位置的中心点，然后以中心点为圆心，在封头l上开出与支管la对应个 数的通孔lb，通孔lb的直径为成型后相应支管la直径的O. l倍至0.9倍，根据支管 la的位置和方向，调整封头l放置位置，使得将要压出的支管la开口垂直向下，再将 封头l开口朝上并固定备用；步骤二液压机、压模就位步骤在固定的封头1的开口方向上放置液压机2，液 压机2的压杆2a下端拆卸式连接半球状压模3的底面，压模3的底面直径与成型后支 管la的内径相等，并将压模3安装在封头1的内侧，然后调整压模3的位置，使压模3 的中心对准通孔lb的中心点，且通孔lb中心点在压模3的中心线上；步骤三感应加热器就位步骤通过感应加热器固定架4和感应加热器连接架5将 感应加热器6设置在压模3的外周，并靠近通孔lb，感应加热器6的下端距离封头的距 离是i2毫米；步骤四压制成型步骤通过感应加热器6对需要压制的支管la处持续进行加热， 压制范围内的温度控制在105(TC，再开动液压机2，使压杆2a带动压模3向通孔lb处 移动，推进速度为450毫米/分钟，使压模3接触到通孔lb的边缘并持续下压，使通孔 lb的边缘产生塑性形变，并包覆在压模3的球面上向封头1外侧突出，直至压模3完全 通过通孔lb，从而在封头1外侧形成内径与压模3的底面直径相等的支管la，压制完 成后立即进行保温，使其慢慢冷却；感应加热器6的加热范围是以中心点为圆心的圆形 区域，该圆形区域的直径是压模3的底面直径的1. 5倍。步骤五打磨、整形步骤对支管la进行打磨、整形。对支管进行打磨整形，以 满足图纸尺寸要求。实施例3，本实施例的压制工艺中支管的材料为不锈钢封头支管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
封头支管的压制结构，包括有预制的封头（１），其特征是：所述的封头（１）内壁压制有至少一个支管（１ａ），所述的支管（１ａ）管壁与封头（１）内壁为连体结构，并且由封头（１）内壁向外延伸而构成。

【技术特征摘要】
1、封头支管的压制结构，包括有预制的封头(1)，其特征是所述的封头(1)内壁压制有至少一个支管(1a)，所述的支管(1a)管壁与封头(1)内壁为连体结构，并且由封头(1)内壁向外延伸而构成。2、 封头支管的压制装置，其特征是包括带有压杆(2a)的液压机(2)，所述的压杆(2a)的下端拆卸式连接半球状压模(3)，所述的压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，蔡丽萍，吴承君，傅建华，
申请(专利权)人：宁波连通设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]