数控磨床砂轮角度调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床砂轮角度调整机构。其包括基座、砂轮主轴箱、电机和滚珠丝杠，砂轮主轴箱可绕一第一轴线转动；电机可绕一第二轴线转动，滚珠丝杠的螺杆一端与电机联接，另一端自由悬空，其螺母座与砂轮主轴箱联接,当所述螺母座在螺杆上直线运动时,其带动砂轮主轴箱绕第一轴线转动。本实用新型专利技术具有控制实现简单、回转精度高、角度调整精度高、结构紧凑和工艺性好的特点，可广泛用于各种工件的磨削加工，同时，本实用新型专利技术的构思也可用于其他需精确控制角度的机械结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控磨床，特别是涉及一种用于调整数控磨床砂轮角度的装置。
技术介绍
磨削加工时，时常需要对实际需要对砂轮的倾斜角度进行调整。例如，对于滚珠丝杆等零部件进行螺纹磨削加工时，由于各种规格的滚珠丝杆其螺纹升角均有不同，都需要对砂轮在垂直面内的倾斜角度进行调整。目前，在常见的数控螺纹磨床中，磨削砂轮安装于一砂轮座中，该砂轮座由一蜗杆驱动，通过蜗轮蜗杆传动的方式实现砂轮角度调整，从而实现砂轮在垂直面内的角度的调整，以便对不同规格螺纹的磨削加工。然而，这种传动方式调整砂轮角度时，存在诸多缺点。首先，蜗轮蜗杆传动的控制精度低，从而导致砂轮角度调整精度低，需要反复调整才能确定需要砂轮角度；其次，由于蜗轮蜗杆传动时具有反向间隙，反向转动时蜗杆需要先转动一会才能带动涡轮转动，传动精度低，同时带来了震动、 冲击和噪音，对角度调整精度的影响较大。另外，蜗轮蜗杆要实现高精度装配比较困难，工艺复杂。因此，上述砂轮角度调整方式已经不能满足目前的生产实际，有必要作出改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种数控磨床砂轮角度调整机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控磨床砂轮角度调整机构，包括基座，其上具有一安装面；砂轮主轴箱，其转动安装在基座上，可绕一垂直于所述安装面的第一轴线转动；电机，其转动安装在基座上，可绕垂直于所述安装面的第二轴线转动；滚珠丝杠，其包括螺杆、螺母、螺母座和滚珠，所述螺杆的一端与电机的输出轴传动联接，由所述电机驱动，另一端自由悬空；其中，所述螺母座与砂轮主轴箱联接，所述螺母座、第一轴线及第二轴线在所述安装面上的投影呈一三角形，当所述螺母座在螺杆上运动时，其带动砂轮主轴箱绕第一轴线转动。相对于现有技术，本技术的有益效果是本技术中，所述螺母座、第一轴线及第二轴线在所述安装面上的投影呈一三角形，基于上述的联接方式，可以得到如下关系第一轴线与第二轴线之间的连接线为该三角形的第一条边，且该边长度固定；第一轴线与螺母座在安装面上的投影之间的连接线为该三角形的第二条边，且该边长度固定；螺母座在安装面上的投影与第二轴线之间的连接线为该三角形的第三条边，该边的长度随着螺母座在螺杆上运动而变化。此时，若要实现砂轮主轴箱偏转一定角度，只需要改变该三角形第一条边与第二条边之间的夹角即可。根据余弦定理，已知三角形三条边即可知道任意一个夹角。此时，只需要控制滚珠丝杠，改变第三条边的长度，即可得到精确的砂轮偏角，实现砂轮角度的调整。本技术具有控制实现简单、回转精度高、角度调整精度高、结构紧凑和工艺性好的特点，可广泛用于各种工件的磨削加工，同时，本专利技术的构思也可用于其他需精确控制角度的机械结构。本技术的技术方案还可做如下改进作为上述技术方案的改进，所述砂轮主轴箱靠近安装面的一侧固定于一设置于基座中的回转主轴上，所述回转主轴可绕所述第一轴线旋转。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机安装在基座上所设置的一对耳座中， 所述第二轴线与所述耳座的中心线重合，使得电机可绕第二轴线回转。作为改进，所述电机安装在电机座中，电机座安装在该耳座中。作为上述技术方案的进一步改进，还包括锁紧装置，其用于将砂轮主轴箱锁紧在基座上。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧装置为锁紧液压缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机为AC伺服电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧液压缸安装于回转主轴的后端，并与回转主轴固定联接，用于拉紧回转主轴，使得砂轮主轴箱紧贴于安装面上。作为上述技术方案的进一步改进，所述砂轮主轴箱另一端外侧设置有从基座上伸出的侧扣板，所述侧扣板上安装有第二锁紧液压缸，所述第二锁紧液压缸的活塞端在液压力作用下顶紧在侧扣板上，其缸体端朝向砂轮主轴箱。作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母座与砂轮主轴箱之间通过套筒主轴联接，所述套筒主轴中的套筒的一端端面与砂轮主轴箱端面锁紧，所述套筒主轴中的主轴与螺母座固定联接或与螺母座一体成型。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术所述机构一个实施例立体结构示意图；图2是图1中机构的主视图；图3是图1中机构的后视图；图4是图2中机构的A-A向剖视图；图5是图2中机构的B-B向剖视图；图6是图2中机构的C-C向剖视图。具体实施方式参照图1至图3，本技术所述的数控磨床砂轮角度调整机构的一个实施例，其包括基座11，其上具有一安装面11 ；砂轮主轴箱2，其转动安装在基座1上，可绕一垂直于所述安装面的第一轴线20转动；电机3，其转动安装在基座1上，可绕垂直于所述安装面11的第二轴线30转动；滚珠丝杠，其包括螺杆4、螺母、螺母座5和滚珠，所述螺杆4的一端与电机3的输出轴传动联接，由所述电机3驱动，另一端自由悬空；其中，所述螺母座5与砂轮主轴箱2联接，所述螺母座5、第一轴线20及第二轴线 30在所述安装面11上的投影呈一三角形，当所述螺母座5在螺杆4上运动时，其带动砂轮主轴箱2绕第一轴线转动。本技术中，所述螺母座5、第一轴线20及第二轴线30在所述安装面11上的投影呈一三角形，基于上述的联接方式，可以得到如下关系第一轴线20与第二轴线20之间的连接线为该三角形的第一条边，且该边长度固定；第一轴线20与螺母座5在安装面11上的投影之间的连接线为该三角形的第二条边，且该边长度固定；螺母座5在安装面上的投影与第二轴线之间的连接线为该三角形的第三条边，该边的长度随着螺母座5在螺杆4上运动而变化。此时，若要实现砂轮主轴箱2偏转一定角度，只需要改变该三角形第一条边与第二条边之间的夹角即可。根据余弦定理，已知三角形三条边即可知道任意一个夹角。此时，只需要控制滚珠丝杠，改变第三条边的长度，即可得到精确的砂轮偏角，实现砂轮21角度的调整。上述工作过程具体为若需要调整砂轮角度，可根据两条固定边长和需要的角度， 利用余弦定理计算出第三条边的长度，此时，电机3可以得到运行的参数驱动滚珠丝杠的螺杆4转动，从而使得螺母座5在螺杆4上直线移动预订的距离，由于螺母座5与砂轮主轴箱2是联接的，当所述螺母座5在螺杆4上直线运动时，其带动砂轮主轴箱2绕第一轴线 20转动，实现砂轮主轴箱2旋转到预设角度，砂轮21的倾角符合磨削加工要求。同时，由于复合运动，电机3也会绕第二轴线30旋转一定角度。本技术具有控制实现简单、回转精度高、角度调整精度高、结构紧凑和工艺性好的特点，可广泛用于各种工件的磨削加工，同时，本专利技术的构思也可用于其他需精确控制角度的机械结构。作为优选的实施方式，所述砂轮主轴箱2固定于一设置于基座1中的回转主轴7 上，所述回转主轴7可绕所述第一轴线20旋转。更优选地，所述回转主轴7通过轴承71设置于基座1中的安装孔中。这样，整个主轴箱2随着回转主轴7的转动实现绕第一轴线20 旋转的目的。作为优选实施方式，所述电机3通过销轴安装在基座1上所设置的一对耳座12 中，所述第二轴线30与所述耳座12的中心线重合，以实现电机3绕第二轴线30旋转的目的。作为改进，所述电机安装在电机座中，电机座安装在该耳座中。且所述电机3优选为AC 伺服电机，能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位。作为优选实施方式，本机构还包括锁紧装置，其用于将砂轮主轴箱2锁紧在基座1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控磨床砂轮角度调整机构，其特征在于，包括：基座（１），其上具有一安装面（１１）；砂轮主轴箱（２），其转动安装在基座（１）上，可绕一垂直于所述安装面（１１）的第一轴线转动；电机（３），其转动安装在基座（１）上，可绕垂直于所述安装面（１１）的第二轴线转动；滚珠丝杠，其包括螺杆（４）、螺母、螺母座（５）和滚珠，所述螺杆（４）的一端与电机（３）的输出轴传动联接，由所述电机（３）驱动，另一端自由悬空；其中，所述螺母座（５）与砂轮主轴箱（２）联接，所述螺母座（５）、第一轴线及第二轴线在所述安装面（１１）上的投影呈一三角形，当所述螺母座（５）在螺杆（４）上运动时，其带动砂轮主轴箱（２）绕第一轴线转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，李伟国，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81