本实用新型专利技术是关于一种CNC加工机的工件换向机构，是装设于CNC加工机机台的工件夹头、侧板与刀具移动座之间，该工件换向机构包含工件导入装置、换向装置与工件顶推装置，工件导入装置是用以导入工件，以及将工件推送至随刀具移动座移动的换向装置中，通过换向装置将工件送入工件夹头中，于工件一端加工后，通过安装于工件夹头中的工件顶推装置送回换向装置中，由换向装置旋转工件换向后，再重新送入工件夹头中进行工件的另一端加工，待工件加工完成后，由工件顶推装置将工件推出工件夹头外，借此工件换向机构应用于CNC加工机中，提供待加工的工件自动送入工件夹头处，令工件自动换向再加工的功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种CNC加工机的工件换向机构，尤指一种可自动送入待加工的工件于工件夹头处，并该工件一端完成加工，可再予以换向再加工的工件换向机构。
技术介绍
在自动化的机械加工业中，电脑数值控制加工机(Computer Numerical Control, CNC)具备可透过编辑程式而自动执行工件的加工程序，因而被广泛的应用。现有CNC加工机虽具有自动化执行工件加工的功能，然而，对于需要两端加工的工件而言，现有的CNC加工机尚无法达到自动化工件换向的功能，仍须由人工以手动方式将工件安置于工件夹头上，于进行工件一端的加工后，再由人工手动取下工件及换向后，再安置于工件夹头上进行工件另一端的加工，对此，实有进一步加以改良的必要，方能使工件的加工作业更朝向全自动化的方向迈进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有CNC加工机尚无法提供工件自动换向功能的问题。本技术的技术解决方案是提供一种CNC加工机的工件换向机构，该工件换向机构是用以装设于所述CNC加工机机台中的工件夹头、侧板与刀具移动座之间，该工件换向机构包含一工件导入装置，是包含一滑轨以及一第一工件推送组件，滑轨是朝工件夹头方向向下倾斜的装设于工件夹头侧边的侧板上，滑轨邻近工件夹头的一端为工件预备端，第一工件推送组件设于侧板上且位于滑轨的工件预备端，第一工件推送组件包含一可线性作动的作动部，用以将滑轨工件预备端处的工件推出滑轨外；—换向装置，是用以装设于刀具移动座上，且可随刀具移动座来往工件夹头与滑轨之间，该换向装置包含一定位座、一工件换向构件、一旋转气压缸以及一第二工件推送组件，定位座装设于刀具移动座上，定位座朝向工件夹头的一侧具有一换向空间，工件换向构件是可水平方向旋转的枢设于该换向空间中，工件换向构件中具有一工件定位孔，旋转气压缸设于定位座上，旋转气压缸以其旋转作动部连接工件换向构件，该第二工件推送组件设于定位座中，且包含一对应工件定位孔的线性作动部，用以将置入工件定位孔中的工件推出；一工件顶推装置，是包含一承接套以及一伸缩顶推组件，承接套用以装设于工件夹头外端部内，伸缩顶推组件装设于工件夹头的内部，用以将承接套中的工件予以顶出。如上所述的CNC加工机的工件换向机构中，所述第一工件推送组件包含一推送气压缸，所述推送气压缸具有可线性作动的作动部。如上所述的CNC加工机的工件换向机构中，该第二工件推送组件包含一推送气压缸，该推送气压缸具有一线性作动部。如上所述的CNC加工机的工件换向机构中，所述第一工件推送组件包含一推送气压缸，所述推送气压缸具有可线性作动的作动部；该第二工件推送组件包含一推送气压缸， 该推送气压缸具有一线性作动部。如上所述的CNC加工机的工件换向机构中，该伸缩顶推组件包含一定位件、一活动件以及一弹簧，该定位件与活动件是组设于工件夹头内部，弹簧设于定位件与活动件之间，活动件一端具有一顶推杆部，顶推杆部可活动的穿设于承接套中，活动件结合弹簧可伸缩活动的设置于工件夹头的承接套中。本技术可达成的有益效果是借此工件换向机构设计，当其应用于CNC加工机中，是以工件导入装置提供工件依序导入的功能，并将工件逐一推送至随刀具移动座移动的换向装置中，通过换向装置将工件送入工件夹头中，待工件一端加工后，通过安装于工件夹头中的工件顶推装置送回换向装置中，经由换向装置旋转工件换向后，再重新送入工件夹头中进行工件的另一端加工，待工件加工完成后，由工件顶推装置将工件推出工件夹头外，如此，使该工件换向机构应用于CNC加工机中，提供待加工的工件自动送入工件夹头处，令工件自动换向再加工的功能，提升CNC加工机自动化的性能与工件加工程序的便利性。附图说明图1是本技术工件换向机构的一较佳实施例应用于CNC加工机中的前视平面示意图。图2是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中的侧视平面示意图。图3是图1与图2所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中的俯视平面示意图。图4至图6是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，工件预备自滑轨中推送至换向装置的工件换向构件中的使用状态参考图。图7是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，承接有工件的换装装置随刀具移动座自滑轨一侧朝工件夹头方向移动的使用状态参考图。图8至图10是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，工件预备自换向装置的工件换向构件中推送至工件夹头中的使用状态参考图。图11是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，令刀具移动座上的加工刀具移向旋转的工件一端进行加工的使用状态参考图。图12至图16是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，工件夹头中的工件移至换向装置的工件换向构件中，经由旋动换向后，重新推送至工件夹头中的使用状态参考图。图17是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，令刀具移动座上的加工刀具移向旋转的工件另一端进行加工的使用状态参考图。图18是图1所示工件换向机构较佳实施例应用于CNC加工机中，工件两端完成加工后，被推顶离开工件夹头的使用状态参考图。主要元件标号说明1机台11工件夹头12刀具移动座13、13a、13b加工刀具14侧板2工件换向机构3工件导入装置30滑轨301工件预备端31第一工件推送组件311推送气压缸312作动部4换向装置40定位座401换向空间41工件换向构件411工件定位孔42旋转气压缸421旋转作动部43第二工件推送组件431推送气压缸432线性作动部5工件顶推装置 50承接套51伸缩顶推组件 52定位件53活动件 531顶推杆部54弹簧6工件具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式如图1所示，是揭示本技术工件换向机构的一较佳实施例应用于CNC加工机中的平面示意图，所述CNC加工机包含有一机台1，于机台1上具有一可被驱动旋转的工件夹头11，工件夹头11侧边设有一侧板14，以及位于工件夹头11外侧设有一可受控被驱动位移的刀具移动座12，刀具移动座12安装有至少一加工刀具13、13a、13b，刀具移动座12 可受控于侧板14与工件夹头11之间的区域作二度空间的位移。本技术工件换向机构 2是设于所述工件夹头11与刀具移动座12之间。本技术工件换向机构2是包含有一工件导入装置3、一换向装置4以及一工件顶推装置5，其中所述工件导入装置3是包含有一滑轨30，以及一第一工件推送组件31，该滑轨30 是装设于机台1的工件夹头11侧边的侧板14上，滑轨30朝工件夹头方向向下倾斜，使滑轨30邻近工件夹头11的一端为位置较低的工件预备端301，第一工件推送组件31设于机台1的侧板14上，且位于滑轨30的工件预备端301，所述第一工件推送组件31包含一推送气压缸311，所述推送气压缸311具有一可线性作动的作动部312，用以将滑轨30工件预备端301处的工件推出滑轨30外，所述推送气压缸亦可以其他等效的构件予以取代。所述换向装置4是装设于机台1中的刀具移动座12上，且可随刀具移动座12于工件夹头11与滑轨30之间来往，该换向装置4包含一定位座40、一工件换向构件41、一旋转气压缸42以及一第二工件推送本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种ＣＮＣ加工机的工件换向机构，其特征在于，所述工件换向机构装设于所述ＣＮＣ加工机机台中的工件夹头、侧板与刀具移动座之间，所述工件换向机构包含：一工件导入装置，是包含一滑轨以及一第一工件推送组件，所述滑轨是朝所述工件夹头方向向下倾斜的装设于所述工件夹头侧边的所述侧板上，所述滑轨邻近所述工件夹头的一端为工件预备端，所述第一工件推送组件设于所述侧板上且位于所述滑轨的工件预备端，所述第一工件推送组件包含一能线性作动且能将所述滑轨的工件预备端处的工件推出所述滑轨外的作动部；一换向装置，装设于所述刀具移动座上，且能随所述刀具移动座来往所述工件夹头与滑轨之间，所述换向装置包含一定位座、一工件换向构件、一旋转气压缸以及一第二工件推送组件，所述定位座装设于所述刀具移动座上，所述定位座朝向所述工件夹头的一侧具有一换向空间，所述工件换向构件是能水平方向旋转的枢设于所述换向空间中，所述工件换向构件中具有一工件定位孔，所述旋转气压缸设于所述定位座上，所述旋转气压缸以其旋转作动部连接所述工件换向构件，所述第二工件推送组件设于所述定位座中，且包含一对应所述工件定位孔且能将置入所述工件定位孔中的工件推出的线性作动部；一工件顶推装置，是包含一承接套以及一能将所述承接套中的工件予以顶出的伸缩顶推组件，所述承接套装设于所述工件夹头的外端部内，所述伸缩顶推组件装设于所述工件夹头的内部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖扬凯，廖珂颖，
申请(专利权)人：瑞丰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71
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