高线轧机减压型锥套制造技术

技术编号:7042965 阅读:499 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的目的是提供一种新的高线轧机减压型锥套,包括锥套头部、锥套壳体和膨胀槽,锥套头部和锥套壳体连为一体,在锥套壳体上均匀设置三道膨胀槽,使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合。本实用新型专利技术能在插拔的过程大大减少锥套和辊环的磨损,提升锥套和辊环的使用寿命,减少更换次数,从而提高高速线材生产的效率,降低生产成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速线材生产机器零部件领域,特别涉及一种高线轧机减压型锥套
技术介绍
辊环是高速线材生产的核心机件,对产品的质量和产量具有非常重要的作用,而锥套则是用来锁紧辊环的,辊环套在锥套外,锥套则套在轧辊轴上。在高速线材生产活动中,辊环需要经常更换,最短10个小时就换一次,最长2天更换一次,一般都是1天一更换,更换辊环通常是采用液压插拔,插入时压力可达35mPii,拔出时压力可达70mpa,由于锥套与辊环内孔为小过盈配合,因而多次拆装会导致锥套和辊环的磨损,导致没有过盈量,使得锥套使用寿命降低或报废,而由此产生的锥套频密更换则会降低整个高速线材生产的效率,增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的高线轧机减压型锥套,能适应生产过程中频密的更换,增加其使用寿命,提高高速线材生产效率,降低生产成本。本技术的技术方案是提供一种高线轧机减压型锥套,包括锥套头部,锥套壳体和膨胀槽。所述锥套为钢铁材质,呈圆筒结构,锥套头部和锥套壳体连为一体。所述锥套头部有两道外凸槽,与其他部件相紧扣。所述锥套壳体与锥套头部相连接,呈圆筒形,外部为光滑圆柱面,壳体内部为倒锥形结构,越接近锥套头部,内直径就越小。所述膨胀槽有三道,均勻分布在锥套的壳体上,膨胀槽缝隙为2mm。本技术的有益之处在于在锥套壳体上均勻设置三道膨胀槽,使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合,锥套壳体内部的倒锥形结构使得锥套与轧辊轴锥面接触,从而使得锥套膨胀,利用小间隙配合来锁紧辊环。附图说明图1为本技术示意图,虚线上部分为剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明如图所示,本技术为圆筒形钢材结构部件,锥套头部(1)外部有两道外凹槽, 锥套壳体(2)与锥套头部(1)相连接,呈圆筒形,外部为光滑圆柱面,壳体内部为倒锥形结构,越接近锥套头部,内直径就越小,膨胀槽(3)有三道,均勻分布在锥套壳体(2)上,膨胀槽缝隙为2mm。将锥套套在轧辊轴上,由于膨胀槽(3),锥套壳体(2)的内部表面与轧辊轴锥面充分接触,锥套壳体(2)内部的倒锥形接触面受到轧辊轴的挤压,进而膨胀,因为辊环原先是套在锥套上的,锥套的膨胀通过小间隙配合更能锁紧辊环。相对于原来旧样式锥套的小过盈配合,本技术所带来的小间隙配合更为简单,在插拔的过程可以大大减少锥套和辊环的磨损,提升锥套和辊环的使用寿命,减少更换次数,从而提高高速线材生产的效率。以上详细说明是本技术的优选实施例,该实施例并非用以限制本技术的专利范围,凡未脱离本技术所为的等效实施或变形、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种高线轧机减压型锥套,包括锥套头部,锥套壳体和膨胀槽,其特征在于所述锥套为钢铁材质,呈圆筒结构,锥套头部和锥套壳体连为一体,在锥套壳体上均勻设置三道膨胀槽,使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合。2.根据权利要求1所述的高线轧机减压型锥套,其特征在于所述锥套头部有两道外凸槽,与其他部件相紧扣。3.根据权利要求1所述的高线轧机减压型锥套,其特征在于所述锥套壳体外部为光滑圆柱面,壳体内部为倒锥形结构,越接近锥套头部,内直径就越小。4.根据权利要求1所述的高线轧机减压型锥套,其特征在于所述膨胀槽有三道,均勻分布在锥套的壳体上,膨胀槽缝隙为2mm。专利摘要本技术的目的是提供一种新的高线轧机减压型锥套,包括锥套头部、锥套壳体和膨胀槽,锥套头部和锥套壳体连为一体,在锥套壳体上均匀设置三道膨胀槽,使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合。本技术能在插拔的过程大大减少锥套和辊环的磨损,提升锥套和辊环的使用寿命,减少更换次数,从而提高高速线材生产的效率,降低生产成本。文档编号B21B31/07GK202105850SQ20112012177公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日专利技术者成西平, 申昌龙 申请人:汉威广园(广州)机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高线轧机减压型锥套,包括锥套头部,锥套壳体和膨胀槽,其特征在于:所述锥套为钢铁材质,呈圆筒结构,锥套头部和锥套壳体连为一体,在锥套壳体上均匀设置三道膨胀槽,使得锥套与辊环之间由小过盈配合改变为小间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:成西平申昌龙
申请(专利权)人:汉威广园广州机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:81

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