一种耐深循环铅酸蓄电池极板，其包括正极板和负极板，正极板和负极板分别为在正极板栅和负极板栅上涂正极板铅膏和负极板铅膏后再主要经过固化、化成、分片工艺步骤制得，正极板栅为如下重量百分比的Pb-Ca-Sn-Al合金材料经过铸造而成：Sn为1.25～1.35％，Ca为0.05～0.07％，Al为0.03～0.035％，余量为Pb以及不可避免的杂质；所述的负极板栅为如下重量百分比的Pb-Ca-Sn-Al合金材料经过铸造而成：Sn?0.15～0.25％，Ca?0.07～0.09％，Al为0.025～0.035％，余量为Pb以及不可避免的杂质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电池极板及其制造方法，特别是一种。
技术介绍
电池极板是铅酸电池中最重要的核心零件，它在很大程度上决定了一个铅酸蓄电池的各项电气性能指标和电池的寿命。根据电池不同的用途，制造极板所用的材料、配方制造工艺有所不同。其中，要求电池长期做深放电循环使用的蓄电池极板更难以做好，特别是深循环VRLA蓄电池(即阀控式密封铅酸蓄电池)极板存在较严重的正极板无锑效应、正极板活性物和板栅在不长时间内的衰败效应、负极板硫酸化效应等问题，导致目前的这些铅酸电池的深循环使用次数往往很低；并且目前的铅酸电池极板内化成的时间太长，需要 100小时左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种耐深循环铅酸蓄电池极板， 用其制作的电池放电电流大、深循环使用次数多、化成快。本专利技术的另一目的是克服现有技术的上述不足而提供一种耐深循环铅酸蓄电池极板的制作方法，制作耐深循环铅酸蓄电池极板工艺不复杂、制作耐深循环铅酸蓄电池极板周期短，用该方法得到的耐深循环铅酸蓄电池极板制作的电池放电电流大、深循环使用次数多。本专利技术的技术方案是一种耐深循环铅酸蓄电池极板，其包括正极板和负极板，正极板为在正极板栅上涂正极板铅膏后再主要经过固化、化成、分片工艺步骤制得，负极板为在负极板栅上涂负极板铅膏后再主要经过固化、化成、分片工艺步骤制得；所述的正极板栅为如下重量百分比的Pb-Ca-Sn-Al合金材料经过铸造而成Sn为1. 25 1. 35%，Ca为 0. 05 0.07%，Al为0. 03 0. 035%，余量为1 以及不可避免的杂质；所述的负极板栅为如下重量百分比的Pb-Ca-Sn-Al合金材料经过铸造而成Sn 0. 15 0. 25%,Ca 0. 07 0.09%，Al为0. 025 0. 0；35%，余量为Pb以及不可避免的杂质。本专利技术进一步的技术方案是所述的正极板铅膏为如下重量份配比的原料制成 铅粉 990 1010 份、Bi2O3 0. 3 0. 4 份、SnSO4 0. 5 0. 7 份、SId2O3 0. 7 1 份、石墨 2 2. 5份、涤纶短纤维0. 8 1份、比重1. 400士0. 2硫酸80 90份和纯水109 112份；所述的负极板铅膏为如下重量份配比的原料制成铅粉990 1010份、BaS047 9份、木素2 3份、腐植酸1. 5 2份、乙炔黑5 6份、涤纶短纤维0. 9 1份、比重1.400士0. 2硫酸80 84份和纯水118份。本专利技术更进一步的技术方案是所述的正极板栅与负极板栅的重量之比为145 155 90 105 ；正极板栅与其上涂的正极板铅膏的重量之比为145 155 260 270 ； 负极板栅与其上涂的负极板铅膏的重量之比为90 105 170 190。本专利技术的另一技术方案是一种耐深循环铅酸蓄电池极板的制作方法，其包括如下步骤(1)制备正极板栅采用合金材料H3-Ca-Sn-Al铸造正极板栅，其中H3-Ca-Sn-Al 合金材料各组分的重量百分比为Sn为1. 25 1. !35%、Ca为0. 05 0. 07%,A1为0. 03 0. 035%、余量为1 以及不可避免的杂质；( 制备负极板栅采用合金材料H3-Ca-Sn-Al铸造制负极板栅，其中 Pb-Ca-Sn-Al合金材料各组分的重量百分比为Sn 0. 15 0. 25%、Ca 0. 07 0. 09%、Al 为0. 025 0. 0；35%、余量为Pb以及不可避免的杂质；(3)制作铅膏(3. 1)配制正极板铅膏；(3.2)配制负极板铅膏；(4)制备生极板(4. 1)涂膏在正极板栅上涂正极板铅膏，得到正生极板；在负极板栅上涂负极板铅膏，得到负生极板；(4. 2)生极板固化将正生极板和负生极板进行固化；(4. 3)生极板干燥将固化后的正生极板和负生极板进行干燥；(5)生极板化成；将正生极板与负生极板放到化成槽中进行外化成，制得正熟极板与负熟极板；(6)熟极板干燥对正熟极板与负熟极板进行干燥。本专利技术进一步的另一技术方案是所述的(3. 1)配制正极板铅膏的方法步骤为 按重量份取铅粉990 1010份、Bi2O3 0. 3 0. 4份、SnSO4 0. 5 0. 7份、SId2O3 0. 7 1 份、石墨2 2. 5份、涤纶短纤维0. 8 1份、比重1. 400士0. 2硫酸80 90份和纯水109 112份，在40 65°C进行和膏，和膏时间为42 44分钟，其中加硫酸时间控制为7 7. 5 分钟，制成比重为4. 25 4. 45的正极板铅膏；所述的(3.2)配制负极板铅膏的方法步骤为按重量份取铅粉990 1010份、 BaSO4 7 9份、木素2 3份、腐植酸1. 5 2份、乙炔黑5 6份、涤纶短纤维0. 9 1份、 比重1. 400士0. 2硫酸80 84份和纯水118份，在40 65°C进行和膏，和膏时间为42 44分钟，其中加酸时间控制为7 7. 5分钟，制成比重为4. 45 4. 55的负极板铅膏。本专利技术进一步的另一技术方案是第(1)步制得的正极板栅与第( 步制得的负极板栅的重量之比为145 155 90 105 ；所述的(4. 1)涂膏的方法步骤为每片正极板栅与其上涂的正极板铅膏的重量之比为145 155 260 270;每片负极板栅与其上涂的负极板铅膏的重量之比为90 105 170 190。本专利技术更进一步的另一技术方案是所述的(4. 2)生极板固化的方法步骤为将正生极板和负生极板在相对湿度为98士2%、温度为40 45°C条件下固化3 2小时，再在相对湿度为98 士 2 %、温度为70 73°C条件下固化5 4小时，最后在相对湿度为98 士 2 %、 温度为阳 57°C条件下固化44 42小时；所述的(4. 3)生极板干燥的方法步骤为将固化后的正生极板和负生极板停止加湿、抽风除湿，在70 75°C条件下干燥M小时以上，使正生极板和负生极板的含水量均 ^ 2%。本专利技术再进一步的另一技术方案是所述的( 生极板化成的方法步骤为将正生极板与负生极板放到化成槽中化成，每个化成槽中负生极板片数比正生极板片数多一片，下片前化成槽中的电液比重调节达到1.04 1.06(在25 °C时的比重)，下完片0.4 0. 6小时后开始充电，化成充放电分为五个阶段进行第一、二阶段为充电，第三阶段为放电，第四、五阶段为充电，第二阶段充电电流大于第一阶段充电电流，第四阶段充电电流大于第五阶段充电电流，第一、二、四、五阶段总充电量为7 lOCAh，第三阶段放电量为0. 15 0. 55CAh，充放电五个阶段总时间为21 25h，充放电过程化成槽中温度控制 (550C ；其中C表示电池极板的容量安时数，A为安培，h为小时， 表示数值范围；正生极板与负生极板化成后得到正熟极板与负熟极板；所述的(6)熟极板干燥的方法步骤为将正熟极板与负熟极板采用三段温度的电热干燥窑连续干燥，得到正极板与负极板，过窑后的正极板上的活性物质中含水量要< 0. 3 重量％，负极板上的活性物质中含水量要彡0. 2重量％，负极板中PbO含量彡7重量％。本专利技术还进一步的另一技术方案是其还包括极板分片步骤，极板分片是根据设计电池的容量把正极本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种耐深循环铅酸蓄电池极板，其包括正极板和负极板，正极板为在正极板栅上涂正极板铅膏后再主要经过固化、化成工艺步骤制得，负极板为在负极板栅上涂负极板铅膏后再主要经过固化、化成工艺步骤制得；其特征在于：所述的正极板栅为如下重量百分比的Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ－Ａｌ合金材料经过铸造而成：Ｓｎ为１．２５～１．３５％，Ｃａ为０．０５～０．０７％，Ａｌ为０．０３～０．０３５％，余量为Ｐｂ以及不可避免的杂质；所述的负极板栅为如下重量百分比的Ｐｂ－Ｃａ－Ｓｎ－Ａｌ合金材料经过铸造而成：Ｓｎ ０．１５～０．２５％，Ｃａ ０．０７～０．０９％，Ａｌ为０．０２５～０．０３５％，余量为Ｐｂ以及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何德刚，
申请(专利权)人：衡阳瑞达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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