一种整体式聚丙烯隔膜滤板及其制备方法技术

一种整体式聚丙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，隔膜滤板主体芯板的成份是：聚丙烯－Ｔ３０Ｓ为５８－６６％；ＲＡ１３０Ｅ－８４２７为１８－２２％；玻璃纤维为１２－１８％；色母粒为２－４％；隔膜滤板膜片的成份是：ＲＡ１３０Ｅ－８４２７、ＢＥ５０－７０３２或／和ＲＡ－７０５０为８４－８７％；优能胶为１３－１６％。制备方法为：先分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片，再组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片，将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得整体式聚丙烯隔膜滤板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压滤机用的整体式聚丙烯隔膜滤板。本专利技术还涉及上述整体式聚丙烯隔膜滤板的制备方法。
技术介绍
隔膜滤板是固液分离行业中的主要过滤元件，常见的有组合式隔膜滤板和整体式隔膜滤板。其中组合式隔膜滤板由于采用分离式组件，其芯板或隔膜滤板膜片更换比较方便，但在卸除滤饼时，隔膜滤板内的水份容易渗透至滤饼上。整体式隔膜滤板能够避免卸除滤饼时将水份渗透至滤饼上，因此在各行业使用整体聚丙烯隔膜滤板的用户越来越多，并且整体式隔膜滤板的压榨压力最高能达到3.0MPa，使过滤后滤饼通过压榨后能降低40％左右滤液，节约了能源，增加了产量，是目前世界上固液分离行业中最理想的过滤元件。由于整体式隔膜滤板无法拆卸和更换，因此，从根本上增强整体隔膜滤板的质量是避免压滤时出现损坏现象的有效措施，随之而来的是在制作整体式隔膜滤板时，对其原料、配比及加工工艺的要求越来越高。整体式聚丙烯隔膜滤板主要承受两种压力，第一是进液时的压力，第二是承受压榨时的压力，因此要求其具有高的强度、韧性和耐疲劳性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体式聚丙烯隔膜滤板。本专利技术的又一目的在于提供一种制备上述整体式聚丙烯隔膜滤板的方法。为实现上述目的，本专利技术提供的整体式聚丙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成份均为聚丙烯材料，其中隔膜滤板主体芯板的成份按重量百分数计聚丙烯-T30S为58-66％；聚丙烯RA130E-8427为18-22％；玻璃纤维为12-18％；色母粒K-PP-灰-101为2-4％；优选聚丙烯-T30S为62％；聚丙烯RA130E为20％；玻璃纤维为15％；色母粒K-PP-灰-101为3％；隔膜滤板膜片的成份按重量百分数计聚丙烯RA130E-8427、聚丙烯RA-7050或/和聚丙烯BE50-7032为84-87％；优能胶TPEHE-75或TPEHT-94为13-16％；优选聚丙烯RA130E-8427、聚丙烯RA-7050或/和聚丙烯BE50-7032为85％；优能胶TPEHE-75或TPEHT-94为15％。本专利技术提供的制备上述整体式聚丙烯隔膜滤板的方法，其步骤为第一步分别制备隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片1)隔膜滤板主体芯板的制备按隔膜滤板主体芯板的配方比例搅拌均匀，去除水分，用塑料挤出机于220-260℃下挤出，置入平板模压机1-2小时取出，冷却收缩2-3小时，放入滤板定型机中定型30-40小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板主体芯板两面进行加工，以保证其两面的平整度；2)隔膜滤板膜片的制备按隔膜滤板膜片的配方比例搅拌均匀，去除水分，用塑料挤出机于220-260℃下挤出，置入平板模压机1-1.5小时取出，冷却收缩2-3小时，放入滤板定型机中定型30-40小时后取出，用机械加工法对隔膜滤板膜片与隔膜滤板主体芯片贴合的一面进行加工，以保证其平整度；第二步组合安装隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片将两片隔膜滤板膜片分别将其加工的一面与隔膜滤板主体芯板的一面加热至熔化时，将两面进行热粘合，冷却后隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片形成一体，得整体式聚丙烯隔膜滤板。所述的制备方法，其中，平板模压机为液压平板硫化模压机。所述的制备方法，其中，平板模压机的压力为10,000-13,000K牛顿。本专利技术利用聚丙烯RA130E-8427、聚丙烯RA-7050和聚丙烯BE50-7032分别具有的较高强度和较高韧性这一特征点，选择适当的比例制备出整体式聚丙烯隔膜滤板，其抗压强度大，耐疲劳性强，且制备方法简单，容易操作。具体实施例方式以下举一实施例作详细说明。实施例1按重量百分比称取隔膜滤板主体芯板的原料聚丙烯-T30S(简称为T30S)62％、聚丙烯RA130E-8427(简称为RA130E)20％、玻璃纤维15％、色母粒K-PP-灰-101(简称为色母粒)3％，混合，称之为A原料。按重量百分比称取隔膜滤板膜片的原料RA130E 23％、RA-705026％、聚丙烯BE50-7032(简称BE50)36％；优能胶TPEHT-94(简称HT-94)15％，混合均匀，称之为B原料。上述原料中色母粒是用于调整隔膜滤板主体芯板的颜色，如果用量大，则制备出的隔膜滤板主体芯板其颜色深，反之颜色浅，因此其用量可根据需要的隔膜滤板主体芯板颜色而称取。本专利技术采用的色母粒K-PP-灰-101以及聚丙烯-T30S均为北京燕山石化公司生产的商品化产品。本专利技术采用的聚丙烯RA130E-8427、聚丙烯RA-7050或/和聚丙烯BE50-7032以及优能胶均为丹麦“北欧公司”生产的商业化产品。本专利技术采用优能胶为台湾和泰企业集团生产的商品化产品。将A原料放入CZ-250型搅拌干燥机，目的是将其搅拌均匀并去除原料内的水分，以防融化后出现气泡，经过自动搅拌烘干后进入塑料挤出机，于220-260℃将原料融化后进入保温箱，从保温箱按隔膜滤板主体芯板的加工毛坯质量取出置入液压平板硫化模压机，于12,000KN(牛顿)压力下保压1个小时，取出放置在平整的水泥地面上降温，2小时后再放入滤板定型机压紧后，36小时定型取出转入下道机械加工的工序。选设备CNC3190加工中心对隔膜滤板主体芯板进行机械加工，将隔膜滤板主体芯板固定在工作台上，对其双面加工至合格的平整度。将B原料放入CZ-250型搅拌干燥机，目的是将其搅拌均匀并去除原料内的水分，以防融化后出现气泡，经过自动搅拌烘干后进入塑料挤出机，于220-260℃将原料融化后进入保温箱，从保温箱按隔膜滤板膜斤的加工毛坯质量取出置入液压模压硫化机，根据隔膜滤板膜片的大小选定模压硫化机，保温50分钟后，取出放置在平整的水泥地面上降温，2小时后再放入滤板定型机压紧后，36小时定型取出转入下道机械加工的工序。选择设备CNC3190加工中心对隔膜滤板膜片进行单面机械加工，其加工至合格的平整度，该加工面即是下步与隔膜滤板主体芯板进行热粘合用。将机械加工完的隔膜滤板膜片固定在塑料熔接热合机的工作台下端，隔膜滤弧主体芯板固定在工作台上端，中间留有间隙，可放置加热板为移动式，当加热到两面都溶化为深度2毫米时，加热板自动退出，上模落下紧压在下模，约30分钟冷却，翻转再热粘合另一片隔膜滤板膜片，按此工艺压紧40分钟取出。将加工完好、外观检验合格的整体式隔膜滤板转入液压压力试验机，进行打压试验，根据滤板的大小来确认液压机的压力，保证1.25倍的安全系数。如滤板压榨压力1.6MPa，试验压力应为2.2MPa，保压5分钟无故障为合格品。实施例2A原料的配比T30S为58％，RA130E为22％、玻璃纤维为18％，色母粒2％。其余条件以及操作步骤同实施例1。实施例3A原料的配比T30S为66％，RA130E为18％、玻璃纤维为12％，色母粒为4％。其余条件以及操作步骤同实施例1。实施例4B原料的配比RA130E为10％，RA-7050为77％，TPEHT-94为13％。其余条件以及操作步骤同实施例1。实施例5B原料的配比RA130E为84％，TPEHT-94为16％。其余条件以及操作步骤同实施例1。实施例6B原料的配比BE50-7032为80％，RA-7050为7％，TPEHE-75为13％。其余条件以及操作步骤同实施例4。实施例7B原料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式聚丙烯隔膜滤板，由隔膜滤板主体芯板和隔膜滤板膜片两部分组成，这两部分的成份均为聚丙烯材料，其中：隔膜滤板主体芯板的成份按重量百分数计：聚丙烯－Ｔ３０Ｓ为５８－６６％；聚丙烯ＲＡ１３０Ｅ－８４２７为１８－２２％；玻璃 纤维为１２－１８％；色母粒Ｋ－ＰＰ－灰－１０１为２－４％；隔膜滤板膜片的成份按重量百分数计：聚丙烯ＲＡ１３０Ｅ－８４２７、聚丙烯ＲＡ－７０５０或／和聚丙烯ＢＥ５０－７０３２为８４－８７％；优能胶ＴＰＥＨＥ－７５或ＴＰＥＨＴ－ ９４为１３－１６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂廷，柳宝昌，
申请(专利权)人：景津压滤机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]