可再贴自粘便条纸的制作方法及产品技术

可再贴自粘便条纸的制作方法，按照每平方米6-15克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，在卷筒纸的正面制作出隔离层；利用具有凹版涂布辊的凹版涂布机，在步骤B处理得到的卷筒纸的背面，根据设定的位置，沿着卷筒纸的长度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，在卷筒纸的背面制作出粘合剂涂层；再将每张纸利用其背面上方的粘合剂涂层与位于其下面的另一张纸正面上方的隔离层粘接在一起。其目的是提供一种胶层涂布均匀，产品成型后不会在涂胶部位隆起变形，剥离时不会把下页纸撕扯损坏，粘接牢固度高，不易从粘接处脱落，保存期限长，使用方便的可再贴自粘便条纸的制作方法及产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可再贴自粘便条纸的制作方法及产品。
技术介绍
可再贴便条纸属于一种背面涂布有一种专用粘合剂的便条。现有的可再贴便条纸包括成叠的可再贴纸，每张可再贴纸背面的顶端沿左右方向设有可再贴专用粘合剂涂层， 上面的一张可再贴纸的背面与下面的一张可再贴纸正面的顶端粘接相连。其粘合剂的特点是让人可以将便条很容易的粘接在墙上、书上及桌上等处，使用过后再将便条从墙上、书上及桌上等处揭下来时，不会在被粘贴物表面留下被粘接过的残胶痕迹，更不会造成被粘贴物表面的损伤及损坏。但现有的可再贴便条纸由于涂布方式和工艺的不尽合理，导致其粘接牢固度不高，较易从粘接处脱落，使用起来较为不方便。现在的制造厂家采用的涂布方式是丝网涂布方式，由于丝网难以控制胶的涂布量，导致在纸张上胶的涂布量过大，形成胶的团聚，产品过粘，剥离时常常会把下页纸撕扯损坏，再加上由于微球状的胶体不能全部从丝网的网孔漏到纸上，漏下去的多为胶内的水份，纸张遇胶内水份后，纤维膨胀变型，导致产品成型后会在涂胶部位隆起，不仅影响使用，也极不美观。此外，可再贴便条纸使用的专用粘合剂的粘度很高，可高达6000mPa*S。因此，在向纸面涂胶过程中，会随着时间的延长，堵塞丝网的网孔，导致胶层涂布层不均，造成纸面局部缺胶、少胶、甚至无胶，使产品缺少必需的粘度。总之，由于丝网涂布方式的弊病，导致涂布量过大，丝网堵塞后又导致涂布不均，使产品出现过粘或不粘，影响消费者的正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种胶层涂布均勻，产品成型后不会在涂胶部位隆起变形， 剥离时不会把下页纸撕扯损坏，粘接牢固度高，不易从粘接处脱落，保存期限长，使用方便的可再贴自粘便条纸的制作方法及产品。本专利技术的可再贴自粘便条纸的制作方法，包括如下步骤A、准备卷筒纸、悬浮微球压敏胶乳液和水性丙烯酸乳液；B、打开卷筒纸，按照每平方米6-15克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干，在卷筒纸的正面制作出隔离层；C、利用具有凹版涂布辊的凹版涂布机，在步骤B处理得到的卷筒纸的背面，根据设定的位置，沿着卷筒纸的长度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度为20-50mm，然后再对涂有悬浮微球压敏胶乳液的卷筒纸进行烘干，在卷筒纸的背面制作出粘合剂涂层；所述凹版涂布机的凹版涂布辊上设有网穴，网穴的形状为四边形，网穴的深度为50-90 μ m,网线为每英寸48-60线，网角为 37° -89° ；D、将步骤C处理得到的卷筒纸沿着每道悬浮微球压敏胶乳液的中线进行裁切，并根据设定的尺寸沿着卷筒纸的横向进行裁切，再将每张纸利用其背面上方的粘合剂涂层与位于其下面的另一张纸正面上方的隔离层粘接在一起，即可得到本专利技术的可再贴便条纸的女口广 PFt ο本专利技术的可再贴自粘便条纸的制作方法，其中所述步骤B中按照每平方米8-12克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干的温度为65°C -IlO0C ；所述步骤C中按照每平方米12-18克的用量涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度为^_44mm，对涂有悬浮微球压敏胶乳液的卷筒纸进行烘干的温度为65°C -110°C，所述凹版涂布机的凹版涂布辊上网穴的深度为 55-85 μ m0本专利技术的可再贴自粘便条纸的制作方法，其中所述步骤B中按照每平方米10克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干的温度为105°C ；所述步骤C中按照每平方米15克的用量涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度为40mm，对涂有悬浮微球压敏胶乳液的卷筒纸进行烘干的温度为105°C，所述凹版涂布机的凹版涂布辊上网穴的深度为70 μ m。本专利技术的可再贴自粘便条纸的制作方法，其中所述步骤B中在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液为沿着卷筒纸的长度方向并列涂布若干道水性丙烯酸乳液，若干道水性丙烯酸乳液的位置与在步骤C中卷筒纸的背面涂布悬浮微球压敏胶乳液的位置对应。采用本专利技术的可再贴自粘便条纸的制作方法得到的产品。本专利技术的可再贴自粘便条纸的制作方法，采用独特的工艺步骤，利用本专利技术特有的具有凹版涂布辊的凹版涂布机，通过对凹版涂布辊上网线、网深、网角及网形等要素的独到选择，使得胶在卷筒纸上的涂布非常均勻，不会出现在纸张上胶的涂布量过大，形成胶的团聚问题，产品过粘，剥离时会把下页纸撕扯损坏的问题，从而极大地提高了可再贴便条纸的质量，产品成型后不会在涂胶部位隆起变形，也避免了丝网涂布方式存在的漏下去的多为胶内的水份，纸张遇胶内水份后，纤维膨胀变型，导致产品成型后会在涂胶部位隆起的问题。此外，由于本专利技术在卷筒纸的正面制作出隔离层，从而大大降低了上页背面的胶与下页纸表面的粘接强度，使剥离时极为轻松，既保障了上页纸剥离不易变形，又保障了剥离时不损伤下页纸，并且降低上页纸角因剥离的因力变型带来的纸角翘曲，使消费者在粘贴使用时，揭下来的纸的角部不易翘起，其使用时的粘接牢固度也大幅度提高，不易从粘接处脱落。下面结合对本专利技术可再贴自粘便条纸的制作方法及产品作进一步说明。具体实施例方式实施例1本专利技术可再贴自粘便条纸的制作方法，包括如下步骤A、准备卷筒纸、悬浮微球压敏胶乳液和水性丙烯酸乳液；B、打开卷筒纸，按照每平方米6-15克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干，在卷筒纸的正面制作出隔离层；C、利用具有凹版涂布辊的凹版涂布机，在步骤B处理得到的卷筒纸的背面，根据设定的位置，沿着卷筒纸的长度方向按照每平方米10-20克的用量并列涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度为20-50mm，然后再对涂有悬浮微球压敏胶乳液的卷筒纸进行烘干，在卷筒纸的背面制作出粘合剂涂层；所述凹版涂布机的凹版涂布辊上设有网穴，网穴的形状为四边形如菱形、长方形等，网穴的深度为50-90 μ m,网线为每英寸48-60线，网角为37° -89° ；D、将步骤C处理得到的卷筒纸沿着每道悬浮微球压敏胶乳液的中线进行裁切，并根据设定的尺寸沿着卷筒纸的横向进行裁切，再将每张纸利用其背面上方的粘合剂涂层与位于其下面的另一张纸正面上方的隔离层粘接在一起，即可得到本专利技术的可再贴便条纸的产品。上述步骤B中优选按照每平方米8-12克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干的温度为65°C -IlO0C ；步骤C中优选按照每平方米12-18克的用量涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度*^-44mm，对涂有悬浮微球压敏胶乳液的卷筒纸进行烘干的温度为65°C -110°C，所述凹版涂布机的凹版涂布辊上网穴的深度为55-85 μ m，网线为每英寸 50-55 线，网角为 45° -70°。上述步骤B中最好按照每平方米10克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干的温度为105°C ；步骤C中最好按照每平方米15克的用量涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度为 40mm,对涂有悬浮微球本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．可再贴自粘便条纸的制作方法，其特征在于包括如下步骤：Ａ、准备卷筒纸、悬浮微球压敏胶乳液和水性丙烯酸乳液；Ｂ、打开卷筒纸，按照每平方米６－１５克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水性丙烯酸乳液，然后对涂有水性丙烯酸乳液的卷筒纸进行烘干，在其正面制作出隔离层；Ｃ、利用具有凹版涂布辊的凹版涂布机，在步骤Ｂ处理得到的卷筒纸的背面，根据设定的位置，沿着卷筒纸的长度方向按照每平方米１０－２０克的用量并列涂布若干道悬浮微球压敏胶乳液，每道悬浮微球压敏胶乳液的宽度为２０－５０ｍｍ，然后再对涂有悬浮微球压敏胶乳液的卷筒纸进行烘干，在卷筒纸的背面制作出粘合剂涂层；所述凹版涂布机的凹版涂布辊上设有网穴，网穴的形状为四边形，网穴的深度为５０－９０μｍ，网线为每英寸４８－６０线，网角为３７°－８９°；Ｄ、将步骤Ｃ处理得到的卷筒纸沿着每道悬浮微球压敏胶乳液的中线进行裁切，并根据设定的尺寸沿着卷筒纸的横向进行裁切，再将每张纸利用其背面上方的粘合剂涂层与位于其下面的另一张纸正面上方的隔离层粘接在一起，即可得到本专利技术的可再贴便条纸的产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张河歆，
申请(专利权)人：北京可再贴办公用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：11