本发明专利技术提供了一种涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，包括铜扁导体和包覆铜扁导体的绝缘层，绝缘层为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后形成的烧结层，绝缘层中涤纶丝所占的体积分数为40～50%，本发明专利技术还提供了一种上述涤纶玻璃丝包烧结铜扁线的制作方法，其包括以下步骤：(a)将涤纶丝与玻璃纤维丝混纺形成涤纶玻璃丝混纺体；(b)在铜导体上绕包由步骤(a)中所得的涤纶玻璃丝混纺体；(c)在290～330℃的温度下进行高频烧结，其中涤纶丝熔融并与玻璃丝形成绝缘层，绝缘层紧紧地包在铜导体上。本发明专利技术的铜扁线的结构新颖且具有耐磨性、耐热性、电性能好多多种优点，且其制作方法简单，降低了污染，节约了电能，并能保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电磁线，更特别涉及一种适用于发电机和低压电机的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线。
技术介绍
电磁线必须满足多种使用和制造工艺要求，需要能长期在高温下工作，能够耐受电晕等多种性能，现有技术中的电磁线一般为在导体上绕包双玻璃丝然后经涂漆而形成， 而玻璃纤维丝性脆，不耐磨，该种铜扁线存在着耐磨性和电性能差等缺点，且在涂漆的过程中因不均勻而导致产品质量不好。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种具有良好的耐磨、耐热和电性能的适用于发电机和低压电机的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线。本专利技术采用的技术方案是本专利技术提供了一种涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，包括铜扁导体和包覆铜扁导体的绝缘层，其中绝缘层为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后的烧结层。进一步地，绝缘层中涤纶丝所占的体积百分比为40 50%。更进一步地，铜扁导体纵截面的宽度a为0.80 5. 60 mm，长度b为2. 00 16. 00 mm。进一步地，绝缘层的厚度A-a为0.2(4w mm,优选为0. 20 mm。更进一步地，绝缘层的厚度A-a为0.25^.05 mm,优选为0. 25 mm。再进一步地，绝缘层的厚度A-a为0.3(4 ； mm，优选为0. 30 mm。又进一步地，绝缘层的厚度A-a为0.4( ^ mm，优选为0.40 mm。其中，A-a表示绝缘层在高度方向上的厚度。本专利技术还提供了一种上述，其包括以下步骤(a)将涤纶丝与玻璃纤维丝混纺形成涤纶玻璃丝混纺体；(b)在铜导体上绕包由步骤(a)中所得的涤纶玻璃丝混纺体；(c)在四0 330°C的温度下进行高频烧结，其中涤纶丝熔融并与玻璃丝形成绝缘层， 绝缘层紧紧地包在铜导体上。优选地，在步骤(a)中，涤纶玻璃丝混纺体中涤纶丝所占的体积百分比为40 50%。进一步地，在步骤(C)中，高频烧结使用的感应线圈为穿孔式感应线圈。与现有技术相比，本专利技术具有下列优点本专利技术的所提供的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，绝缘层为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后形成的烧结层，涤纶丝的熔点约为258-280°C，耐磨性、耐热性和化学稳定性都比较好，且具有绝缘性能佳、吸湿性小等优点，将涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后绕包在铜导体上并烧结能够提供一种耐磨、耐热性好，机械性能好的性能优良的铜扁线。且本专利技术所提供的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线采用高频烧结技术，使用穿孔式感应线圈进行烧结，进一步保证了烧结的温度的稳定性，提高了产品质量，本专利技术的铜扁线不仅具有新颖的结构而且性能更佳。附图说明图1为本专利技术的铜扁线的铜扁导体的纵截面示意图； 图2为本专利技术的铜扁线的纵截面示意图。图中1、铜扁导体；2、绝缘层。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清除明确的界定。如图1至图3所示，本专利技术的一种涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，包括铜导体1和包覆铜扁导体1的绝缘层2，其中绝缘层2为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后形成的烧结层，绝缘层 2中涤纶丝所占的体积百分比为45%，绝缘层2的高度方向上的厚度A-a为0. 25 mm，铜扁导体1纵截面的宽度a为2. 12 mm，长度b为7. 10 mm,，涤纶丝和玻璃丝的混纺丝绕包在铜导体上，在本专利技术的实施例中绕包单层混纺丝，当然也可以根据需要为双层，经过高频烧结以后形成绝缘层紧紧地包在铜导体上，所形成的该种绝缘层结构新颖且性能优良。本专利技术还提供了一种上述，其包括以下步骤(a)将涤纶丝与玻璃纤维丝混纺形成涤纶玻璃丝混纺体；(b)在铜导体上绕包由步骤(a)中所得的涤纶玻璃丝混纺体；(c)在290 330°C的温度下进行高频烧结，其中涤纶丝熔融并与玻璃丝形成绝缘层2， 绝缘层2紧紧地包在铜导体上。其中，在步骤(a)中，涤纶玻璃丝混纺体中涤纶丝所占的体积分数为40 50%，在步骤(c )中，高频烧结使用的感应线圈为穿孔式感应线圈，该种感应线圈能够保证烧结温度稳定，从而提高产品的质量。以上对本专利技术的特定实施例进行了说明，但本专利技术的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本专利技术的所属
中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。权利要求1.一种涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，包括铜扁导体(1)和包覆所述铜扁导体(1)的绝缘层(2)，其特征在于所述绝缘层(2)为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后的烧结层。2.根据权利要求1所述的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，其特征在于所述绝缘层(2)中涤纶丝所占的体积百分比为40 50%。3.根据权利要求1或2所述的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，其特征在于所述铜扁导体(1)纵截面的宽度a为0.80 5. 60 mm，长度b为2. 00 16.00 mm。4.根据权利要求1或2所述的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，其特征在于所述绝缘层(2) 的厚度A-a为0.21 ^ mm。5.根据权利要求1或2所述的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，其特征在于所述绝缘层(2) 的厚度A-a为0. 25^5 mm06.根据权利要求1或2所述的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，其特征在于所述绝缘层(2) 的厚度A-a为(〕.30\ 讓。7.根据权利要求1或2所述的涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，其特征在于所述绝缘层(2) 的厚度A-a为或0.40^讓。8.—种权利要求1所述的，其特征在于包括以下步骤(a)将涤纶丝与玻璃纤维丝混纺形成涤纶玻璃丝混纺体；(b)在铜导体上绕包由步骤(a)中所得的涤纶玻璃丝混纺体；(c)在四0 330°C的温度下进行高频烧结，其中涤纶丝熔融并与玻璃丝形成绝缘层(2),所述绝缘层(2)粘结并包覆在铜导体上。9.根据权利要求8所述的，其特征在于在步骤 (a)中，所述涤纶玻璃丝混纺体中涤纶丝所占的体积百分比为40 50%。10.根据权利要求8所述的，其特征在于在步骤 (c)中，高频烧结使用的感应线圈为穿孔式感应线圈。全文摘要本专利技术提供了一种涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，包括铜扁导体和包覆铜扁导体的绝缘层，绝缘层为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后形成的烧结层，绝缘层中涤纶丝所占的体积分数为40～50%，本专利技术还提供了一种上述，其包括以下步骤(a)将涤纶丝与玻璃纤维丝混纺形成涤纶玻璃丝混纺体；(b)在铜导体上绕包由步骤(a)中所得的涤纶玻璃丝混纺体；(c)在290～330℃的温度下进行高频烧结，其中涤纶丝熔融并与玻璃丝形成绝缘层，绝缘层紧紧地包在铜导体上。本专利技术的铜扁线的结构新颖且具有耐磨性、耐热性、电性能好多多种优点，且其制作方法简单，降低了污染，节约了电能，并能保证产品的质量。文档编号H01B7/08GK102306519SQ20111017859公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日专利技术者郑一帆 申请人:太仓市贯龙电磁线有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，包括铜扁导体（１）和包覆所述铜扁导体（１）的绝缘层（２），其特征在于：所述绝缘层（２）为涤纶丝与玻璃纤维丝混纺后的烧结层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，
申请(专利权)人：太仓市贯龙电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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