抗压皱涤纶毛毯及其织造方法技术

抗压皱涤纶毛毯及其织造方法，使涤纶原料的熔体通过喷丝板上交叉排布的扁平形喷丝孔，挤出成形，经过预拉伸形成扁平涤纶预取向丝束ＰＯＹ，再进一步牵伸得到扁平涤纶拉伸变形丝束ＤＴＹ；ＤＴＹ丝束由扁平涤纶长丝交叉排列构成；取扁平涤纶ＤＴＹ丝束作为面丝，涤纶ＦＤＹ丝束或涤纶ＤＴＹ丝束作为底丝，编织成涤纶毛毯坯布，再经过特殊的后整理，得到具有比以往涤纶毛毯更优良的抗压皱、质轻保暖特征的抗压皱涤纶毛毯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成纤维毛毯领域，尤其涉及涤纶毛毯。
技术介绍
涤纶毛毯与腈纶毛毯相比，具有价格便宜的优势。现有技术中，涤纶毛毯 分别用圆形涤纶长丝丝束作为面丝及底丝，面丝编织于底丝上。圆形涤纶长丝 丝束作为面丝编织的毛毯，其缺点是不抗压皱，涤纶毛毯经过打包、运输，到 达商店销售，已经皱折得厉害，而且容易出现乱毛，影响产品的外观质量以及 使用的舒适度。
技术实现思路
本专利技术针对现有涤纶毛毯抗压皱性能差的问题，进行技术改进，提供一种 抗压皱涤纶毛毯，以及提供该种抗压皱涤纶毛毯的织造方法，改进抗压铍涤纶 毛毯的外观质量以及使用的舒适度。 本专利技术的技术方案如下一种抗压皱涤纶毛毯，其特征在于由扁平涤纶长丝构成的50D 800D的涤 纶DTY丝束作为面丝，100D 150D的涤纶FDY丝束或100D 300D的涤纶 DTY丝束作为底丝，所述面丝编织于所述底丝上，所述面丝占毛毯总质量的 60% 80%，所述底丝占毛毯总质量的20%~40%。所述作为面丝的涤纶DTY丝束由所述扁平涤纶长丝交叉排列构成；所述 扁平涤纶长丝的周边为圆弧转折。一种抗压皱涤纶毛毯的织造方法，其步骤如下1)、制备扁平涤纶长丝构成的POY丝束涤纶原料的熔体在温度140°C 260'C下通过喷丝板的喷丝孔挤出成形，在23'C 25'C下风冷，风速为0.7m/s 0.9m/s，侧吹风湿度为60% 80%,熔体细流凝固细化，经上油嘴上油后进入 巻绕工序，先经GR1辊巻绕，其辊速为3000m/min 5000m/min，再经GR2 辊巻绕，其辊速为3200m/min 5200m/min巻绕丝锭，再经摩擦辊拉伸，摩擦 辊的巻绕速度为2000m 2700m/min，巻绕成扁平涤纶长丝构成的POY丝束 锭；2) 、制备扁平涤纶长丝构成的DTY丝束上步骤所得扁平涤纶POY丝锭 经过罗拉、加热箱、假捻器、网络器进行拉伸及假捻变形，再经过定型，巻绕 成扁平涤纶长丝构成的DTY丝束锭。3) 、涤纶毛毯编织取上步骤所得50D 800D的涤纶DTY丝束作为面丝, 另取100D 150D的涤纶FDY丝束或100D 300D的涤纶DTY丝束作为底丝， 所述面丝编织于所述底丝上，所述面丝占毛毯总质量的60% 80%，所述底丝 占毛毯总质量的20% 40%，制得涤纶毛毯坯布。上述步骤l)所述喷丝板的喷丝孔为扁平孔，所述扁平孔相互交叉排布。 喷丝板的喷丝扁平孔的周边为圆弧转折；所述喷丝板的喷丝孔为扁平腰形孔，或者所述喷丝板的喷丝孔为扁平飞碟形孔。技术效果扁平喷丝孔在喷丝板上交叉排布，通过喷丝板的喷丝孔挤出成形的扁平涤 纶长丝交叉排列，由此构成的POY丝束以及由其加工得到的作为面丝的涤纶 DTY丝束具有弹性及抗倒伏的特点，编织成的涤纶毛毯经过打包、运输，压 铍处的涤纶面丝易于恢复挺直顺滑，涤纶毛毯仍能保持挺括平整，具有抗压皱 的优点。喷丝板的喷丝扁平孔的周边为圆弧转折，通过喷丝板的喷丝孔挤出成 形的扁平涤纶长丝的周边为圆弧转折，由其构成的POY丝束以及由其加工得 到的作为面丝的涤纶DTY丝束具有滑顺的质地，由其作为面丝编织的涤纶毛 毯，使用时滑顺舒适。 附图说明图1是制备扁平涤纶长丝构成的DTY丝束的工艺流程图； 图2是喷丝板上扁平喷丝孔的交叉排列图； 图3是喷丝板上腰形喷丝孔交叉排列图； 图4是喷丝板上飞碟形喷丝孔交叉排列图。 具体实施例方式本专利技术抗压皱涤纶毛毯，由扁平涤纶长丝构成的50D 800D的涤纶DTY 丝束作为面丝，100D 150D的涤纶FDY丝束或100D 300D的涤纶DTY丝束 作为底丝，所述面丝编织于所述底丝上，所述面丝占毛毯总质量的60% 80%， 所述底丝占毛毯总质量的20%~40%。 本专利技术抗压皱涤纶毛毯的织造步骤如下1)、制备扁平涤纶长丝丝束构成的POY丝束锭如图1上半部分所示，涤纶原料1的熔体在温度14(TC 26(TC下通过双螺杆箱体2、过滤器3，从喷 丝板4上交叉排布的矩形喷丝孔5中挤出成形，喷丝板4的孔数范围为20 288，喷丝孔5 —侧的冷却吹风室6吹出的冷却风对喷丝孔5喷出的扁平涤给 网络丝7进行冷却，冷却风温度为23。C 25。C，风速为0.7m/s 0.9m/s，侧吹 风湿度为60% 80%，熔体细流凝固细化，经上油嘴8上油后形成扁平涤纶长 丝丝束，再进入巻绕工序，先经GR1辊9巻绕，其辊速为3000m/min 5000m/min，再经GR2辊10巻绕，其辊速为3200m/min 5200m/min，再经摩 擦辊ll预拉伸，摩擦辊的巻绕速度为2000m 2700m/min，最后巻绕成扁平涤 纶长丝丝束构成的POY丝束锭12。 POY丝束锭12上的扁平涤纶长丝丝束由 具有扁平截面的各根单纤维交叉排列，如图2至图4所示，具有抗倒伏、有弹 性及保暖的效果。2)、由步骤1)得到的的POY丝束锭制备扁平涤纶长丝构成的DTY丝束 锭如图l下半部分所示，将上步骤所得扁平涤纶POY丝束锭12 (为上半部 分丝束锭12的左视图)喂入第一罗拉13后，经导丝瓷件14—上加热箱体15 —导丝瓷件14—假捻器16—第二罗拉17—网络器18—下加热箱体15—第三罗 拉19—油轮20—巻绕辊21—巻取得到DTY丝束锭22。上述的POY丝锭喂入 第一罗拉13后，受到转速为400m/min 750m/min的第二罗拉17的拉伸，第 二罗拉17与第一罗拉13的转速之比为1.6 1.8，同时受到假捻器16传过来的 加捻作用力，假捻器16上的皮圈角度为102°左右，皮圈压力为1.5kg，再经 过上热箱15在170。C下加热，这时涤纶丝束在上述拉伸力、加捻作用力和热 作用下发生拉伸变形。POY丝束锭12的涤纶丝束从第二罗拉17出来后，进入 网络器18，通过其中喷射气流的作用，涤纶丝束中的各根单纤维互相缠结形成 周期性的网络点，再进入下热箱15，在18(TC的温度下定型，经第三罗拉19 的拉伸、油轮20上油、最后由巻绕辊21，巻取得到拉伸加弹的DTY丝束锭 22。涤纶丝束在油轮20与巻绕辊21之间的成巻张力为40cN， DTY丝束锭22 上的涤纶DTY丝束粗细范围为50D 800D3)、涤纶毛毯编织取上步骤所得50D 800D的涤纶DTY丝束作为面丝, 另取100D 150D的漆纶FDY丝束或100D 300D的涤纶DTY丝束作为底丝， 所述面丝编织于所述底丝上，所述面丝占毛毯总质量的60% 80%，所述底丝 占毛毯总质量的20%~40%，制得涤纶毛毯坯布。在成毯制作中，采用以上方 法纺成的涤纶DTY加弹丝束作为面丝，按织造工艺的不同可分为经编(双针 床拉舍尔经编机织造)和纬编(大圆机织造)两种，坯布克重200g/m2 1200g/m2。白坯预处理，先定型，把烘箱温度调到130°C 160°C，走布速度控 制在15m/min 25m/min (纬编坯布需要按1: 3的兑水法，上浆辊和走布同速 上软浆)然后进烫光抛光。先两辊四烫再两辊刷毛，最后用四辊八烫(布速10 m/min 15m/min，烫辊温度控制在190。C 200。C )。再按常规工艺进行坯布的 素染或印染。见图2，喷丝板的喷丝扁平孔为矩形孔，图3喷丝板的喷丝孔为扁平腰形 孔，图4喷丝板的喷丝孔为扁平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压皱涤纶毛毯，其特征在于由扁平涤纶长丝构成的５０Ｄ～８００Ｄ的涤纶ＤＴＹ丝束作为面丝，１００Ｄ～１５０Ｄ的涤纶ＦＤＹ丝束或１００Ｄ～３００Ｄ的涤纶ＤＴＹ丝束作为底丝，所述面丝编织于所述底丝上，所述面丝占毛毯总质量的６０％～８０％，所述底丝占毛毯总质量的２０％～４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永伟，
申请(专利权)人：大津编物无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]