双玻璃丝包镀镍圆铜线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双玻璃丝包镀镍圆铜线。它解决了核电装备制造业所需的电磁材料防氧化、抗腐蚀、耐高温和耐高压整体综合性能要求高的问题。它是由圆铜导线的外周由内到外包裹有镀镍层、双层玻璃丝、耐温硅胶层和浸渍漆涂层，双层玻璃丝绕包方向相反。本实用新型专利技术设计合理，工艺简单，结构独特，耐温高，抗氧化性能好，机械性能强，击穿电压高，整体综合性能好，能满足核电装备制造业所需的电磁材料的特殊要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电工辅助材料，特别是一种双玻璃丝包镀镍圆铜线。
技术介绍
目前，市场上销售的漆包线，大多数为纯涂层漆包线和单层玻璃丝包漆包线，作用 单一，机械性能和电气性能差，耐热性能和耐侵蚀性能差，不能适应我国装备制造业对电工 辅助材料的要求。随着我国对能源结构进行结构调整，重点发展清洁能源和环保能源，其中尤以风 电、水电和核电为重点发展，对我国现在能源装备制造业需要的高性能复合涂层电磁材料 有着高标淮要求。如核电发电机组的高性能复合涂层电磁线要求耐氧化性能好，绝缘等级 高，击穿电压高，机械性能强，确保高性能复合涂层双玻璃丝包电磁线的涂膜均勻性、致密 性能和流平性，达到高性能复合涂层双玻璃丝包电磁线的整体综合性能，满足核电发电机 组所需的高性能复合涂层双玻璃丝包电磁线的特殊要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，工艺简单，结构独特，耐温高，抗氧化 性能好，机械性能强，击穿电压高，综合性能好的双玻璃丝包镀镍圆铜线。本技术的目的是通过如下途径实现的圆铜导线的外周由内到外包裹有镀镍 层、双层玻璃丝、耐温硅胶层和浸渍漆涂层，双层玻璃丝绕包方向相反。本技术的优点是1、设计合理，工艺简单，结构独特。设计了双玻璃丝包镀镍 圆铜线分层比例独特涂层工艺与涂层工序，设计了双玻璃丝正反绕包技术、镀镍与玻璃丝 硅胶涂层技术和多区梯度控温烘烤技术，优化技术参数，通过各项工序和工艺等的有机结 合，使产品同时具备绝缘、耐氟性、耐高压性能。2、抗氧化性能好，绝缘等级高，击穿电压高， 提高了漆层的粘附性能，使之能够牢固、均勻固着在铜线上，又使其能够均勻分布，大幅提 高了产品的耐温性能。提升了其成膜后完整性、连续性和致密性，从而保证了产品在薄涂层 与薄包层条件下拥有高等级的绝缘性能的特殊要求。3、具有优良的电气性能和机械性能。 通过镀镍和绕包玻璃丝直接将绝缘材料附着在铜导体上面，不脱落，增强界面处的结合强 度，不仅使产品更加光滑和美观，且大大减少了因加热而产生开裂及失效现象。附图说明图1为本技术结构示意图。下面根据附图对本技术作进一步详细说明具体实施方式从图1中可知，本技术圆铜导线1的外周由内到外包裹有镀镍层2、双层玻璃 丝3、耐温硅胶层4和浸渍漆涂层5，双层玻璃丝绕包方向相反。核电用发电机组有内循环和外循环两种形式，外循环需用高性能复合涂层电磁线数量多，要求高。对绕组电磁线的防氧化、抗腐蚀、耐高温、耐高压和机械性能有其特殊要求，圆铜导线1表面镀镍是为了防氧 化和耐腐蚀，满足其长期工作连续运转的工作方法，选择圆铜导线1外观光滑、整洁，不得 有毛刺、擦伤、氧化层和油污，进行镀镍层2处理。镀镍要保证致密性和均勻性，不产生镀镍 层厚薄不均、圆润不足的首道分层比例。然后进行玻璃丝3绕包，二层玻璃丝3绕包方向相 反，一层顺绕，另一层反绕，双层玻璃丝3之间涂抹有耐温硅胶层4，双层玻璃丝3包应紧密、 平整，做到包丝不露缝和不堆积，厚薄均勻，层次比例协调。最后的浸渍漆层5的涂抹，严 格控制和保证浸渍漆的致密性和流平性，不允许外观有溶解、溶涨、绝缘层剥落的现象，保 证产品表面光滑度、平整度和漆色度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双玻璃丝包镀镍圆铜线，包括圆铜导线（１），其特征是：圆铜导线（１）的外周由内到外包裹有镀镍层（２）、双层玻璃丝（３）、耐温硅胶层（４）和浸渍漆涂层（５），双层玻璃丝绕包方向相反。

【技术特征摘要】
一种双玻璃丝包镀镍圆铜线，包括圆铜导线(1)，其特征是圆铜导线(1)的外周由内到外包裹有镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友安，杨四龙，
申请(专利权)人：湘潭市霞城电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]