复合板材的压制加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板材的压制加工设备，包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架、液压装置和上压板，皮带式传送设备包括机架和设置于机架的传送皮带，下支撑板横向连接于机架，下支撑板位于传送皮带的上半部分与下半部分之间，安装架纵向连接于机架，液压装置包括液压缸，上压板对应于下支撑板横向设置于传送皮带的上方，液压缸纵向设置于上压板的上方，上压板通过液压缸与安装架固定连接。本实用新型专利技术的自动化程度较高，工作效率高，板材成型质量好，同时还有效减轻了操作工人的劳动强度。本实用新型专利技术加工的复合板材的强度高、抗冲击性强、不易变形、不易开裂，结合了各层材料的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合板材的加工设备，具体涉及一种将两种或两种以上板材复合压制在一起的压制加工设备。
技术介绍
复合板材是两种或两种以上不同材质的板材经过复合压制，使相邻层之间紧密粘结而形成的一个复合板状整体，它具有外形美观，坚固耐用，不易变形等优点。这种材料通常都是由压制设备制备而成。现有技术中的板材压制加工设备通常由支撑台面和位于支撑台面上方的压板构成。在加工前，需要人工将板材摆放至板材压制加工设备的适宜的位置，压制加工后，再通过人工将板材搬出。上述设备的主要缺点为操作工人劳动强度大，工作效率低，同时板材成型质量也较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合板材的压制加工设备，该复合板材的压制加工设备的工作效率高，板材成型质量好，同时还有效减轻了操作工人的劳动强度。本技术的目的是通过以下方案来实现的一种复合板材的压制加工设备，包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架、液压装置和上压板，所述皮带式传送设备包括机架和设置于机架的传送皮带，所述下支撑板横向连接于所述机架，所述下支撑板位于所述传送皮带的上半部分与下半部分之间，所述安装架纵向连接于所述机架，所述液压装置包括液压缸，所述上压板对应于所述下支撑板横向设置于所述传送皮带的上方，所述液压缸纵向设置于所述上压板的上方，所述上压板通过所述液压缸与所述安装架固定连接。所述传送皮带的一个侧面设置有挡料板，所述挡料板与所述传送皮带的传送方向相互平行。所述挡料板与所述机架固定连接。所述传送皮带的另一个侧面对应于所述挡料板设置有推料机构，所述推料机构包括气动装置和推板，所述气动装置包括横向设置的气缸，所述推板位于所述气缸与所述传送皮带之间，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接。所述气缸与所述安装架固定连接。所述传送皮带的后端设置有进料辊子输送装置。所述传送皮带的前端设置有出料辊子输送装置。本技术的优点在于本技术的自动化程度较高，工作效率高，板材成型质量好，同时还有效减轻了操作工人的劳动强度。本技术加工的复合板材的强度高、抗冲击性强、不易变形、不易开裂，结合了各层材料的特点。附图说明图1为本技术的复合板材的压制加工设备的第一视角的立体结构示意图；图2为本技术的复合板材的压制加工设备的第二视角的立体结构示意图。图中1.机架，2.传送皮带，3.安装架，4.液压缸，5.上压板，6.挡料板，7.推板， 8.气缸，9.进料辊子输送装置，10.出料辊子输送装置。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，一种复合板材的压制加工设备，包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架3、液压装置和上压板5，皮带式传送设备包括机架1和设置于机架1的传送皮带 2，下支撑板横向连接于机架1，下支撑板位于传送皮带2的上半部分与下半部分之间，安装架3纵向连接于机架1，液压装置包括液压缸4，上压板5对应于下支撑板横向设置于传送皮带2的上方，液压缸4纵向设置于上压板5的上方，上压板5通过液压缸4与安装架3固定连接。工作时，将PP材料、人造石叠置，将其置于传送皮带2的后侧，启动传送皮带2，将上述材料输送至上压板5下方，进行压制加工，使PP材料紧密粘结于人造石的上表面，加工后再启动传送皮带2，将制成的复合材料输出。作为一种优选的实施方式，传送皮带2的一个侧面设置有挡料板6，挡料板6与传送皮带2的传送方向相互平行，在进料时，待加工材料沿挡料板6直线向前进料，更容易使待加工材料较为准确的输送至适宜的加工位置。上述挡料板6可以与机架1固定连接。作为本技术的较为优选的实施方式，传送皮带2的另一个侧面对应于上述挡料板6设置有推料机构，推料机构包括气动装置和推板7，气动装置包括横向设置的气缸8， 推板7位于气缸8与传送皮带2之间，推板7与气缸8的活塞杆固定连接，当待加工材料在进入加工位置后没有正对上压板5时，通过推料机构与挡料板6的配合对待加工材料的位置进行矫正，使其正对上压板5后再进行下一步加工。上述气缸8可以与安装架3固定连接。作为更为优选的实施方式，传送皮带2的后端设置有进料辊子输送装置9。传送皮带2的前端设置有出料辊子输送装置10。该结构使得本技术的自动化程度更高。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种复合板材的压制加工设备，其特征在于所述复合板材的压制加工设备包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架、液压装置和上压板，所述皮带式传送设备包括机架和设置于机架的传送皮带，所述下支撑板横向连接于所述机架，所述下支撑板位于所述传送皮带的上半部分与下半部分之间，所述安装架纵向连接于所述机架，所述液压装置包括液压缸，所述上压板对应于所述下支撑板横向设置于所述传送皮带的上方，所述液压缸纵向设置于所述上压板的上方，所述上压板通过所述液压缸与所述安装架固定连接。2.按照权利要求1所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述传送皮带的一个侧面设置有挡料板，所述挡料板与所述传送皮带的传送方向相互平行。3.按照权利要求2所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述挡料板与所述机架固定连接。4.按照权利要求2所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述传送皮带的另一个侧面对应于所述挡料板设置有推料机构，所述推料机构包括气动装置和推板，所述气动装置包括横向设置的气缸，所述推板位于所述气缸与所述传送皮带之间，所述推板与所述气缸的活塞杆固定连接。5.按照权利要求4所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述气缸与所述安装架固定连接。6.按照权利要求1至5中任意一项所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述传送皮带的后端设置有进料辊子输送装置。7.按照权利要求1至5中任意一项所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述传送皮带的前端设置有出料辊子输送装置。8.按照权利要求6所述的复合板材的压制加工设备，其特征在于所述传送皮带的前端设置有出料辊子输送装置。专利摘要本技术公开了一种复合板材的压制加工设备，包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架、液压装置和上压板，皮带式传送设备包括机架和设置于机架的传送皮带，下支撑板横向连接于机架，下支撑板位于传送皮带的上半部分与下半部分之间，安装架纵向连接于机架，液压装置包括液压缸，上压板对应于下支撑板横向设置于传送皮带的上方，液压缸纵向设置于上压板的上方，上压板通过液压缸与安装架固定连接。本技术的自动化程度较高，工作效率高，板材成型质量好，同时还有效减轻了操作工人的劳动强度。本技术加工的复合板材的强度高、抗冲击性强、不易变形、不易开裂，结合了各层材料的特点。文档编号B32B37/00GK202098068SQ20112020184公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者詹小辉, 詹永柳 申请人:上海康尔家具材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合板材的压制加工设备，其特征在于：所述复合板材的压制加工设备包括皮带式传送设备、下支撑板、安装架、液压装置和上压板，所述皮带式传送设备包括机架和设置于机架的传送皮带，所述下支撑板横向连接于所述机架，所述下支撑板位于所述传送皮带的上半部分与下半部分之间，所述安装架纵向连接于所述机架，所述液压装置包括液压缸，所述上压板对应于所述下支撑板横向设置于所述传送皮带的上方，所述液压缸纵向设置于所述上压板的上方，所述上压板通过所述液压缸与所述安装架固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永柳，詹小辉，
申请(专利权)人：上海康尔家具材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31