本实用新型专利技术涉及一种除尘器，尤其是一种强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器，它包括在机架上固定安装的两个灰斗，在两个灰斗之间上方位置的机架上固定设有呈竖直设置的进风管道，在进风管道底端部设有两套烟气导流减速层叠板，两套烟气导流减速层叠板将进风管道内通入的待处理烟气分流至各自对应的灰斗，每套烟气导流减速层叠板均由若干块弯折的烟气导流减速板间隙层叠而成。本实用新型专利技术具有除尘效率高、布袋寿命长、可以长期稳定运行、流速小且均匀、捕集效果高、降低温度大且效果好等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘器，尤其是一种强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘O
技术介绍
在AOD炉、电炉、转炉、回转窑等的炉窑高温烟气中普遍使用大颗粒火花捕集器与布袋除尘器相连接，含有粗颗粒粉尘，由于管道流速达到18m/s左右，在短短十几秒钟内是不能将其冷却下来的(表面冷却)，这些高温粗颗粒粉尘就吸附到布袋表面上，温度还有几百度，把布袋烧坏，致使系统不能正常运行，排放不能达标，且经常更换布袋又造成不必要的经济损失，费工费时。大颗粒火花捕集器包括箱体、灰斗与挡板；其中，箱体使气体能顺利通过，减慢流速；灰斗作为储存灰尘的容器；挡板把大颗粒灰尘捕集下来。大颗粒火花捕集器的工作过程是在一个矩形空间内，烟尘先进入箱体，在碰到倾斜挡板，使粗颗粒粉尘靠重力落下来，并掉到灰斗里去，再进入除尘器过滤。这种大颗粒火花捕集器结构简单，与布袋除尘器不是一个整体(一般放在布袋除尘器前端)，浪费材料、不经济，占地面积大，有漏风情况，会严重干扰含尘气体流动，烟气流速高，易形成箱体内二次扬起，挡板的粉尘难于清除(用人工清理)，有时候使气体不均勻，会产生紊流和涡流等现象，捕集效果差，降低温度小，影响后面布袋除尘器的布袋寿命， 易烧坏布袋。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种除尘效率高、布袋寿命大大延长、可以长期稳定运行、流速小且均勻、捕集效果高、降低温度大且效果好的强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器。按照本技术提供的技术方案，所述强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器， 它包括在机架上固定安装的两个灰斗，在两个灰斗之间上方位置的机架上固定设有呈竖直设置的进风管道，在进风管道底端部设有两套烟气导流减速层叠板，两套烟气导流减速层叠板将进风管道内通入的待处理烟气分流至各自对应的灰斗，每套烟气导流减速层叠板均由若干块弯折的烟气导流减速板间隙层叠而成；在进风管道两侧的机架上均固定设有布袋除尘器，每个布袋除尘器设置在对应的灰斗的上方，布袋除尘器具有除尘布袋，除尘布袋的开口朝上，在除尘布袋的开口上方的机架上设有脉冲喷嘴，布袋除尘器除尘结束，所述的脉冲喷嘴选择性地往除尘布袋的开口内喷入气体，使得累积在除尘布袋外表面的灰尘落入对应的灰斗内。所述的烟气导流减速板由上斜板、连接板与下斜板一体连接形成的Z形板体，上斜板的底端部与连接板的顶端部呈钝角相接，连接板的底端部与下斜板的顶端部呈钝角相接。所述的脉冲喷嘴包括在喷管的顶端中部安装的喷嘴，喷管的内腔空间为正置的圆锥状，在喷管的内壁设有螺旋气道；所述喷嘴的下段为一段直管体，喷嘴的上段自下而上为外撇的、轴向剖面形状为圆弧形的曲面管。本技术具有粗颗粒捕集效率高、清灰性能强、结构强度高、布袋寿命长、除尘效率高、除尘器长期稳定运行、能耗低、耐温性好、抗氧性和耐腐蚀性好、占地面积小、成本低与降低温度效果好等优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中烟气导流减速板的结构示意图。图3是本技术中脉冲喷嘴的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示该强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器，它包括在机架1上固定安装的两个灰斗2，在两个灰斗2之间上方位置的机架1上固定设有呈竖直设置的进风管道 3，在进风管道3底端部设有两套烟气导流减速层叠板4，两套烟气导流减速层叠板4将进风管道3内通入的待处理烟气分流至各自对应的灰斗2，每套烟气导流减速层叠板4均由若干块弯折的烟气导流减速板5间隙层叠而成；在进风管道3两侧的机架1上均固定设有布袋除尘器6，每个布袋除尘器6设置在对应的灰斗2的上方，布袋除尘器6具有除尘布袋7， 除尘布袋7的开口朝上，在除尘布袋7的开口上方的机架1上设有脉冲喷嘴8，布袋除尘器 6除尘结束，所述的脉冲喷嘴8选择性地往除尘布袋7的开口内喷入气体，使得累积在除尘布袋7外表面的灰尘落入对应的灰斗2内。所述的烟气导流减速板5由上斜板5. 1、连接板5. 2与下斜板5. 3 —体连接形成的 Z形板体，上斜板5. 1的底端部与连接板5. 2的顶端部呈钝角相接，连接板5. 2的底端部与下斜板5. 3的顶端部呈钝角相接。所述的脉冲喷嘴8包括在喷管8. 1的顶端中部安装的喷嘴8. 3，喷管8. 1的内腔空间为正置的圆锥状，在喷管8. 1的内壁设有螺旋气道8. 2 ；所述喷嘴8. 3的下段为一段直管体，喷嘴8. 3的上段自下而上为外撇的、轴向剖面形状为圆弧形的曲面管。倒圆弧的喷嘴8. 3可使喷气量更多，清灰效果更好；螺旋气道8. 2可使喷嘴8. 3喷出的气体在喷管8. 1内形成涡流，更加强了清灰效果。在每个布袋除尘器6内，具有横向设置的若干加强型板11。本技术工作时，由进风管道3通入高温高热的待处理烟气，待处理烟气通过每套烟气导流减速层叠板4时，待处理烟气中的大颗粒物撞击连接板5. 2而减速并落入灰斗2内，待处理烟气通过两块烟气导流减速板5之间的弯折通道时，速度大大降低，速度降低的待处理烟气缓慢上升，缓慢上升的过程中，待处理烟气温度大大降低，然后通过布袋除尘器6的除尘布袋7时，灰尘被收集在除尘布袋7的外表面，当处理一段时间后，启动喷吹气包9，脉冲喷嘴8往除尘布袋7的开口内喷吹出涡流气体，将除尘布袋7外表面积累的灰尘吹下，落入灰斗2内，灰斗2内的灰尘被螺旋输送机输10送出去。权利要求1.一种强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器，其特征是它包括在机架(1)上固定安装的两个灰斗(2)，在两个灰斗(2)之间上方位置的机架(1)上固定设有呈竖直设置的进风管道(3)，在进风管道(3)底端部设有两套烟气导流减速层叠板(4)，两套烟气导流减速层叠板(4)将进风管道(3)内通入的待处理烟气分流至各自对应的灰斗(2)，每套烟气导流减速层叠板(4)均由若干块弯折的烟气导流减速板(5)间隙层叠而成；在进风管道(3)两侧的机架(1)上均固定设有布袋除尘器(6)，每个布袋除尘器(6)设置在对应的灰斗(2)的上方，布袋除尘器(6)具有除尘布袋(7)，除尘布袋(7)的开口朝上，在除尘布袋(7)的开口上方的机架(1)上设有脉冲喷嘴(8)，布袋除尘器(6)除尘结束，所述的脉冲喷嘴(8)选择性地往除尘布袋(7)的开口内喷入气体，使得累积在除尘布袋(7)外表面的灰尘落入对应的灰斗(2)内。2.如权利要求1所述的强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器，其特征是所述的烟气导流减速板(5)由上斜板(5. 1)、连接板(5. 2)与下斜板(5. 3) —体连接形成的Z形板体， 上斜板(5.1)的底端部与连接板(5.2)的顶端部呈钝角相接，连接板(5.2)的底端部与下斜板(5. 3)的顶端部呈钝角相接。3.如权利要求1所述的强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器，其特征是所述的脉冲喷嘴(8)包括在喷管(8. 1)的顶端中部安装的喷嘴(8. 3)，喷管(8. 1)的内腔空间为正置的圆锥状，在喷管(8. 1)的内壁设有螺旋气道(8. 2);所述喷嘴(8. 3)的下段为一段直管体， 喷嘴(8. 3)的上段自下而上为外撇的、轴向剖面形状为圆弧形的曲面管。专利摘要本技术涉及一种除尘器，尤其是一种强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器。按照本技术提供的技术方案，所述强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种强力清灰式高温低压离线脉冲袋除尘器，其特征是：它包括在机架（１）上固定安装的两个灰斗（２），在两个灰斗（２）之间上方位置的机架（１）上固定设有呈竖直设置的进风管道（３），在进风管道（３）底端部设有两套烟气导流减速层叠板（４），两套烟气导流减速层叠板（４）将进风管道（３）内通入的待处理烟气分流至各自对应的灰斗（２），每套烟气导流减速层叠板（４）均由若干块弯折的烟气导流减速板（５）间隙层叠而成；在进风管道（３）两侧的机架（１）上均固定设有布袋除尘器（６），每个布袋除尘器（６）设置在对应的灰斗（２）的上方，布袋除尘器（６）具有除尘布袋（７），除尘布袋（７）的开口朝上，在除尘布袋（７）的开口上方的机架（１）上设有脉冲喷嘴（８），布袋除尘器（６）除尘结束，所述的脉冲喷嘴（８）选择性地往除尘布袋（７）的开口内喷入气体，使得累积在除尘布袋（７）外表面的灰尘落入对应的灰斗（２）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹春华，张卫东，肖亚娟，
申请(专利权)人：无锡三达环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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