本实用新型专利技术公开了一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，该装置包括烟气主管和袋式除尘器，烟气主管前端连空气预热器，烟气主管末端分别与袋式除尘器各布袋室连接连通，空气预热器的热空气出口分别与袋式除尘器各布袋室连接连通，袋式除尘器上连有清灰结构。本实用新型专利技术在高温高湿烟气管道上装空气预热器，利用部分高温高湿烟气预热空气，并将预热后的干空气引入袋式除尘器离线待清灰的布袋室中对布袋及粉尘进行干燥，在其完全烘干后再进行清灰，不但解决了高温高湿烟气袋式除尘过程中的清灰困难，而且空气预热能量来源于高温高湿烟气，不需另提供热源，大幅降低了除尘难度和成本，提升了清灰效果和除尘效率，保证袋式除尘器稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气除尘技术，具体地指一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置。
技术介绍
空气污染严重，雾霾天气频现，已对我国经济和社会发展造成严重不利影响。各类工业烟气排放的颗粒物是影响空气质量的主要污染因素，成为形成雾霾天气主要诱因之一。工业烟气污染控制受到各级政府和社会的高度关注，国务院在2013年9月出台了《大气污染防治行动计划》，以期空气污染得到有效控制，空气质量得以明显改善。袋式除尘器因其除尘效率高、运行稳定、操作简单、有利于粉尘的回收利用及处置、处理能力大，适用面广等优点而普遍应用，并有进一步扩大应用规模和范围的趋势。目前，袋式除尘器主要采用脉冲喷吹清灰、机械振动式和逆气流清灰这些清灰方式，其中又以脉冲喷吹清灰使用最为普遍。袋式除尘器的这些清灰方式对于普通湿度烟气是没有问题的，袋式除尘器能正常稳定地运行。但是，当袋式除尘器用于高温高湿烟气除尘时，当温度下降，烟气相对湿度加大，烟气容易结露，袋式除尘器滤袋上容易出现粉尘结块和粘袋等问题，袋式除尘器采用前述清灰方式清灰困难，甚至无法清灰，进而致使滤袋不透气或滤袋完全被粘附在其上的粉尘堵死，使得袋式除尘器不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，该装置能实现高温高湿烟气袋式除尘过程中的顺利清灰，大幅提升清灰效果，以保证袋式除尘器正常工作和除尘效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高温高湿
烟气袋式除尘清灰装置，包括烟气主管和袋式除尘器，所述烟气主管前端连有空气预热器，所述烟气主管末端分别与所述袋式除尘器的各布袋室连接连通，所述空气预热器的热空气出口分别与所述袋式除尘器的各布袋室连接连通，所述袋式除尘器上连有清灰结构。进一步地，所述空气预热器包括箱体，所述箱体前端开有烟气进口，后端开有烟气出口，底部开有预热空气进口，顶部开有预热空气出口，所述箱体内从前至后依次设有前孔板，换热管束和后孔板，所述换热管束的前端固定在所述前孔板上且与所述烟气进口相通，所述换热管束的后端固定在所述后孔板上且与所述烟气出口相通，所述换热管束的管道间留有空气过气间隙。进一步地，所述空气预热器的热空气出口端设有预热空气风机，所述空气预热器的热空气出口与所述袋式除尘器的各布袋室之间的连接连通管道上分别设有热空气控制阀。进一步地，所述烟气主管与所述袋式除尘器的各布袋室之间的连接连通管道上分别设有烟气控制阀，所述烟气控制阀与所述热空气控制阀的开闭状态始终相反。进一步地，所述空气预热器的烟气进口与所述烟气主管间连有烟气进气支管，所述空气预热器的烟气出口与所述烟气主管间连有烟气出气支管。进一步地，所述清灰结构为脉冲喷吹清灰机构。更进一步地，所述脉冲喷吹清灰机构包括压缩空气管，所述压缩空气管依次连接所述袋式除尘器的各布袋室，所述压缩空气管上对应所述袋式除尘器的各布袋室分别设有脉冲清灰气阀。本技术在高温高湿烟气管道上安装空气预热器，利用部分高温高湿烟气预热空气，并将预热后的干空气引入袋式除尘器中待清灰的离线(暂不工作)布袋室中对潮湿的布袋及粘附在布袋上的粉尘进行干燥，在其完全烘干后再按常规清灰方式进行清灰，不但解决了高
温高湿烟气袋式除尘过程中清灰困难的问题，而且空气预热能量来源于高温高湿烟气，不需要另外提供热源，具有节能效果，大幅降低了除尘难度和成本，提升了清灰效果和除尘效率；另外，本技术除尘处理和清灰处理并行，进一步提高了袋式除尘器的工作效率；本技术提供了一种思路新颖、使用方便、投资节省的高温高湿烟气袋式除尘清灰装置。附图说明图1为一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置的结构示意图。图2为图1中空气预热器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示，一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，包括烟气主管1和袋式除尘器2，烟气主管1前端连有空气预热器3；结合图2所示，空气预热器3为管式换热器，其包括箱体3-1，箱体3-1前端开有烟气进口3-2，后端开有烟气出口3-3，底部开有预热空气进口3-4，顶部开有预热空气出口3-5，箱体3-1内从前至后依次设有前孔板3-6，换热管束3-8和后孔板3-7，该换热管束3-8为薄壁钢管束，换热管束3-8的前端固定在钢质的前孔板3-6上且与烟气进口3-2相通，换热管束3-8的后端固定在钢质的后孔板3-7上且与烟气出口3-3相通，换热管束3-8的管道间留有空气过气间隙3-9；空气预热器3的烟气进口3-2与烟气主管1间连有烟气进气支管6，空气预热器3的烟气出口3-3与烟气主管1间连有烟气出气支管7，空气预热器3的热空气出口3-5分别与袋式除尘器2的各布袋室连接连通，这些连接连通上分别装有热空气控制阀4，且空气预热器3的热空气出口端设有预热空气风机10；烟气主管1末端分别与袋式除尘器2的各布袋室连接连通，这些连接连通管路上分别装有烟气控制阀11，所述烟气控制阀11与所述热空气控制阀4的开闭状态始终相反；袋式除
尘器2的净化烟气出口端连有排烟管道8，排烟管道8上设有引风机9，排烟管道8末端连有烟囱12；袋式除尘器2上连有清灰结构5，该清灰结构5为脉冲喷吹清灰机构，脉冲喷吹清灰机构包括压缩空气管5-1，压缩空气管5-1依次连接袋式除尘器2的各布袋室，压缩空气管5-1上对应袋式除尘器2的各布袋室分别设有脉冲清灰气阀5-2。上述高温高湿烟气袋式除尘清灰装置工作过程如下：高温高湿烟气进入烟气主管1后一部分烟气经烟气进气支管6进入空气预热器3，然后高温高湿烟气从换热管束3-8内通过，与此同时，空气从换热管束3-8间的空气过气间隙3-9通过，完成高温高湿烟气热量向空气的传导，实现空气预热，接着，预热后的干燥空气由预热空气风机10引入袋式除尘器2中待清灰的离线(暂不工作的)布袋室内，将潮湿的布袋及粘着在布袋上的湿润粉尘烘干，通过控制热空气控制阀4和烟气控制阀11使预热后的干空气只与离线等待清灰的布袋室相通，然后再利用脉冲喷吹清灰机构对已经烘干的布袋进行脉冲清灰，布袋室清灰需逐个进行，袋式除尘器2中除正在清灰的布袋室外，其余布袋室照常工作，由于烘干后的粉尘易于从滤袋上脱落，清灰效果显著提高，尤其对ePTFE膜覆膜滤料的清灰效果更佳；另外，引入空气预热器3的高温高湿烟气在空气预热器3内完成热交换后回到烟气主管1，与烟气主管1中的烟气一起进入袋式除尘器2的布袋室进行除尘。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，包括烟气主管(1)和袋式除尘器(2)，其特征在于：所述烟气主管(1)前端连有空气预热器(3)，所述烟气主管(1)末端分别与所述袋式除尘器(2)的各布袋室连接连通，所述空气预热器(3)的热空气出口(3‑5)分别与所述袋式除尘器(2)的各布袋室连接连通，所述袋式除尘器(2)上连有清灰结构(5)。
【技术特征摘要】
1.一种高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，包括烟气主管(1)和袋式除尘器(2)，其特征在于：所述烟气主管(1)前端连有空气预热器(3)，所述烟气主管(1)末端分别与所述袋式除尘器(2)的各布袋室连接连通，所述空气预热器(3)的热空气出口(3-5)分别与所述袋式除尘器(2)的各布袋室连接连通，所述袋式除尘器(2)上连有清灰结构(5)。2.根据权利要求1所述的高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，其特征在于：所述空气预热器(3)包括箱体(3-1)，所述箱体(3-1)前端开有烟气进口(3-2)，后端开有烟气出口(3-3)，底部开有预热空气进口(3-4)，顶部开有预热空气出口(3-5)，所述箱体(3-1)内从前至后依次设有前孔板(3-6)，换热管束(3-8)和后孔板(3-7)，所述换热管束(3-8)的前端固定在所述前孔板(3-6)上且与所述烟气进口(3-2)相通，所述换热管束(3-8)的后端固定在所述后孔板(3-7)上且与所述烟气出口(3-3)相通，所述换热管束(3-8)的管道间留有空气过气间隙(3-9)。3.根据权利要求1所述的高温高湿烟气袋式除尘清灰装置，其特征在于：所述空气预热器(3)的热空气出口端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：余新明，石零，米铁，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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