一种高速汽液传质构件制造技术

一种高效高速汽液传质构型，包括塔板１、板孔２、升气筒３、分配管４、顶罩５、降液管６，塔板１上通过板孔２装有升气筒３，在升气筒３的下部对应设有分配管４，升气筒３的顶部设有顶罩５，分配管４与降液管６相连，塔板１上并联了一个以上的由板孔２、升气筒３、分配管４、顶罩５组成的传质元件，升气筒３的上部为直筒形，下部为锥底，锥底在直筒下方，锥底带开口，锥底下方安装了液体旋流部件，分配管４一端伸入升气筒３的锥底，一端与上层塔板１的降液管６底部相连。它利用汽体高速通过塔板开孔时产生负压的原理，吸引液体上升，汽液相在构件内充分接触传质。与已有技术相比，该构形压降较低，液体容易提升，而且传质发生在元件中，汽液相在元件外基本是单相流动，因此能消除塔设备的放大效应、增大处理能力、强化传质过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于石油和化学加工工业板式塔中的高效高速汽液传质构型。
技术介绍
板式塔是最常见的汽、液传质设备，塔板类型一般以鼓泡类的泡罩塔板、浮阀塔板和筛孔塔板为主，随着塔器技术的发展，对分离设备的要求也越来越高，相继开发了很多新型的塔板和内构件，以适应不断增长的需求。板式塔内件的改进基本上都围绕塔板上汽液接触构型、吹气方式、塔板空间的合理利用、减少机械阻力等方面的改进，以降低雾沫夹带、泄漏等，提高塔板的处理能力；或减少返混、提高塔板效率；改善降液管结构和形式，提高降液管液泛处理能力以及其它机械结构等方面进行的改进，因此这些新构形都属于泡罩塔板、浮阀塔板、筛孔塔板的改进和发展，塔设备的处理能力和传质效率还要受汽、液两相的重力分离(涉及气相主体流动中的液滴分离和液相主体流动中的气泡分离问题)的限制而使处理能力无法产生质的突破。由此看来，要提高板式塔的处理能力和传质效率，必需考虑利用超重力实现汽液相分离的办法。高速喷射类的塔板正是利用汽液相高速运动时存在的惯性力差来实现的汽液相分离，可以不受自然重力的制约。喷射类塔板相对来说更适用于气相负荷相对较高的操作体系，它与鼓泡类塔板产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效高速汽液传质构型，包括塔板（１）、板孔（２）、升气筒（３）、分配管（４）、顶罩（５）、降液管（６），其特征在于：塔板（１）上通过板孔（２）装有升气筒（３），在升气筒（３）的下部对应设有分配管（４），升气筒（３）的顶部设有顶罩（５），分配管（４）与降液管（６）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳升，曹睿，刘拥军，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]