自动氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动氩弧焊机，为解决现有氩弧焊机使用费力、费时、不安全等问题而发明专利技术。所述的自动氩弧焊机包括：机架、焊机本体及动力组件，还设置有控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架上开有送料口及出料口，送入组件一端位于送料口外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口对应设置。本实用新型专利技术提供的自动氩弧焊能大幅度提高工作人员的安全系数，并且省时、省力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊机领域，具体涉及一种自动氩弧焊机。
技术介绍
已知，现有用于焊接各种金属制品的氩弧焊机大部分采用电流调速方式控制调速电机的移动速度，在焊接过程中需要工人将焊接工件放在点焊台上，等焊接完成后再将工件拿开，如此结构不仅对工人的身体存在诸多危害，并且人工摆放工件、拿取工件会造成焊接的误差降低工作质量，由此可见现有氩弧焊机任有很多需要改进的地方。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、省时、省力并且大幅度提高工人安全系数的自动氩弧焊机。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下一种自动氩弧焊机包括机架、焊机本体及动力组件，还设置有控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架上开有送料口及出料口，送入组件一端位于送料口外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口对应设置；送入组件包括输入传送带、感应开关a、推杆 所述感应开关a设置于输入传送带前端，感应开关a分别连动输入传送带和推杆a，推杆a连动校正系统；校正系统包括滑台、感应开关b、推杆b，所述滑台设置于输入传送带的一侧边， 滑台穿过焊机本体中的焊点，推杆b设置与滑台后端，感应开关b对推杆a传送的工件做出感应，感应开关b设置于滑台上带动推杆b ；送出组件包括感应开关C、推杆C、感应开关d、推杆d和送出皮带，所述推杆c设置于滑台前端，感应开关C设置于焊点的结束位置对推杆C进行控制，感应开关d对推杆C 传送的工件做出感应送出皮带处于连动推杆d的径向位置；控制组件包括对焊机本体、送出组件、校正系统、送入组件进行调控的PLC单片机，及显示PLC单片机调控的显示屏。进一步，所述输入传送带、送出皮带的动力装置为一电机，推杆a、推杆b、推杆C、 推杆d的动力装置为气缸。进一步，所述滑台还设有定位片，所述定位片与推杆a的推出方向处于一直线位置。进一步，所述送入组件中还设有一刹车装置，该刹车装置在感应开关a的作用下对输入传送带进行止动。本技术提供自动氩弧焊机的有益效果是利用机架将焊接部和送料、出料部分隔离开，工作人员只需将工件放在输入传送带上，工件由校正系统自动对位后进行点焊， 点焊完成后，送出组件自动将工件推出，整个工作流程采用全自动数控，降低了工人的工作强度及焊机对人体的危害度，并且工件自动对位、焊接也大大提高了工件的成品质量。附图说明图1为本技术的剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本技术的保护范围。具体实用过程如图1所示，本技术提供的自动氩弧焊机包括机架5、焊机本体、动力组件、 控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架5上开有送料口 51及出料口 52，送入组件一端位于送料口 51外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口 52对应设置；所述送入组件包括输入传送带11、感应开关al2、推杆al3，所述感应开关al2设置于输入传送带11前端，感应开关al2分别连动输入传送带11和推杆al3，推杆al3连动校正系统；校正系统包括滑台21、感应开关1^22、推杆1^23，所述滑台21设置于输入传送带11 的一侧边，滑台21穿过焊机本体中的焊点，推杆b23设置与滑台21后端，感应开关b22设置于滑台21上带动推杆1^22，感应开关b22对推杆al3传送的工件做出感应，所述滑台21 还设有定位片24，所述定位片M与、感应开关1^22、推杆al3的推出方向处于同一直线位置，定位片M对工件形成定位，防止工件因推力而掉出滑台21 ；送出组件包括感应开关 c32、推杆c31、感应开关d34、推杆d33和送出皮带35，所述推杆c31设置于滑台21前端，感应开关c32设置于焊点的结束位置对推杆c31进行控制，感应开关d34控制推杆d33，感应开关34、送出皮带35、推杆d33处于同一直线，感应开关d34感应到推杆c31所传送的工件后发出指令启动推杆d33，推杆d33将工件推至送出皮带35归位启动输入传送带11 ；控制组件包括对焊机本体、送出组件、校正系统、送入组件进行调控的PLC单片机41，安装在机架上的控制按钮42及显示屏43。于本实施例中送入组件中还设有一刹车装置14，该刹车装置14在感应开关al2的作用下对输入传送带11进行止动。作为优选，所述输入传送带、送出皮带的动力装置为电机，推杆a、推杆b、推杆C、 推杆d的动力装置为气缸。具体工作流程启动电源，通过控制组件调整各配件之间的速率，工人将工件放在输入传送带上， 工件随传送带至感应开关a时，感应开关a产生指令启动刹车系统使输入传送带停止工作并带动推杆a将工件推到滑台上，滑台上的感应开关b感应到工件后推杆a归位，推杆b启动将工件推至焊点，焊机自动工作将完成点焊后启动感应开关c焊机归位，感应开关c产生指令启动推杆c将工件推至推杆d位置后推杆c归位，推杆d位置的感应开关d感应到工件后启动推杆d将工件推至送出皮带后推杆d归位，此时送出皮带将工件送至下一道工序，推杆d归位后启动输入传送带启动产生工作循环。最后应说明的是以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同4替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。权利要求1.一种自动氩弧焊机包括机架、焊机本体及动力组件，其特征在于，还设置有控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架上开有送料口及出料口，送入组件一端位于送料口外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口对应设置；送入组件包括输入传送带、感应开关a、推杆 所述感应开关a设置于输入传送带前端，感应开关a分别连动输入传送带和推杆a，推杆a连动校正系统；校正系统包括滑台、感应开关b、推杆b，所述滑台设置于输入传送带的一侧边，滑台穿过焊机本体中的焊点，推杆b设置与滑台后端，感应开关b对推杆a传送的工件做出感应，感应开关b设置于滑台上带动推杆b ；送出组件包括感应开关C、推杆C、感应开关d、推杆d和送出皮带，所述推杆c设置于滑台前端，感应开关c设置于焊点的结束位置对推杆c进行控制，感应开关d对推杆c传送的工件做出感应送出皮带处于连动推杆d的径向位置；控制组件包括对焊机本体、送出组件、校正系统、送入组件进行调控的PLC单片机、安装在机架上的控制按钮及显示屏。2.根据权利要求1所述的自动氩弧焊机，其特征在于所述输入传送带、送出皮带的动力装置为电机，推杆a、推杆b、推杆C、推杆d的动力装置为气缸。3.根据权利要求1所述的自动氩弧焊机，其特征在于所述滑台还设有定位片，所述定位片与推杆a的推出方向处于一直线位置。4.根据权利要求1所述的自动氩弧焊机，其特征在于所述送入组件中还设有一刹车装置，该刹车装置在感应开关a的作用下对输入传送带进行止动。专利摘要本技术公开一种自动氩弧焊机，为解决现有氩弧焊机使用费力、费时、不安全等问题而专利技术。所述的自动氩弧焊机包括机架、焊机本体及动力组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动氩弧焊机包括：机架、焊机本体及动力组件，其特征在于，还设置有控制组件、送入组件、校正系统、送出组件，机架上开有送料口及出料口，送入组件一端位于送料口外部，另一端伸入机架内与校正系统相配合，送出组件与出料口对应设置；送入组件包括：输入传送带、感应开关ａ、推杆ａ，所述感应开关ａ设置于输入传送带前端，感应开关ａ分别连动输入传送带和推杆ａ，推杆ａ连动校正系统；校正系统包括：滑台、感应开关ｂ、推杆ｂ，所述滑台设置于输入传送带的一侧边，滑台穿过焊机本体中的焊点，推杆ｂ设置与滑台后端，感应开关ｂ对推杆ａ传送的工件做出感应，感应开关ｂ设置于滑台上带动推杆ｂ；送出组件包括：感应开关ｃ、推杆ｃ、感应开关ｄ、推杆ｄ和送出皮带，所述推杆ｃ设置于滑台前端，感应开关ｃ设置于焊点的结束位置对推杆ｃ进行控制，感应开关ｄ对推杆ｃ传送的工件做出感应送出皮带处于连动推杆ｄ的径向位置；控制组件包括：对焊机本体、送出组件、校正系统、送入组件进行调控的ＰＬＣ单片机、安装在机架上的控制按钮及显示屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶横亮，
申请(专利权)人：东莞市好的照明科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44