活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统，包括如下工序：从压缩氮气切置压缩仪表空气工序、从压缩仪表空气切置压缩低压氮气工序。本装置解决了对现有闲置设备的利用率低、日常维护费用等问题，该系统保证了仪表空压站（或空分装置）在事故停车时仪表空气管网的平衡，将低压氮气压缩机系统进行改进，使其能够压缩空气，为企业各生产车间紧急提供仪表空气，实现保证安全、快速恢复生产的目的，对我国工业生产中以仪表空气控制调节阀门为主的化工、冶金等生产企业具有重要意义。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仪表空气的切换系统，具体为一种活塞式低压氮气压缩机改造成通过阀门切换吸入大气外供仪表空气的活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统。
技术介绍
自从人类社会进入工业化生产以来，自动化技术飞速发展，工业生产中气动调节技术使用广泛，仪表空气压缩技术被广泛应用。一般要求仪表空气的压力为0. 4-0. 7MPa(表压)，每台气动阀的仪表空气静态耗气量约20L/h。一般来讲，调节阀的耗气量(包括定位器)大约是lM3/h。切断阀和开关次数的频度有很大关系，正常也可以按lM3/h计。如果做公用工程消耗计算的话，以每台阀耗气量 2M3/h。仪表气源压力不同涉及到仪表空气缓冲罐的大小。实际调节阀阀杆动作，即定位器动作时需要的压力远低于仪表空气主管的压力(一般不高于0. 35MPa),并且用在不同工况下的调节阀要求的压力不尽相同，为了保证阀门所需要的压力，调节阀自带仪表空气减压阀，将仪表空气调制需要的压力。另外，仪表空气压力设定0. 7MPa左右，出于两方面的考虑，一方面保证满足任何阀门动作压力，另一方面保证工厂供仪表空气压缩机故障时紧急供气时间。因此，提供一种可以用于在氮气与空气间切换使用的活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统，已经是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种仪表空气管网气量不足压力低，气动阀门不能正常动作，威胁到生产线停车后的安全状态并延缓生产恢复时间，为了保证全厂装置空气的正常供给，将闲置的活塞式低压氮压机进行改造，可以将压缩后的空气送分子筛纯化器吸附净化，合格后的气体作为仪表空气外送，提供仪表空气的活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统。本技术的目的是这样实现的活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统，包括氮气管网连接的压缩机组4，氮气管网上设置有氮气进口阀1，压缩机组4连接有外供氮气管网，外供氮气管网上设置有氮气外供阀门10，氮气外供阀门10与压缩机组4之间的外供氮气管网上连接有放空消音器7，放空消音器7与外供氮气管网之间的连接管道上设置有机组放空阀5，其特征在于所述的氮气进口阀1与压缩机组4之间的氮气管网上连接有空气过滤器3 ；放空消音器7与外供氮气管网的连接处通过管道连接分子筛过滤器8，分子筛过滤器通过管道连接仪表空气管网 11。所述的氮气管网与空气过滤器3之间的管道上设置有空气进口阀2。外供氮气管网与分子筛过滤器8之间的连接管道上设置有压缩空气进分子筛阀36 ；分子筛过滤器8与仪表空气管网之间的连接管道上设置有压缩空气出分子筛阀9。积极有益效果本技术提供了一种仪表空气管网气量不足压力低，气动阀门不能正常动作，威胁到生产线停车后的安全状态并延缓生产恢复时间，为了保证全厂装置空气的正常供给，将闲置的活塞式低压氮压机进行改造，可以将压缩后的空气送分子筛纯化器吸附净化，合格后的气体作为仪表空气外送，提供仪表空气的活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统。本系统解决了对现有闲置设备的利用率低、日常维护费用等问题，该系统保证了仪表空压站(或空分装置)在事故停车时仪表空气管网的平衡，将低压氮气压缩机系统进行改进，使其能够压缩空气，为企业各生产车间紧急提供仪表空气，实现保证安全、快速恢复生产的目的，对我国工业生产中以仪表空气控制调节阀门为主的化工、冶金等生产企业具有重要意义。附图说明图1为本技术流程示意图图中为氮气进口阀1、空气进口阀2、空气过滤器3、压缩机组4、机组放空阀5、压缩空气进分子筛阀6、放空消音器7、分子筛过滤器8、压缩空气出分子筛阀9、氮气外供阀10、仪表空气管网11。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步的说明活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统，包括氮气管网连接的压缩机组4，氮气管网上设置有氮气进口阀1，压缩机组4连接有外供氮气管网，外供氮气管网上设置有氮气外供阀门10，氮气外供阀门10与压缩机组4之间的外供氮气管网上连接有放空消音器7，放空消音器7与外供氮气管网之间的连接管道上设置有机组放空阀5，其特征在于所述的氮气进口阀1与压缩机组4之间的氮气管网上连接有空气过滤器3 ；放空消音器7与外供氮气管网的连接处通过管道连接分子筛过滤器8，分子筛过滤器通过管道连接仪表空气管网 11。所述的氮气管网与空气过滤器3之间的管道上设置有空气进口阀2。外供氮气管网与分子筛过滤器8之间的连接管道上设置有压缩空气进分子筛阀 6 ；分子筛过滤器8与仪表空气管网之间的连接管道上设置有压缩空气出分子筛阀9。实施例1低压氮气压缩机外供仪表空气时的开停、运行方式与外供低压氮气的方式相同， 不同之处是当作为仪表空气压缩机时要关闭氮气进出口阀1，打开空气管路空气进口阀2 与压缩空气进分子筛阀6，打开疏水系统，外送压缩空气阀前“8”盲板倒置通用状态，氮气外供阀10前加盲板，关闭分子筛过滤器8上所有的仪控阀，并入仪表空气管网11前打开压缩空气出分子筛阀9，外供合格的仪表空气。实施例2当空分装置运行时，压缩机外供空气管路的空气进口阀2、压缩空气进分子筛阀6 和并入仪表气管网11的缩空气出分子筛阀9需要关闭；压缩机外供仪表空气管线的空气进口阀2后加盲板，压缩空气进分子筛阀6前“8”盲板倒置关闭状态，氮气外供阀10前盲板取出，关闭级间疏水系统，具备外供低压氮气条件。控制方式低压氮气压缩机压缩仪表空气时的开停、运行方式与压缩低压氮气的方式相同，不同之处是当作为仪表气压缩机时要关闭氮气进出口阀，开空气压缩的进出口阀，关闭分子筛纯化器上所有的仪控阀。当空分装置运行时，低压氮气压缩机空气的进出口阀和并入仪表气管网的阀门需要关闭。当分子筛吸附器需要检修、或者低压氮气压缩机压氮气时需要加盲板进行隔离、置换，同时关闭疏水系统。本技术提供了一种仪表空气管网气量不足压力低，气动阀门不能正常动作， 威胁到生产线停车后的安全状态并延缓生产恢复时间，为了保证全厂装置空气的正常供给，将闲置的活塞式低压氮压机进行改造，可以将压缩后的空气送分子筛纯化器吸附净化， 合格后的气体作为仪表空气外送，提供仪表空气的活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统。本系统解决了对现有闲置设备的利用率低、日常维护费用等问题，该系统保证了仪表空压站(或空分装置)在事故停车时仪表空气管网的平衡，将低压氮气压缩机系统进行改进， 使其能够压缩空气，为企业各生产车间紧急提供仪表空气，实现保证安全、快速恢复生产的目的，对我国工业生产中以仪表空气控制调节阀门为主的化工、冶金等生产企业具有重要眉、ο以上实施例仅用于说明本技术的优选实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围之内。权利要求1.活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统，包括氮气管网连接的压缩机组(4)，氮气管网上设置有氮气进口阀(1)，压缩机组(4)连接有外供氮气管网，外供氮气管网上设置有氮气外供阀门(10)，氮气外供阀门(10)与压缩机组(4)之间的外供氮气管网上连接有放空消音器(7)，放空消音器(7)与外供氮气管网之间的连接管道上设置有机组放空阀(5)， 其特征在于所述的氮气进口阀(1)与压缩机组(4)之间的氮气管网上连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．活塞式低压氮压机供仪表空气切换系统，包括氮气管网连接的压缩机组（４），氮气管网上设置有氮气进口阀（１），压缩机组（４）连接有外供氮气管网，外供氮气管网上设置有氮气外供阀门（１０），氮气外供阀门（１０）与压缩机组（４）之间的外供氮气管网上连接有放空消音器（７），放空消音器（７）与外供氮气管网之间的连接管道上设置有机组放空阀（５），其特征在于：所述的氮气进口阀（１）与压缩机组（４）之间的氮气管网上连接有空气过滤器（３）；放空消音器（７）与外供氮气管网的连接处通过管道连接分子筛过滤器（８），分子筛过滤器（８）通过管道连接仪表空气管网（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任富强，程延峰，马剑飞，刘广州，崔承斌，王黎明，陈峰，刘志辉，陈丽，殷延星，韩大明，贺丽岩，韩宜，续静静，
申请(专利权)人：河南省煤气集团有限责任公司义马气化厂，
类型：实用新型
国别省市：41