高尔夫球头管柄孔的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高尔夫球头管柄孔的加工工艺，包括上锁式球头和下锁式球头，1、使用游泳圈式套环及角度检验心轴检验球杆接头及球杆接孔的角度；2、待角度检验心轴定位好后，将球头固定好，待球头固定好后将角度检验心轴拆除；3、依据游泳圈式套环及角度检验心轴的定位用治具固定件固定好治具；4、加工杆端外径和内孔；5、加工完成后检验角度公差。本发明专利技术通过采用游泳圈式套环与角度检验心轴一起配合检验球头毛胚接头和球杆接孔的角度，然后定位并固定球头，最后依据检验角度固定好治具加工，这样可以避免传统只用心轴检验内孔角度导致误差大、不易定位的缺点，从而使得加工出来的球头具有极高的精度，完全能够满足客户的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种产品加工工艺
，具体涉及一种高尔夫球头管柄孔的加工工艺。
技术介绍
高尔夫球杆由球头和球杆组成，通常是将球头和球杆分别加工好，然后再组合在一起，在球头的加工过程中，能否保证球杆接孔具有足够高的加工精度是保证高尔夫球杆质量的关键因素，因此在加工高尔夫球头的球杆接孔时要尽可能地降低加工误差。目前常用的高尔夫球头通常有上锁式和下锁式两种，上锁式球头的加工过程为毛胚产出、清管部内孔、依内孔展开进行角度台检验角度、角度调整到位、毛胚依调角好的内孔定位、展开外径制作、夹持外径并制作内孔，但由于实际铸造好的球头毛胚的AC角度会有徧差，需调角后再次清孔，因此在调角清孔过程易造成清孔过切，影响后制程加工量不足，产生加工不到位情况，从而影响产品质量。下锁式球头的加工过程为毛胚产出、清管部内孔、依内孔展开进行角度台检验角度、角度调整到位、毛胚依调角好的内孔定位、展开外径制作、夹持外径并制作内孔，然而一般球头调角后或铸造时杆端球杆接孔与锁孔在毛胚阶段会有不同心的状况产生(内孔会有香蕉状弯型产生)，因此调角清孔过程易造成内孔弯曲，再由上杆处展开制作，至加工到底部贯穿孔(锁孔)时会有偏孔，导致内孔底部破孔、沉头孔(球杆接孔)不同心与角度不到位情况以至于螺丝无法锁固，并影响产品质量。由此可知，传统的角度检验方式及内孔定位方式具有比较严重的缺陷，导致产品的加工精度一直不够理想，不良品率居高不下，而且经常很难满足客户的高精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种通过外径和内孔同时检验角度和定位来加工高尔夫球头管柄孔的工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种高尔夫球头管柄孔的加工工艺，所加工的高尔夫球头包括下锁式球头和上锁式球头，下锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳9.0及初调规格士0.6度，锁孔也至成品值直径士0. 05mm, 且确保球杆接孔与锁孔同心士0. 1mm，上锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳9. 0及初调角度规格至士0. 6度；其特征在于检验心轴与加工定位心轴尺寸及定位点确保一致、然后治具固定、加工；加工下锁式球头1)、角度检验使用套环式游泳圈角度检验心轴检验毛胚产出的管柄外径以及锁孔与本体的角度变化，贴合杆外径以及锁孔处，使球杆外径与锁孔中心位于角度检验心轴的中心轴上，将心轴固定锁紧于球头，确保套心轴在角度台上测量至角度规格内士0.6度；2)、在角度规格内则进行加工，超出角度规格则退回毛胚重新调角至规格内，重新调角的后续检验流程同步骤1)；3)、加工治具定位同套环式游泳圈检验心轴贴合处，为杆外径与锁孔，固定好球头后， 拆除心轴；4)、加工杆端外径和内孔，锁孔不加工；5)、加工完成后检验角度公差，角度公差在士0.8度内的产品可出货； 加工上锁式球头1)、角度检验使用套环式检验心轴检验球杆外径与本体的角度，套环套在球杆接头外侧表面，确保在角度台上角度测量至角度规格内士0.6度2)、在角度规格内则进行加工，超出角度规格则退回毛胚重新调角至规格内，重新调角的后续检验流程同步骤1)；3)、加工治具定位球杆外径，贴点同套环式检验心轴保持检验角度与加工角度一致性；4)、使用刀具依次加工杆端球杆接孔内孔；5)、加工完成后检验角度公差，角度公差在士0.8度内的产品可出货。优先地，毛胚在角度台上检验角度时需配合特定检验心轴，下锁式球头使用套环式游泳圈心轴，上锁式球头使用的套环式心轴；角度检验心轴与治具定位心轴的尺寸规格与定位贴点确保一致，再将其治具固定，执行加工。本专利技术通过采用套环式游泳圈检验心轴此角度检验心轴是由套环与内孔心轴结合为一体，代替了一般角度台内孔插棒，于角度台上检验角度的方法，依照测量贴点同步于加工治具的定位点上，这样可以避免传统只用心轴检验内孔角度导致误差大、不易定位的缺点，从而使得加工出来的球头具有极高的精度，完全能够满足客户的要求。附图说明图1为下锁式球头角度检验剖面示意图； 图2为下锁式球头加工状态剖面示意图3为下锁式球头沉头孔加工状态剖面示意图。图4为上锁式球头角度外观检验示意； 图5为上锁式检验心轴检验剖面示意图； 图6为上锁式球头治具加工剖面示意图。具体实施例方式本实施例中，所述高尔夫球头管柄孔的加工工艺，所加工的高尔夫球头包括上锁式球头和下锁式球头，上锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳9. 0及初调规格士0. 6度；下锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳9. 0及初调规格士0. 6度，锁孔也至成品值直径士0. 05mm，且确保球杆接孔与锁孔同心士0. Imm,加工下锁式球头检验与加工下锁式球头过程分别参照图1、图2和图3 1)、角度检验参照图1，使用套环式游泳圈角度检验心轴检验球头角度，套环10套在球杆7外侧表面，锁孔心轴12进入锁孔9，使锁孔9与球杆外径7产生一轴心11，将固定环 14锁紧。确保毛胚在使用套环式游泳圈角度心轴于角度台上检验球头至角度规格内士0.6 度；2)、角度规格内则进行加工，超出角度规格则退回毛胚重新调角至规格，后续检验流程同步骤1);3)、加工过程1参照图2，治具定位原理同等于测量角度心轴，先将球头6套入治具锁孔心轴12再套入治具上孔心轴10，确保轴心位于一直在线后，使用杆部固定件13固定好球，再将治具上孔心轴10拆除；4)、加工刀具依次加工杆端外径和球杆接孔8内孔；5)、加工完成后检验角度公差。6)、加工过程2 参照图3 ；角度于公差内球头6，利用加工过的内孔8定位透过治具1定位，加工沉头孔端面3，球头侧壁4不加工为毛胚成型至成品规格加工上锁式球头检验与加工上锁式球头过程分别参照图4、图5和图6 1)、角度检验参照图4；使用套环式心轴5A检验球杆接头2A外径及球头本身IA的角度，套环4A套在球杆接头2A外侧表面，使用角度台测量毛胚角度，确保套环4A角度测量至角度规格内士0.6度2)、角度规格内则进行加工，超出角度规格则退回毛胚重新调角至规格，后续检验流程同步骤1)。3)、加工参照图6 ；球头IA置于固定治具6A为定位外径并固定外径加工，同样夹持套环式检验心轴贴合外径处，制作杆端7A与内孔3A造型，可确保测量角度与加工角度一致性。4)、加工完成后检验角度公差。以上已将本专利技术做一详细说明，以上所述，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能限定本专利技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖范围内。权利要求1.一种高尔夫球头管柄孔的加工工艺，所加工的高尔夫球头包括下锁式球头和上锁式球头，下锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳9. 0及初调规格士0. 6 度，锁孔也至成品值直径士0. 05mm，且确保球杆接孔与锁孔同心士0. 1mm，上锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳9.0及初调角度规格至士0.6度；其特征在于 检验心轴与加工定位心轴尺寸及定位点确保一致、然后治具固定、加工；加工下锁式球头1)、角度检验使用套环式游泳圈角度检验心轴检验毛胚产出的管柄外径以及锁孔与本体的角度变化，贴合杆外径以及锁孔处，使球杆外径与锁孔中心位于角度检验心轴的中心轴上，将心轴固定锁紧于球头，确保套心轴在角度台上测量至角度规格内士0. 6度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高尔夫球头管柄孔的加工工艺，所加工的高尔夫球头包括下锁式球头和上锁式球头，下锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳９．０及初调规格±０．６度，锁孔也至成品值直径±０．０５ｍｍ，且确保球杆接孔与锁孔同心±０．１ｍｍ，上锁式球头的毛胚已铸造完成，并已经清球杆接孔清掉黑壳９．０及初调角度规格至±０．６度；其特征在于：检验心轴与加工定位心轴尺寸及定位点确保一致、然后治具固定、加工；加工下锁式球头：　　　　１）、角度检验：使用套环式游泳圈角度检验心轴检验毛胚产出的管柄外径以及锁孔与本体的角度变化，贴合杆外径以及锁孔处，使球杆外径与锁孔中心位于角度检验心轴的中心轴上，将心轴固定锁紧于球头，确保套心轴在角度台上测量至角度规格内±０．６度；２）、在角度规格内则进行加工，超出角度规格则退回毛胚重新调角至规格内１）；３）、加工治具定位球杆外径，贴点同套环式检验心轴保持检验角度与加工角度一致性；４）、使用刀具依次加工杆端球杆接孔内孔；５）、加工完成后检验角度公差，角度公差在±０．８度内的产品可出货。上锁式球头：１）、角度检验：使用套环式检验心轴检验球杆外径与本体的角度，套环套在球杆接头外侧表面，确保在角度台上角度测量至角度规格内±０．６度２）、在角度规格内则进行加工，超出角度规格则退回毛胚重新调角至规格内，重新调角的后续检验流程同步骤，重新调角的后续检验流程同步骤１）；　　　　３）、加工治具定位同套环式游泳圈检验心轴贴合处，为杆外径与锁孔，固定好球头后，拆除心轴；４）、加工杆端外径和内孔，锁孔不加工；５）、加工完成后检验角度公差，角度公差在±０．８度内的产品可出货；加工...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明洲，
申请(专利权)人：东莞亿诚精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：44