陶瓷插芯方向判别装置制造方法及图纸

提供一种陶瓷插芯方向判别装置，包括集成板，所述集成板正面一侧固定有集成块，所述集成块中部槽内安装的推杆与固定在集成块上端面另一侧的气动滑动台相连且推杆可左右移动，所述集成块左上部固定有定位块I，所述定位块I上设有进料接头且两者内部均制有通孔，所述通孔与推杆上制有的槽I相对应，所述集成块上与槽I相对应的部位设有检测插芯是否到位的光电检测开关I，解决在专用高效磨床上自动上下料问题以实现自动加工，本实用新型专利技术可轻易实现插芯方向的判别和确认，可以无一遗漏的将插芯送至机床夹具加工，经过验证，单件磨削平均耗时仅8秒，有效提高了工作效率，具有较高的实用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷插芯方向判别装置。
技术介绍
陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻数量大，其一端为球面，按要求一般采用精密磨削的办法加工，在专用高效磨床上设计自动上下料机构实现自动加工是解决大批量生产的有效途径。震盘送料判别方向的一般做法是利用零件自身重力方向、外部台阶或沟槽来识别，按照淘汰的办法选用，按需要设定特征判定，满组要求进入下一环节，不满足跌回震盘继续震动，直到满足要求，这种办法成本低容易实现得到大量运用，但是效率低，能耗高， 而内孔特征识别要困难的多，故很少采用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种陶瓷插芯方向判别装置，解决在专用高效磨床上自动上下料问题以实现自动加工。本技术采用的技术方案陶瓷插芯方向判别装置，包括集成板，所述集成板正面一侧固定有集成块，所述集成块中部槽内安装的推杆与固定在集成块上端面另一侧的气动滑动台相连且推杆可左右移动，所述集成块左上部固定有定位块I，所述定位块I上设有进料接头且两者内部均制有通孔，所述通孔与推杆上制有的槽I相对应，所述集成块上与槽I相对应的部位设有检测插芯是否到位的光电检测开关I，所述集成块正上方设有针形气缸，所述针形气缸的活塞杆上固定有连接板，滑杆和顶针上端与连接板固定连接，其下端通过定位块II内制有的导向孔可与推杆相接触，所述定位块侧部设有识别插芯锥面端和平面端的光电检测开关II，所述集成块正下方与顶针相对的位置设有转向接头，转向接头一侧设有检测插芯旋转是否到位的光电检测开关III，转向接头另一侧设有出料接头且出料接头末端设有检测插芯是否到位的光电检测开关IV，所述转向接头与安装在集成板背面的三位置摆缸输出轴连接，所述集成块上还设有向转向接头吹气的吹气接头。进一步地，所述推杆后端设有推杆到位调整螺杆。进一步地，所述定位块I与进料接头内的通孔为锥形孔，所述推杆上制有的槽I为 C型槽I，所述锥形孔与C型槽I相对应。进一步地，所述转向接头上制有C型槽II，且C型槽II与定位块II内制有的导向孔相对应。本技术与现有技术相比可轻易实现插芯方向的判别和确认，可以无一遗漏的将插芯送至机床夹具加工，经过验证，单件磨削平均耗时仅8秒。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图1、2、3描述本技术的一种实施例。陶瓷插芯方向判别装置，包括集成板14，集成板14正面一侧固定有集成块13，集成块13中部槽内安装的推杆3与固定在集成块13上端面另一侧的气动滑台4相连且推杆 3可左右移动，集成块13左上部固定有定位块115，定位块115上设有进料接头5且两者内部均制有锥形孔，锥形孔与推杆3上制有的C型槽I相对应，集成块13上与C型槽I相对应的部位设有检测插芯是否到位的光电检测开关118，集成块13正上方设有针形气缸6，针形气缸6的活塞杆上固定有连接板7，滑杆10和顶针11上端与连接板7固定连接，其下端通过定位块1116内制有的导向孔可与推杆3相接触，定位块16侧部设有识别插芯锥面端和平面端的光电检测开关1117，集成块13正下方与顶针11相对的位置设有转向接头2，转向接头2上也制有C型槽II，且C型槽II与定位块1116内制有的导向孔相对应，转向接头2—侧设有检测插芯旋转是否到位的光电检测开关11119，转向接头2另一侧设有出料接头1且出料接头1末端设有检测插芯是否到位的光电检测开关IV20，转向接头2与安装在集成板14背面的三位置摆缸9输出轴连接，实现平面内-90°、0°、+90°三位置的转动定位，集成块13上还设有向转向接头2吹气的吹气接头12。为了确保顶针11压下顺畅，推杆 3推出到位必须准确，设计了推杆到位调整螺杆8，实现气动滑台4、推杆3的准停。工作原理插芯经定位块115和进料接头5内部的锥形孔进入到推杆3上的C型槽I内，经光电检测开关118确认插芯到位后，气动滑台4工作，将推杆3向左推动，将插芯送至转向接头2正上方到位，此时推杆3上的C型槽I、转向接头2上的C型槽II与定位块 1116内制有的导向孔相对应，针形气缸6开始工作，推动顶针11、滑杆10、连接板7向下移动，顶针11推料的同时，连接板7压向识别插芯锥面端和平面端的光电检测开关1117，调整光电检测开关Π17位置，使顶针11接触到插芯平面端时连接板7不接触光电检测开关 1117，顶针11接触到插芯锥面端时，连接板7触动光电检测开关1117。针形气缸6顶出，光电检测开关Π17感应到位后，针形气缸6拉动顶针11迅速退回，紧接着气动滑台4、推杆 3复位，此时推杆3右移，使C型槽I与定位块115和进料接头5内部的锥形孔相对应，接收下一只插芯。三位置摆缸9可带动转向接头2旋转，当连接板7触发光电检测开关1117 时，三位置摆缸9带动转向接头2逆时针旋转90°，当连接板7未触发光电检测开关1117 时，转向接头2则顺时针旋转90°，转向接头2经光电检测开关III19确认旋转到位后，吹气接头12开始吹气，插芯经出料接头1吹出，经连接在出料接头1末端管路的光电检测开关IV20确认到位后，三位置摆缸9带动转向接头2复位，下一循环准备就绪；如此循环反复，所有的插芯无论进入进料接头5的状态如何，经过本装置均可实现方向判别和确认，可以实现无一遗漏的送至机床夹具加工。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围， 故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。权利要求1.陶瓷插芯方向判别装置，包括集成板(14)，其特征在于所述集成板(14)正面一侧固定有集成块(13)，所述集成块(1 中部槽内安装的推杆(3)与固定在集成块(1 上端面另一侧的气动滑台(4)相连且推杆C3)可左右移动，所述集成块(1 左上部固定有定位块I (15)，所述定位块I (1 上设有进料接头( 且两者内部均制有通孔，所述通孔与推杆C3)上制有的槽I相对应，所述集成块(1 上与槽I相对应的部位设有检测插芯是否到位的光电检测开关I (18)，所述集成块(13)正上方设有针形气缸(6)，所述针形气缸(6) 的活塞杆上固定有连接板(7)，滑杆(10)和顶针(11)上端与连接板(7)固定连接，其下端通过定位块II (16)内制有的导向孔可与推杆(3)相接触，所述定位块(16)侧部设有识别插芯锥面端和平面端的光电检测开关11(17)，所述集成块(13)正下方与顶针(11)相对的位置设有转向接头O)，转向接头( 一侧设有检测插芯旋转是否到位的光电检测开关 III (19)，转向接头(2)另一侧设有出料接头(1)且出料接头(1)末端设有检测插芯是否到位的光电检测开关IV00)，所述转向接头⑵与安装在集成板(14)背面的三位置摆缸(9) 输出轴连接，所述集成块(1 上还设有向转向接头( 吹气的吹气接头(12)。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯方向判别装置，其特征在于所述推杆(3)后端设有推杆到位调整螺杆(8)。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯方向判别装置，其特征在于所述定位块1(15) 与进料接头(5)内的通孔为锥形孔，所述推杆(3)上制有的槽I为C型槽I，所述锥形孔与 C型槽I相对应。4.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．陶瓷插芯方向判别装置，包括集成板（１４），其特征在于：所述集成板（１４）正面一侧固定有集成块（１３），所述集成块（１３）中部槽内安装的推杆（３）与固定在集成块（１３）上端面另一侧的气动滑台（４）相连且推杆（３）可左右移动，所述集成块（１３）左上部固定有定位块Ｉ（１５），所述定位块Ｉ（１５）上设有进料接头（５）且两者内部均制有通孔，所述通孔与推杆（３）上制有的槽Ｉ相对应，所述集成块（１３）上与槽Ｉ相对应的部位设有检测插芯是否到位的光电检测开关Ｉ（１８），所述集成块（１３）正上方设有针形气缸（６），所述针形气缸（６）的活塞杆上固定有连接板（７），滑杆（１０）和顶针（１１）上端与连接板（７）固定连接，其下端通过定位块ＩＩ（１６）内制有的导向孔可与推杆（３）相接触，所述定位块（１６）侧部设有识别插芯锥面端和平面端的光电检测开关ＩＩ（１７），所述集成块（１３）正下方与顶针（１１）相对的位置设有转向接头（２），转向接头（２）一侧设有检测插芯旋转是否到位的光电检测开关ＩＩＩ（１９），转向接头（２）另一侧设有出料接头（１）且出料接头（１）末端设有检测插芯是否到位的光电检测开关ＩＶ（２０），所述转向接头（２）与安装在集成板（１４）背面的三位置摆缸（９）输出轴连接，所述集成块（１３）上还设有向转向接头（２）吹气的吹气接头（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛斌林，杨帆，
申请(专利权)人：宝鸡西力精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61