一种高散热效能的电池结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高散热效能的电池结构，其包括电池盒体及电池芯，电池芯的一端端部设有极柄；电池盒体内设有陶瓷散热板，陶瓷散热板位于电池芯对应于设置极柄的端部，极柄对应于与电池芯相连的另一端穿过陶瓷散热板后与陶瓷散热板上的连接板固定连接，且极柄与连接板电连接。本实用新型专利技术陶瓷散热板不仅绝缘性能好，其导热系数也非常高，电池芯的有效散热面积将由原来的极柄表面积增加到整个陶瓷散热板的表面，散热效能将会成倍增加；能够大大提高电池芯的散热效果；极柄通过连接板及陶瓷散热板连接固定后能能够保持良好的导热接触；结构简单紧凑，安装使用方便，提高了散热效率，延长了电池使用寿命，降低了使用成本，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池结构，尤其是一种高散热效能的电池结构，属于锂电池散热的

技术介绍
随着技术的不断进步与发展，人们正越来越多地将多个可重复充电的电池单元以串联或并联的方式组成电池装置，为各种不同的器具提供电力来源。但电池装置常常需要输出较大的电流，尤其是在一些动力型器具，如电动工具、电动自行车，电动汽车等，使得各电池单元极易产生高温现象，因此如何解决电池单元的热量散发，已成为电池模组技术开发的重要课题之一。在现有的电池单元中，其内部在电池运作所产生的热量主要通过电池单元金属极柄的热传导作用将热量带离电池单元，并以空气自然对流方式来进行散热。这种电池结构散热效率差，影响电池的使用寿命，提高了电池成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高散热效能的电池结构，其结构简单紧凑，安装使用方便，提高了散热效率，延长了电池使用寿命，降低了使用成本，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述高散热效能的电池结构，包括电池盒体，所述电池盒体内设有若干沿电池盒体轴向分布的电池芯，所述电池芯的一端端部设有极柄； 所述电池盒体内设有陶瓷散热板，所述陶瓷散热板位于电池芯对应于设置极柄的端部，所述极柄对应于与电池芯相连的另一端穿过陶瓷散热板后与陶瓷散热板上的连接板固定连接，且极柄与连接板电连接。所述电池盒体包括上盖体及与所述上盖体相匹配设置的下盖体。所述陶瓷散热板采用氧化铝或氮化铝陶瓷制成。所述陶瓷散热基板上设有若干均勻对称分布的极柄定位孔，所述极柄定位孔与极柄相匹配；极柄穿过极柄定位孔后与连接板固定连接。所述连接板上设有若干均勻分布的极柄安装孔，所述极柄安装孔与极柄相匹配； 极柄穿过陶瓷散热板后穿入极柄安装孔内。所述陶瓷散热板的两端均设有散热板连接孔，所述连接孔与连接板上的连接板连接孔相对应；连接板连接孔及散热板连接孔内设有固定柱，陶瓷散热板与连接板通过固定柱固定连接。所述连接板对称分布于陶瓷散热板上。所述极柄与连接板通过焊接固定。本技术的优点电池盒体内设有陶瓷散热板，陶瓷散热板位于电池芯对应于设置极柄的端部，陶瓷散热板上设有连接板，极柄穿过陶瓷散热板及连接板后与连接板固定连接，且极柄与连接板电连接，陶瓷散热板不仅绝缘性能好，其导热系数也非常高，电池芯的有效散热面积将由原来的极柄表面积增加到整个陶瓷散热板的表面，散热效能将会成倍增加；能够大大提高电池芯的散热效果；极柄通过连接板及陶瓷散热板连接固定后能能够保持良好的导热接触；结构简单紧凑，安装使用方便，提高了散热效率，延长了电池使用寿命，降低了使用成本，安全可靠。附图说明图1为技术的结构示意图。 具体实施方 式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示本技术包括上盖体1、电池芯2、下盖体3、散热板连接孔4、极柄定位孔5、极柄安装孔6、连接板连接孔7、连接板8、陶瓷散热板9、固定柱10及极柄11。如图1所示所述电池盒体内设有沿电池盒体轴向方向分布的电池芯2，所述电池芯2的数量根据应用的需要进行相应设置。电池盒体包括上盖体1及与所述上盖体1相匹配设置的下盖体3，所述下盖体3的形状与上盖体1的形状相对应，通过上盖体1与下盖体 3的对应配合将电池芯2安装在电池盒体内。电池芯3的一端端部设有极柄11，所述极柄 11位于电池盒体的开口端。为了能够对电池芯2工作时进行高效散热，电池盒体内设有陶瓷散热板9，所述陶瓷散热板9位于电池芯2对应于设置极柄11的端部，陶瓷散热板9的两端设有对称分布的连接板8，所述连接板8与陶瓷散热板9相对应设置，且连接板8与陶瓷散热板9固定连接。陶瓷散热板9能够避免电池芯2相连连接的干扰。陶瓷散热板9由氧化铝或氮化铝陶瓷基板制成，陶瓷散热板9的两端设有散热板连接孔4，陶瓷散热板9上设有均勻对称分布的极柄定位孔5，所述极柄定位孔5与电池芯 2上的极柄11相对应。当陶瓷散热板9放置在电池芯2对应于设置极柄11的端部后，电池芯2上相应的极柄11穿过极柄定位孔5进行定位。陶瓷散热板9上设有两块连接板8， 连接板8采用金属导电材料制成；连接板8的一端端部设有连接板连接孔7，所述连接板连接孔7与散热板连接孔4相对应。连接板8上对应于设置连接板连接孔7的另一端设有极柄安装孔6，所述极柄安装孔6与极柄定位孔5相对应。连接板连接孔7与散热板连接孔4 内设有固定柱10，固定柱10伸入散热板连接孔4及连接板连接孔7内，从而将连接板8固定于陶瓷散热板9上。当连接板8固定于陶瓷散热板9上后，极柄安装孔6与极柄安装孔5 的轴线位于同一直线上。安装时，极柄11穿过极柄定位孔5后再穿过极柄安装孔6内，且极柄11进行相应弯折后，极柄11与连接板8通过焊接固定，且极柄11与连接板8电连接； 从而能够将电池芯2的电源向外输出。陶瓷散热板9采用氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基板材料制造的集电板，陶瓷基板不仅绝缘性能好，其导热系数也非常高；氮化铝的理论热导率为300w/m. k。目前市场上可以采购到的陶瓷基板的导热系数已经超过170w/m. k,与金属铝的导热系数(203. 5w/m. k) 相近，能够大大提高电池芯2的散热效果。极柄11通过连接板8及陶瓷散热板9连接固定后能能够保持良好的导热接触，通过采用陶瓷散热板9，电池单元的有效散热面积将由原来的极柄11表面积增加到整个陶瓷散热板9的表面，散热效能将会成倍增加；结构简单紧凑，安装使用方便，提高了散热效率，延长了电池使用寿命，降低了使用成本，安全可靠。权利要求1.一种高散热效能的电池结构，包括电池盒体，所述电池盒体内设有若干沿电池盒体轴向分布的电池芯(2)，所述电池芯(2)的一端端部设有极柄(11)；其特征是所述电池盒体内设有陶瓷散热板(9)，所述陶瓷散热板(9)位于电池芯(2)对应于设置极柄(11)的端部，所述极柄(11)对应于与电池芯(2)相连的另一端穿过陶瓷散热板(9)后与陶瓷散热板 (9 )上的连接板(8 )固定连接，且极柄(11)与连接板(8 )电连接。2.根据权利要求1所述高散热效能的电池结构，其特征是所述电池盒体包括上盖体 (1)及与所述上盖体(1)相匹配设置的下盖体(3)。3.根据权利要求1所述高散热效能的电池结构，其特征是所述陶瓷散热板(9)采用氧化铝或氮化铝陶瓷制成。4.根据权利要求1所述高散热效能的电池结构，其特征是所述陶瓷散热基板(9)上设有若干均勻对称分布的极柄定位孔(5)，所述极柄定位孔(5)与极柄(11)相匹配；极柄(11) 穿过极柄定位孔(5)后与连接板(8)固定连接。5.根据权利要求1所述高散热效能的电池结构，其特征是所述连接板(8)上设有若干均勻分布的极柄安装孔(6)，所述极柄安装孔(6)与极柄(11)相匹配；极柄(11)穿过陶瓷散热板(9)后穿入极柄安装孔(6)内。6.根据权利要求1所述高散热效能的电池结构，其特征是所述陶瓷散热板(9)的两端均设有散热板连接孔(4)，所述连接孔(4)与连接板(8)上的连接板连接孔(7)相对应；连接板连接孔(7 )及散热板连接孔(4 )内设有固定柱(10 )，陶瓷散热板(9 )与连接板(8 )通过固定柱(10)固定连接。7.根据权利要求1所述高散热效能的电池结构，其特征是所述连接板(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种高散热效能的电池结构，包括电池盒体，所述电池盒体内设有若干沿电池盒体轴向分布的电池芯（２），所述电池芯（２）的一端端部设有极柄（１１）；其特征是：所述电池盒体内设有陶瓷散热板（９），所述陶瓷散热板（９）位于电池芯（２）对应于设置极柄（１１）的端部，所述极柄（１１）对应于与电池芯（２）相连的另一端穿过陶瓷散热板（９）后与陶瓷散热板（９）上的连接板（８）固定连接，且极柄（１１）与连接板（８）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹰，
申请(专利权)人：无锡新纬电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32