【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造
，特别涉及种。
技术介绍
在机械加工中，常规车床普遍使用三爪或四爪卡盘将工件与车床主轴连接成体， 实现同步转动，再通过刀具与工件产生的相对运动去达到切削工件的目的。当遇壁度较薄、孔径较大，对内、外径同心度要求较高的锥形工件，采用三爪或四爪卡盘进行常规装夹操作时，需经两次掉头装夹，因此导致工件的接刀处有接刀痕迹、工件被夹变形、加工面被夹伤，并且难以确保工件内、外径的同轴度，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于针对综上所述的装夹切削方法存在的问题，提供一种无接刀痕迹、工件无变形、无夹伤，外观光洁，内、外径同轴度高的。本专利技术的，它先将锻件制成表面粗糙度 <Ra3.2，内锥大、小头<10 1的锥形孔件。取外锥度与锥形孔件的内锥度致的锥形芯棒， 将锥形芯棒尾端与设置有螺旋孔的卸料螺母螺纹连接，锥形芯棒尾端设置的内螺纹与车床主轴孔上设置的螺纹拉杆连接，锥形芯棒首端与锁紧螺栓螺纹连接，再将锥形孔件通过其内孔锥度经锥形芯棒首端至尾端定心装夹，锁紧压板通过锁紧螺栓卡上，用锁紧螺母旋紧锁紧螺栓，致使锥形孔件紧固。然后再通过编...
【技术保护点】
１．一种摩擦式自锁装夹切削锥形孔件的方法，它先将锻件制成表面粗糙度≤Ｒａ３．２，内锥大、小头＜１０∶１的锥形孔件（１），其特征在于取外锥度与锥形孔件（１）的内锥度致的锥形芯棒（２），将锥形芯棒（２）尾端与设置有螺旋孔（６）的卸料螺母（７）螺纹连接，锥形芯棒（２）尾端设置的内螺纹（８）与车床主轴孔上设置的螺纹拉杆连接，锥形芯棒（２）首端与锁紧螺栓（３）螺纹连接，再将锥形孔件（１）通过其内孔锥度经锥形芯棒（２）首端至尾端定心装夹，锁紧压板（５）通过锁紧螺栓（３）卡上，用锁紧螺母（４）旋紧锁紧螺栓（３），使锥形孔件（１）紧固，然后通过编程切削由锥形孔件（１）的小孔端向大孔端移动，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万东海，吴连根，李永刚，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52
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