旋转刮板蒸发器制造技术

本发明专利技术涉及一种旋转刮板蒸发器，具体地说是利用真空、加热、强制成膜机理的稀释物料的浓缩设备，属于机械加工技术领域。其主要采用电机及传动系统连接固定在机座上，分离器置于分离筒内固定在主轴上，在主轴上固定分布器，活动刮板装在刮板架上，刮板架固定在主轴上，活动刮板侧面紧贴蒸发段内筒壁，蒸发段内筒设在夹套内。本发明专利技术传热系数大，过流时间短，操作弹性大；蒸发强度大，使用能源（蒸汽）省，运行成本低，产品质量稳定；适宜热敏性物料，高黏度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发，浓缩，脱氧，脱溶蒸馏提纯，在化工、石化、医药、农药、天然植物提取、生化、日化、食品、精细化工等行业能获取广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转刮板蒸发器，具体地说是利用真空、加热、强制成膜机理的稀释物料的浓缩设备，属于机械加工

技术介绍
在已有技术中，在真空条件下进行降膜蒸发的蒸发器通常采用单效、双效、三效等升(降)膜蒸发器，以达到稀释物料浓缩的目的。但这种设备体积大，效率低，投资高。以单效升膜蒸发器为例，其加热器为列管式，蒸发强度较低，蒸发强度为50～70kg/h.m2.h2o；相对来说使用能源(蒸汽)浪费，运行成本高，产品质量不够稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种旋转刮板蒸发器，其传热系数大，过流时间短，操作弹性大；蒸发强度大，相对来说使用能源(蒸汽)省，运行成本低，产品质量稳定。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术主要采用电机及传动系统连接固定在机座上，分离器置于分离筒内固定在主轴上，在主轴上固定分布器，活动刮板装在刮板架上，刮板架固定在主轴上，活动刮板侧面紧贴蒸发段内筒壁，蒸发段内筒设在夹套内。所述的分离器主体上设置成伞面状，伞面状均匀分布间距为10～12mm；所述的分离器主体上设有正三角形排列孔，孔的直径为φ3.8～4.2mm。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术蒸发强度大，蒸发强度为150kg/h.m2.h2o，蒸发甲醇，乙醇，丙酮等溶媒时，汽化点低，效果更佳；由于蒸发强度大，相对来说使用能源(蒸汽)省，运行成本低，产品质量稳定；它对物料加热蒸发过程短，物料从进入刮板蒸发器上部至下部的时间仅为6～10s，对浓缩生物，中药材，食品等热敏性物料特别适应，具备无可比拟的优越性；它传热系数大，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料，高黏度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发，浓缩，脱氧，脱溶蒸馏提纯，所以在化工、石化、医药、农药、天然植物提取、生化、日化、食品、精细化工等行业能获取广泛应用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述本专利技术主要由底封头1、刮板架2、主轴3、活动刮板4、夹套5、蒸发段6、分布器7、分离器8、分离筒9及电机及传动系统10等组成。本专利技术安装时用分离筒9外壁上的4只耳式支座与机架定位安装。本专利技术电机及传动系统10采用5.5KW4极防爆电机，配摆针线针轮减速机，速比i11，205机械密封，连接固定在LDJ65机座上。通过这套机构使主轴3获得130转/分，即刮板外缘线速度为4.08m/s。分离器8置于汽化室9(即分离筒)内，并固定在主轴3上，在分离器8主体上呈伞面状，伞面状均匀分布小孔间距为10～12mm；在分离器8主体上设有正三角形排列的孔，孔的直径为φ3.8～4.2mm。工作时，蒸汽通过孔进入真空口(二次蒸汽出口)，被抽出机外，而被夹带上升上来的物料颗粒，被旋转着的伞形分离器阻隔而不能上升，避免物料的损耗。分布器又称布料器7固定在主轴3上，被浓缩物料通过与圆筒成切线方向的2个进料口，喷射在分布器7外圆壁上，凭借离心力又把物料甩进圆筒体内壁，并沿壁不断淌下。活动刮板4装在刮板架2上，刮板架2固定在主轴3上，主轴3转动时带着活动刮板4转动，凭借离心力使活动刮板4侧面紧贴蒸发段6的内筒壁，使淌下的物料强制成薄膜，此时蒸发段6的内筒壁在夹套5内蒸汽作用下被加热，薄膜从内筒壁吸收热量，膜内的水分子(或其它溶媒)在真空条件下很快被汽化成二次蒸汽，并通过机内中部空隙迅速上升到汽化室9(即分离筒)上的真空口(二次蒸汽出口)排出机外，从而达到浓缩、干燥的目的。被浓缩的物料在底封头体的出料口源源不断的排出机外，一般进入浓缩液贮罐。本专利技术旋转刮板的线速度通过模拟试验确定线速度为3.7～4.43m/s。使用中工况完好，既无振动、噪音，换热效果好、浓缩质量稳定、能耗低。本专利技术真空度真空度对浓缩设备来说是越高越好，通过实践，其真空度为-0.095MPa。权利要求1.一种旋转刮板蒸发器，采用电机及传动系统(10)连接在机座上，其特征是采用分离器(8)置于分离筒(9)内固定在主轴(3)上，在主轴(3)上固定分布器(7)，活动刮板(4)装在刮板架(2)上，刮板架(2)固定在主轴(3)上，活动刮板(4)侧面紧贴蒸发段内筒(6)，蒸发段内筒6设在夹套(5)内。2.根据权利要求1所述的旋转刮板蒸发器，其特征在于所述的分离器(8)主体上设置成伞面状，伞面状均匀分布孔间距为10～12mm。3.根据权利要求1所述的旋转刮板蒸发器，其特征在于所述的分离器(8)主体上设有正三角形排列孔，孔的直径为φ3.8～4.2mm。全文摘要本专利技术涉及一种旋转刮板蒸发器，具体地说是利用真空、加热、强制成膜机理的稀释物料的浓缩设备，属于机械加工
其主要采用电机及传动系统连接固定在机座上，分离器置于分离筒内固定在主轴上，在主轴上固定分布器，活动刮板装在刮板架上，刮板架固定在主轴上，活动刮板侧面紧贴蒸发段内筒壁，蒸发段内筒设在夹套内。本专利技术传热系数大，过流时间短，操作弹性大；蒸发强度大，使用能源(蒸汽)省，运行成本低，产品质量稳定；适宜热敏性物料，高黏度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发，浓缩，脱氧，脱溶蒸馏提纯，在化工、石化、医药、农药、天然植物提取、生化、日化、食品、精细化工等行业能获取广泛应用。文档编号B01D1/22GK101053697SQ200710021518公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日专利技术者张亚宇 申请人:张亚宇 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转刮板蒸发器，采用电机及传动系统（１０）连接在机座上，其特征是采用分离器（８）置于分离筒（９）内固定在主轴（３）上，在主轴（３）上固定分布器（７），活动刮板（４）装在刮板架（２）上，刮板架（２）固定在主轴（３）上，活动刮板（４）侧面紧贴蒸发段内筒（６），蒸发段内筒６设在夹套（５）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚宇，
申请(专利权)人：张亚宇，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]