耐高压力屏蔽电机的定子制造技术

本实用新型专利技术所述的耐高压力屏蔽电机的定子，涉及一种耐高压力屏蔽电机的定子。包括法兰、加强套、定子铁芯绕组、机壳、定子屏蔽套，其特征在于：在定子铁芯两端设置用非磁性材料制作的加强套，承受系统压力；在定子槽口设置燕尾形承压槽楔，消除系统压力高时定子屏蔽套在槽口处的变形；机壳与法兰之间采用螺纹连接后，再进行焊接，可补偿由于焊接缺陷造成的焊接强度降低。本实用新型专利技术的定子承受系统压力高，并且承受高系统压力时，定子屏蔽套的厚度不用加厚，即减小了定子与转子之间的气隙，损耗降低，提高了屏蔽电机的效率，节能效果显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种屏蔽电机，特别是一种耐高压力屏蔽电机的定子。
技术介绍
目前所使用的屏蔽泵的轴承由输送介质进行冷却与润滑，屏蔽电机的定子屏蔽套与转子组件之间的空腔有输送介质流过，定子屏蔽套与转子组件之间空腔内的压力与系统压力相同。当屏蔽泵用于高压系统时，屏蔽电机的定子承受高压，为了保证屏蔽电机定子的承压强度，目前采用的方法是增加定子屏蔽套的厚度；在定子槽口涂槽泥；增大机壳与法兰的焊口。这种结构方式的缺点如下1.增加定子屏蔽套的厚度，即增大了屏蔽电机的气隙，损耗增大，使屏蔽电机的温升高，效率降低。2.当系统压力高时，定子屏蔽套在定子铁芯槽口处变形量较大，在定子槽口涂槽泥，定子屏蔽套在定子铁芯槽口处变形量会减小，但是，由于槽泥的承压能力有限，并且槽泥与槽楔直接接触，其承受的压力直接传到定子线圈上，所以容易破坏定子线圈的绝缘。3.当系统压力高时，定子两端法兰承受的拉力增大，目前采用增加机壳厚度、增大机壳与法兰焊口的方法。机壳与法兰之间的焊口由于结构所限，只能进行表面探伤检测，其内部是否有缺陷检查不出来，只能靠焊工的技能来保证焊接强度，没有检测手段。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的耐高压力屏蔽电机的定子，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的耐高压力屏蔽电机的定子，从而解决由于目前所采用的增加定子屏蔽套的厚度带来的增大了屏蔽电机的气隙，损耗增大，使屏蔽电机的温升高，效率降低、由于定子槽口涂槽泥承压能力有限，并且槽泥与槽楔直接接触，其承受的压力直接传到定子线圈上，所以容易破坏定子线圈的绝缘、以及增大机壳与法兰的焊口，只能进行表面探伤检测，其内部是否有缺陷检查不出来，只能靠焊工的技能来保证焊接强度，没有检测手段等问题。本技术所述的耐高压力屏蔽电机的定子是由前法兰、定子铁芯绕组、机壳、定子屏蔽套，后法兰所组成。所述的定子铁芯绕组的前端加装了前加强套，所述的定子铁芯绕组的后端加装了后加强套；前加强套、定子铁芯绕组和后加强套的外面装有定子屏蔽套。本技术所述前加强套和后加强套采用非磁性材料制作。本技术所述定子铁芯绕组的槽口设置了燕尾形承压槽楔。本技术所述的机壳与前法兰和后法兰之间采用螺纹连接后，再进行焊接。本技术所述的耐高压力屏蔽电机的定子，目的是提供一种耐高压力、效率高的屏蔽电机定子，克服现有技术的不足。由于采用了加强套，使得屏蔽电机的定子铁芯两端的绕组不承受压力。由于所述的屏蔽电机定子铁芯绕组的槽口设置了燕尾形承压槽楔，使得压力不能直接传递到屏蔽电机定子铁芯绕组上。又由于所述的机壳与前法兰和后法兰之间采用螺纹连接后，再进行焊接的工艺，使得机壳与前法兰和后法兰之间连接的更好，螺纹连接本身就很耐压，再加上焊接，使得机壳与前法兰和后法兰之间耐压更好，可补偿由于焊接缺陷造成的焊接强度降低。本技术的一种耐高压力屏蔽电机的定子与现有技术比，承受系统压力高，使用该结构定子的屏蔽电机温升小，效率高。其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有两幅附图，其中图1是耐高压力屏蔽电机的定子的结构示意图；图2是定子铁芯槽口的放大图。图中1、前法兰2、前加强套3、机壳4、定子铁芯绕组5、定子屏蔽套6后加强套7、后法兰8、承压槽楔。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，附图1所示耐高压力屏蔽电机的定子是由前法兰1、定子铁芯绕组4、机壳3、定子屏蔽套5，后法兰7所组成；其特征在于所述的定子铁芯绕组4的前端加装了前加强套2，所述的定子铁芯绕组4的后端加装了后加强套6。前加强套2、定子铁芯绕组4和后加强套6的外面装有定子屏蔽套5。本技术所述前加强套2和后加强套6采用非磁性材料制作。本技术所述的机壳3与前法兰1和后法兰7 之间采用螺纹连接后，再进行焊接。附图2所示为本技术所述定子铁芯绕组4的槽口设置的燕尾形承压槽楔8。本技术在定子铁芯绕组4两端设置了用非磁性材料制作的加强套，作用于定子铁芯绕组4两端定子屏蔽套5上的压力全部由加强套来承受，系统压力高时，只需改变加强套的承压强度，无需增加定子屏蔽套5的厚度。本技术在定子冲片槽口处设计了一个燕尾形槽，定子铁芯绕组4在燕尾形槽内设置了承压槽楔8，作用于定子铁芯绕组4槽口处的定子屏蔽套5上的压力由承压槽楔8 承受，作用于定子铁芯绕组4其它部位处的定子屏蔽套5上的压力，由定子铁芯承受，系统压力高时，无需增加定子屏蔽套5的厚度。本技术所述的机壳3与法兰之间采用螺纹连接后，再进行焊接。采用螺纹连接后再焊接，可补偿由于焊接缺陷造成的焊接强度降低。本技术由于采用了上述措施，使用本技术定子的屏蔽电机承受系统压力高，定子屏蔽套5不用加厚，减小了定子与转子之间的气隙，屏蔽电机的效率高，节能效果显者ο权利要求1.一种耐高压力屏蔽电机的定子，是由前法兰(1)、定子铁芯绕组、机壳(3)、定子屏蔽套(5)，后法兰(7)所组成；其特征在于所述的定子铁芯绕组(4)的前端加装了前加强套O)，所述的定子铁芯绕组(4)的后端加装了后加强套(6)；前加强套O)、定子铁芯绕组 (4)和后加强套(6)的外面装有定子屏蔽套(5)。2.根据权利要求1所述的耐高压力屏蔽电机的定子，其特征在于所述前加强套(2)和后加强套(6)采用非磁性材料制作。3.根据权利要求1所述的一种耐高压力屏蔽电机的定子，其特征在于所述定子铁芯绕组⑷的槽口设置了燕尾形承压槽楔(8)。4.根据权利要求1所述的一种耐高压力屏蔽电机的定子，其特征在于所述的机壳(3) 与前法兰(1)和后法兰(7)之间采用螺纹连接后，再进行焊接。专利摘要本技术所述的耐高压力屏蔽电机的定子，涉及一种耐高压力屏蔽电机的定子。包括法兰、加强套、定子铁芯绕组、机壳、定子屏蔽套，其特征在于在定子铁芯两端设置用非磁性材料制作的加强套，承受系统压力；在定子槽口设置燕尾形承压槽楔，消除系统压力高时定子屏蔽套在槽口处的变形；机壳与法兰之间采用螺纹连接后，再进行焊接，可补偿由于焊接缺陷造成的焊接强度降低。本技术的定子承受系统压力高，并且承受高系统压力时，定子屏蔽套的厚度不用加厚，即减小了定子与转子之间的气隙，损耗降低，提高了屏蔽电机的效率，节能效果显著。文档编号H02K1/12GK202103493SQ201120210019公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日专利技术者王柱, 陈生发 申请人:大连环友屏蔽泵有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐高压力屏蔽电机的定子，是由前法兰（１）、定子铁芯绕组（４）、机壳（３）、定子屏蔽套（５），后法兰（７）所组成；其特征在于所述的定子铁芯绕组（４）的前端加装了前加强套（２），所述的定子铁芯绕组（４）的后端加装了后加强套（６）；前加强套（２）、定子铁芯绕组（４）和后加强套（６）的外面装有定子屏蔽套（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱，陈生发，
申请(专利权)人：大连环友屏蔽泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91