一种高压反应釜制造技术

本发明专利技术公开一种高压反应釜，包括圆筒形釜体、釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。本发明专利技术具有结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压反应釜。
技术介绍
在化学工业中，高压反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，传统的反应釜密封性差，有泄露有毒介质的可能，污染环境，釜体内表面的抛光达不到要求，不便放料、清洗，降低工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、操作方便，密封性好， 不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的一种高压反应釜。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种高压反应釜，包括圆筒形釜体、釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套， 釜体内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。本专利技术具有以下优点它结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中标号1-釜体、2-釜盖、3-防爆电机、4-入料口、5-放料阀、6-蒸汽口、7_隔热套、8-搅拌轴、9-搅拌器。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术一种高压反应釜，包括圆筒形釜体1、釜盖2，釜盖2置于釜体 1的上方，釜盖2的上方设有防爆电机3，釜体1的外壁上设有入料口 4，釜体1的下方的外壁上设有四个放料阀5，釜体1的下方的外壁上还设有蒸汽口 6，釜体1的内壁设有隔热套 7，釜体1内部的中心处设有搅拌轴8，搅拌轴8上端穿过釜体1与电机3连接，搅拌轴8的下端连接有搅拌器9。釜盖2置于釜体1的上方，釜盖2的上方设有防爆电机3，防止在高压情况下产生变形，甚至爆炸。釜体1的外壁上设有入料口 4，釜体1的下方的外壁上设有四个放料阀5，颜料从入料口 4进入，反应完毕的颜料从放料阀5中出来。釜体1内部的中心处设有搅拌轴8，搅拌轴8上端穿过釜体1与电机3连接，搅拌轴8的下端连接有搅拌器9，使釜体1中的颜料反应充分。本专利技术具有结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的优点。权利要求1. 一种高压反应釜，包括圆筒形釜体(1)、釜盖O)，其特征在于所述釜盖(2)置于所述釜体(1)的上方，所述釜盖O)的上方设有防爆电机(3)，所述釜体(1)的外壁上设有入料口 G)，所述釜体(1)的下方的外壁上设有四个放料阀(5)，所述釜体(1)的下方的外壁上还设有蒸汽口(6)，所述釜体(1)的内壁设有隔热套(7)，所述釜体(1)内部的中心处设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上端穿过釜体(1)与所述电机C3)连接，所述搅拌轴(8)的下端连接有搅拌器(9)。全文摘要本专利技术公开一种高压反应釜，包括圆筒形釜体、釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。本专利技术具有结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的优点。文档编号B01J19/18GK102294201SQ201010213070公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者张晓明, 陆军 申请人:丽王化工(南通)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压反应釜，包括圆筒形釜体（１）、釜盖（２），其特征在于：所述釜盖（２）置于所述釜体（１）的上方，所述釜盖（２）的上方设有防爆电机（３），所述釜体（１）的外壁上设有入料口（４），所述釜体（１）的下方的外壁上设有四个放料阀（５），所述釜体（１）的下方的外壁上还设有蒸汽口（６），所述釜体（１）的内壁设有隔热套（７），所述釜体（１）内部的中心处设有搅拌轴（８），所述搅拌轴（８）上端穿过釜体（１）与所述电机（３）连接，所述搅拌轴（８）的下端连接有搅拌器（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，陆军，
申请(专利权)人：丽王化工南通有限公司，
类型：发明
国别省市：32