本发明专利技术公开了一种光固化丝网油墨及其制造方法，按重量计，所述光固化丝网油墨的组分及含量包括：不饱和紫外光聚酯树脂34％～42％，UV紫外光聚氨酯树脂15％～20％，UV单体25％～35％，颜料4％～10％，光引发剂4％～8％，助剂0.2％～0.6％。本发明专利技术的光固化丝网油墨环保无毒、成本低廉且应用范围广，可用于食品、药品、玩具等的包装上的印刷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印刷油墨及其制造方法，特别是涉及一种，可广泛应用于食品、药品、玩具等包装的印刷上。
技术介绍
传统的用于包装上的印刷油墨，往往含有较高含量的有机溶剂，由于有机溶剂具有一定的毒性，容易挥发污染环境，同时会因残留物而影响使用者的身体健康，因而无法应用于食品、药品、玩具等的包装上，且其成本也较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种环保无毒、成本低廉的。本专利技术的技术方案如下一种光固化丝网油墨，按重量计，其组分及含量包括不饱和紫外光聚酯树脂 34 % 42 %，UV紫外光聚氨酯树脂15 % 20 %，UV单体25 % 35 %，颜料4 % 10 %，光引发剂4% 8%，助剂0.2% 0.6%。按重量计，所述不饱和紫外光聚酯树脂由20% 30%的乙二醇二丙烯酸酯、 5% 15%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、5% 15%的二缩三丙三醇二丙烯酸酯和50% 60%的190聚酯在150-160°C反应2_4小时而成。所述UV紫外光聚氨酯树脂为乙二醇二丙烯酸酯。按重量计，所述UV单体包括70 % 80 %的乙二醇二丙烯酸酯、10 % 15 %的二缩三丙三醇二丙烯酸酯和10% 15%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。按重量计，所述光引发剂包括33 % 38 %的4-苯基二苯甲酮、50 % 60 %的 184D光敏剂和7% 12%的2.4. 6-三甲基苯酰基-二苯基氧化膦。按重量计，所述助剂包括50%的消泡剂和50%的抗氧剂。本专利技术的光固化丝网油墨的制造方法包括如下步骤A.按配比将所述乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、二缩三丙三醇二丙烯酸酯和190聚酯投入反应釜，在150-160°C反应2-4小时得到所述不饱和紫外光聚酯树脂；B.在上述不饱和紫外光聚酯树脂中加入光引发剂和助剂后搅拌25-35分钟；C.再加入UV单体进行溶解，溶解彻底后加入颜料并分散均勻；D.最后将上述预分散的油墨浆投放到三辊机上4-6次轧研，测其细度达到3微米以下，再进行品质检测，待光固化速度、印刷适性、粘性符合要求时即可出料。与现有技术相比较，本专利技术的光固化丝网油墨无任何有机溶剂及有毒物质残留， 且该油墨经印刷后采用紫外光固化，保证了印品的环保无毒要求，符合VOC排放标准，可应用于玩具、食品、药品、电子等领域的包装印刷；油墨成本低廉，可降低20%左右；在印刷材料方面，不仅适应单张纸张。而且也适应单张的PE、ABS、PET等极性承印物，应用范围广泛。 具体实施例方式下面结合实施例来对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的光固化丝网油墨，按重量计(以下相同)，其组分及含量包括不饱和紫外光聚酯树脂34 % 42 %，UV紫外光聚氨酯树脂15 % 20 %，UV单体25 % 35 %，颜料 4% 10%，光引发剂4% 8%，助剂0.2% 0.6%。其中，所述不饱和紫外光聚酯树脂由20% 30%的乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)、 5% 15%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯(TMPTA)、5% 15 %的二缩三丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和50% 60%的190聚酯在150-160°C反应2_4小时而成。所述UV紫外光聚氨酯树脂为活性稀释剂，可采用HDDA，即乙二醇二丙烯酸酯。所述UV单体也为活性稀释剂， 包括70% 80%的乙二醇二丙烯酸酯、10% 15%的二缩三丙三醇二丙烯酸酯和10% 15%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。所述光引发剂采用复合的光引发剂，有利于油墨的固化， 其包括33% 38%的4-苯基二苯甲酮(PBZ)、50% 60%的184D光敏剂和7% 12%的 2. 4. 6-三甲基苯酰基-二苯基氧化膦(ΤΡ0)。所述助剂包括50%的台湾产6800消泡剂和 50%的美国产抗氧剂47V500，可防止墨膜针孔和保持油墨稳定。在一个实施例中，所述不饱和紫外光聚酯树脂的配方采用25%的乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)、10%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯(TMPTA)、10%的二缩三丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和55%的190聚酯。所述UV单体由75%的乙二醇二丙烯酸酯(HDDA)、12. 5%的二缩三丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和12. 5%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯(TMPTA)组成。 所述光引发剂由36. 36%的4-苯基二苯甲酮(PBZ)、54. 55%的184D光敏剂和9. 09%的 2. 4. 6-三甲基苯酰基-二苯基氧化膦(TPO)组成。以下是本专利技术的光固化丝网油墨配方几个实施例实施例一、各组分和含量为不饱和紫外光聚酯树脂38%，UV紫外光聚氨酯树脂 19. 6%，UV单体30%，颜料6%，光引发剂6%，助剂0.4%。实施例二、各组分和含量为不饱和紫外光聚酯树脂35%，UV紫外光聚氨酯树脂 18%，UV单体34%，颜料5%，光引发剂7.7%，助剂0.3%。实施例三、各组分和含量为不饱和紫外光聚酯树脂42%，UV紫外光聚氨酯树脂 16%，UV单体27%，颜料9. 5%，光引发剂5%，助剂0. 5%0以上仅是本专利技术的几个具体实施例，还可以根据印刷种类、印刷速度、干燥条件等，在本专利技术的范围内对上述组分及其含量进行适当调整。本专利技术光固化丝网油墨的制造方法包括如下步骤A.按配比将所述乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、二缩三丙三醇二丙烯酸酯和190聚酯投入反应釜，在150-160°C反应3小时得到所述不饱和紫外光聚酯树脂；B.在上述不饱和紫外光聚酯树脂中加入光引发剂和助剂后搅拌30分钟；C.再加入UV单体进行溶解，溶解彻底后加入颜料并分散均勻；D.最后将上述预分散的油墨浆投放到三辊机上4-6次轧研，测其细度达到3微米以下，再进行品质检测，待光固化速度、印刷适性、粘性符合要求时即可出料、包装即可得到本专利技术的光固化丝网油墨产品。以下是UV丝网油墨检测项目及技术参数1.粘度(旋转粘度计)8000 12000 ；2.印刷适性(专用检测丝印刷网做刮样对比)消泡流平，过网顺利清晰；3.光固化速度(3千瓦功率，传送速度60米/分钟)墨膜固化干燥彻底；4.附着力(以3M胶带粘拉)无脱落；5.颜色(以分色仪要求DE: 1以下)合格；6.光泽度(以分光光度仪)95°。权利要求1.一种光固化丝网油墨，其特征在于按重量计，其组分及含量包括不饱和紫外光聚酯树脂34% 42%，UV紫外光聚氨酯树脂15% 20%，UV单体25% 35%，颜料4% 10%，光引发剂4% 8%，助剂0. 2% 0.6%。2.根据权利要求1所述的光固化丝网油墨，其特征在于按重量计，所述不饱和紫外光聚酯树脂由20% 30%的乙二醇二丙烯酸酯、5% 15%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、 5% 15%的二缩三丙三醇二丙烯酸酯和50% 60%的190聚酯在150_160°C反应2_4小时而成。3.根据权利要求1所述的光固化丝网油墨，其特征在于所述UV紫外光聚氨酯树脂为乙二醇二丙烯酸酯。4.根据权利要求1、2或3所述的光固化丝网油墨，其特征在于按重量计，所述UV单体包括70% 80%的乙二醇二丙烯酸酯、10% 15%的二缩三丙三醇二丙烯酸酯和10% 15%的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。5.根据权利要求1、2或3所述的光固化丝网油墨，其特征在于按重量计，所述光引发剂包括33 % 38 %的4-苯基二本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种光固化丝网油墨，其特征在于：按重量计，其组分及含量包括：不饱和紫外光聚酯树脂３４％～４２％，ＵＶ紫外光聚氨酯树脂１５％～２０％，ＵＶ单体２５％～３５％，颜料４％～１０％，光引发剂４％～８％，助剂０．２％～０．６％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚填，刘迎斌，
申请(专利权)人：深圳市顾康力化工有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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