一种油田污水旋流辅助化学处理方法技术

本发明专利技术公开了一种油田污水旋流辅助化学处理方法，它依次包括（ａ）三相分离器、（ｂ）液－液分离器、（ｃ）薄层气压过滤机、（ｄ）微孔过滤机等处理工序。本发明专利技术方法不仅适用于分散、不定量、不定时污水排放的处理需求，而且也可以满足连续排放的大规模的污水处理的要求；实现污水处理的密闭化、随机化和移动化；节约能源，劳动强度低，适应性强，处理效果稳定可靠，不产生二次污染，可广泛应用于油田各种油井作业的污水处理和其他工业的污水处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理方法，具体涉及一种油田污水旋流辅助化学 处理方法。
技术介绍
油田污水与其它工业废水相比，它含有不同的固体、不溶性液体、以 及可溶性有机物和无机物等污染物，如泥沙、矿渣、浮油、表面活性剂、 工矿生产用的各类化工原料、无机盐以及细菌等。这些污染物排放到自然 环境中不但污染地表水系，导致环境恶化，而且给流域周围的工农业生产 和人们的生活带来许多危害。为了给人们提供一个良好的生存环境，污水 在排放前必须进行合理的处理，以使污染物降低到环境能够接受的程度。 目前，各种水处理技术和设备可以满足连续排放的要求，其中具有代表性 的生化、物化、电化学、深度氧化以及联合处理技术可以连续运行，满足 污水处理的需求，但上述方法对于排水点分散、批量排水量较大、无固定 排放周期的高浓度污水不适用，因此分散排放的污水不能得到及时、有效 的处理，给环境带来很大的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种适应性强、处理效果 可靠、不产生二次污染、可广泛应用于油田各种油井作业污水处理的油田 污水旋流辅助化学处理方法。为实现上述目的，本专利技术油田污水旋流辅助化学处理方法釆用的技术方案是 ，其特征在于它包括以下 处理工序(a)污水通过水泵进入三相分离器1，当污水经过三相分离器法向进 水管1-1时，水流产生旋转，旋转的污水沿固一液旋流分离器1-2下落，在此下落过程中实现液体与固体颗粒的分离，固体颗粒沉淀到位于三相分离器1底部的固体储存室1-4，并由设置在固体储存室1-4下部的排泥口 1-7排出，污水中的液体部分沿上流管式旋流聚结器1-3上升至粗粒化填料 室l-5的顶部，此时，液体上层的油脂经排油管口 l-8排出并进入含水油 回收罐2，液体通过粗粒化填料室l-5中的填料下落、过滤，过滤后的污 水经排水管口 l-6排出；(b)由三相分离器l排出的污水进入液-液分离器3，当污水经过液 -液分离器法向进水管3-1时，水流产生旋转，并沿双锥度旋流分离室3-2 下落，，所述双锥度旋流分离室3-2的第一级锥度为20。，底流口直径取上 口直径的0,5倍，第二级锥度为1.5°，底流口直径取上口直径的0.22 ~0.33 倍，通过双锥度旋流分离室3-2后的污水再经过一段直管3-3流入液-液 分离器3的底部，由出水管3-4排出，通过双锥度旋流分离室3-2分离出 来的含油液体由设置在液-液分离器3顶部的轻质液体出口 3-6排出，并 进入含水油回收罐2;(c)由液-液分离器3排出的污水进入静态混合反应器6内，与加入 的化学药剂进行化学反应，形成悬浮液，然后进入薄层气压过滤机7，悬 浮液流经过滤机进水口 7-6时产生旋转，旋转的水流进入水质均衡室7-2, 并通过位于水质均衡室7-2底部周边的缝隙，形成一层旋流薄层附着在过 滤装置7-4上流动，过滤装置7-4由过滤介质和支架组成，由空气压缩机8 生成的高压空气经供气口 7-1送入过滤装置7-4内，悬浮液在过滤介质上 进行离心分离以及十字流剪切过滤，在高压气体的作用下悬浮液还受到气 压过滤的作用；当悬浮液运动到过滤装置7-4的下部时，分离出的滤渣沉 积于渣质储存室7-5，液体由出水口排出，当渣质储存室7-5的负荷达到上 限或过滤介质需要再生时，打开排渣阀门排渣，同时关闭过滤机进水口 7-6 和供气口 7-1,打开反冲洗进气闽反吹，清除过滤介质表面的残渣，同时 完成排渣和过滤介质的再生；(d )由薄层气压过滤机7排出的液体经过氧化剂添加器9和紫外光催 化反应器10进行氧化反应后，由过滤机进水口 ll-l进入微孔过滤机ll, 液体经过设置在微孔过滤机11内的滤芯11-2再次过滤后，成为处理后的 中水由过滤机出水口 11-3排出，贮存，即完成污水处理的全过程。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术将旋流分离、薄层气压 过滤、水力射流、填料粗粒化以及旋流聚结等化学工业的实用技术与催化 氧化和化学絮凝合理结合，摈弃了常规的固液分离所釆用的竖流沉淀、平 流沉淀或斜板沉淀的分离器(池)，缩短了水力停留时间，减小了设备体 积，提高了设备的利用率，从而保证了污水处理效果和可靠性，不仅解决 了现行污水处理方法不能有效地处理排水点分散、排水量不定、排水时间 不定以及没有周期性排放的污水处理的技术难题，而且也可以满足连续排放的大规模的污水处理的要求，实现污水处理的密闭化、随机化和移动化;不产生二次污染，可广泛应用于油田各种油井作业的污水处理和其他工业的污水处理。附图说明图1为本专利技术所使用装置的结构示意图。图2为本专利技术所使用三相分离器1的结构示意图。 图3为本专利技术所使用液-液分离器3的结构示意图。 图4为本专利技术所使用薄层气压过滤机7的结构示意图。 图5为本专利技术所使用微孔过滤机11的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图l、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术油田污水旋流辅助化学 处理方法包括以下处理工序(a) 污水通过水泵进入三相分离器l，当污水经过三相分离器法向进 水管1-1时，水流产生旋转，旋转的污水沿固一液旋流分离器1-2下落， 在此下落过程中实现液体与固体颗粒的分离，固体颗粒沉淀到位于三相分 离器1底部的固体储存室1-4，并由设置在固体储存室1-4下部的排泥口 1-7排出，污水中的液体部分沿上流管式旋流聚结器l-3上升至粗粒化填料 室l-5的顶部，此时，液体上层的油脂经排油管口 l-8排出并进入含水油 回收罐2，液体通过粗粒化填料室l-5中的填料下落、过滤，过滤后的污 水经排水管口 1-6排出；(b) 由三相分离器l排出的污水进入液-液分离器3，当污水经过液 -液分离器法向进水管3-1时，水流产生旋转，并沿双锥度旋流分离室3-2下落，，所述双锥度旋流分离室3-2的第一级锥度为20°，底流口直径取上 口直径的0.5倍，第二级锥度为1.5°，底流口直径取上口直径的0.22 ~0.33 倍，通过双锥度旋流分离室3-2后的污水再经过一段直管3-3流入液-液 分离器3的底部，由出水管3-4排出，通过双锥度旋流分离室3-2分离出 来的含油液体由设置在液-液分离器3顶部的轻质液体出口 3-6排出，并 进入含水油回收罐2;(c)由液-液分离器3排出的污水进入静态混合反应器6内，与加入 的化学药剂进行化学反应，形成悬浮液，然后进入薄层气压过滤机7，悬 浮液流经过滤机进水口 7-6时产生旋转，旋转的水流进入水质均衡室7-2， 并通过位于水质均衡室7-2底部周边的缝隙，形成一层旋流薄层附着在过 滤装置7-4上流动，过滤装置7-4由过滤介质和支架组成，由空气压缩机8 生成的髙压空气经供气口 7-1送入过滤装置7-4内，悬浮液在过滤介质上 进行离心分离以及十字流剪切过滤，在高压气体的作用下悬浮液还受到气 压过滤的作用；当悬浮液运动到过滤装置7-4的下部时，分离出的滤渣沉 积于渣质储存室7-5，液体由出水口排出，当渣质储存室7-5的负荷达到上 限或过滤介质需要再生时，打开排渣闽门排渣，同时关闭过滤机进水口 7-6 和供气口 7-1，打开反冲洗进气阀反吹，清除过滤介质表面的残渣，同时 完成排渣和过滤介质的再生；(d )由薄层气压过滤机7排出的液体经过氧化剂添加器9和紫外光催 化反应器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田污水旋流辅助化学处理方法，其特征在于：它包括以下处理工序：（ａ）污水通过水泵进入三相分离器（１），当污水经过三相分离器法向进水管（１－１）时产生旋转，旋转的污水沿固－液旋流分离器（１－２）下落，在此下落过程中实现液体与固体颗粒的分离，固体颗粒沉淀到位于三相分离器（１）底部的固体储存室（１－４），并由设置在固体储存室（１－４）下部的排泥口（１－７）排出，污水中的液体部分沿上流管式旋流聚结器（１－３）上升至粗粒化填料室（１－５）的顶部，此时，液体上层的油脂经排油管口（１－８）排出并进入含水油回收罐（２），液体通过粗粒化填料室（１－５）中的填料下落、过滤，过滤后的污水经排水管口（１－６）排出；（ｂ）由三相分离器（１）排出的污水进入液－液分离器（３），当污水经过液－液分离器法向进水管（３－１）时，水流产生旋转，并沿双锥度旋流分离室（３－２）下落，所述双锥度旋流分离室（３－２）的第一级锥度为２０°，底流口直径取上口直径的０．５倍，第二级锥度为１．５°，底流口直径取上口直径的０．２２～０．３３，通过双锥度旋流分离室（３－２）后的污水再经过一段直管（３－３）流入液－液分离器（３）的底部，由出水管（３－４）排出，通过双锥度旋流分离室（３－２）分离出来的含油液体由设置在液－液分离器（３）顶部的轻质液体出口（３－６）排出，并进入含水油回收罐（２）；（ｃ）由液－液分离器（３）排出的污水进入静态混合反应器（６）内，与加入的化学药剂进行化学反应，形成悬浮液，然后进入薄层气压过滤机（７），悬浮液流经过滤机进水口（７－６）时产生旋转，旋转的水流进入水质均衡室（７－２），并通过位于水质均衡室（７－２）底部周边的缝隙，形成一层旋流薄层附着在过滤装置（７－４）上流动，过滤装置（７－４）由过滤介质和支架组成，由空气压缩机（８）生成的高压空气经供气口（７－１）送入过滤装置（７－４）内，悬浮液在过滤介质上进行离心分离以及十字流剪切过滤，在高压气体的作用下悬浮液还受到气压过滤的作用；当悬浮液运动到过滤装置（７－４）的下部时，分离出的滤渣沉积于渣质储存室（７－５），液体由出水口排出，当渣质储存室（７－５）的负荷达到上限或过滤介质需要再生时，打开排渣阀门排渣，同时关闭过滤机进水口（７－６）和供气口（７－１），打开反冲洗进气阀反吹，清除过滤介质表面的残渣，同时完成排渣和过滤介质的再生；（ｄ）由薄层气压过滤机（７）排出的液体经过氧化剂添加器（９）和紫外光...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲春生，张更，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]