一种真空玻璃的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空玻璃的制造工艺，步骤是：(1)合片：将上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之间布放支撑物，在上、下片玻璃之间布放低熔点玻璃粉或粘合剂，在侧边或角部侧面焊接安装抽气玻璃管，该抽气玻璃管为密封玻璃管；(2)在高温加热箱内加热封边；(3)将封边后的玻璃依次放置在低温加热炉的抽气箱内的底板上所固装的卡座内；(4)抽真空：打开真空泵，对真空玻璃内的腔体进行抽真空，达到设定的真空度后，采用电熔断电极对抽气管进行热熔封口，降温至室温后出炉，即得真空玻璃。本真空玻璃制造工艺中，高温加热箱内的安装的抽气管为盲孔管，由此在进行真空玻璃封边后的冷却过程中，避免室外的气体进入真空玻璃腔体内，保持腔体内的空气干燥，降低腔体内的空气比重，提高腔体内的真空度，由此在进行腔体抽真空时，能够提高抽气效率，降低去除腔体内湿气的工步，保障了真空玻璃的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的制造工艺。
技术介绍
目前，传统的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撑物，然后再合片、封边、 制出抽气孔、安装抽气管，将两片玻璃平放在加热炉内进行加热封边，再拿出来在进行抽真空，熔断抽气管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加热炉内直接进行加热封边及抽真空。上述两种方法存在的缺点是1、现有的真空加热炉内平行上下放置玻璃支架，每层玻璃支架之间的间距为15-25CH1，且每层玻璃支架上均设有带冷却水装置的抽气头，抽气头连接真空玻璃所安装的抽气管，真空机组设在炉外，抽真空在炉内封口，由此完成真空玻璃制造，但这种结构形式使炉内单位体积内设置复杂，层数少，产量低；2、现有的真空玻璃的抽气头装置结构复杂，接管困难，易折断，且水冷却易发生漏水而引起事故发生；3、现有的真空玻璃抽气管为通孔，真空玻璃在封边后的冷却过程中，其真空腔内还留存有一些湿气，这些湿气虽然可以采用吸气剂进行吸收，但也存在着真空度不足的问题而影响真空玻璃的质量；4、现有的加热炉与真空炉各自具有各自的功能，基本上没有有机的联系，能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤是：（１）合片：将上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之间布放支撑物，在上、下片玻璃之间布放低熔点玻璃粉或粘合剂，在侧边或角部侧面安放抽气玻璃管，该抽气玻璃管为密封形式；（２）加热封边：将合片后的玻璃依次叠放在高温加热箱内，合上密封箱盖门，加热３８０℃－５００℃进行烧结，使上、下两片玻璃之间形成封边，固焊抽气管降温至室温后出炉；（３）置放：将封边后的玻璃依次放置在低温加热炉的抽气箱内的底板上所固装的卡座内，将抽气管解封，然后分别连接上各自的抽气连接管，将电熔断电极置于抽气管上，合上密封箱盖门，炉内加热，使低温加热炉内的温度设定在３０℃－４００℃之间；（４）抽...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左树森，
申请(专利权)人：天津沽上真空玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12