真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空玻璃，上、下两层玻璃板中间固定非金属支撑物，其形状为球或环状或柱状，支撑物用丝网印刷技术定位成方阵式铺放，真空腔的高度为0.2—0.3毫米；上、下两层玻璃板用低温玻璃粉进行封边；下玻璃板大于上玻璃板，低温玻璃粉5的断面呈三角形；上、下两层玻璃板的四周进行间断性均匀的封边，留有A空白，上、下两层玻璃板四周放置低温玻璃粉；在真空炉内1—2次成型的已封好的上玻璃板1、下玻璃板2两层玻璃板，其表面没有抽气口，两层玻璃板内为真空。其优点是：提高了真空性能，真空玻璃的真空度一致，表面平整可再深加工，生产效率可达90%以上，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空玻璃，特别是涉及一种安全、生产率高、质量可靠和成本低的真空玻璃。
技术介绍
众所周知，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化和建筑科学等多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果；但目前，玻璃的生产工艺要实现大规模产业化生产还有很大差距，主要是生产工艺繁琐，人工操作多玻璃易碎，因而造成质量不稳定，成品率低，受工艺影响产量小，成本高；另外，生产真空玻璃封口时，产生回气现象，致使真空玻璃的真空度不一致，使产品等级差别较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种安全、生产率高、质量可靠和成本低的真空玻璃。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括两层玻璃板、非金属支撑物和真空腔，其特征在于在真空炉内1一2次成型的表面没有抽气口的上玻璃板、下玻璃板两层玻璃板，其中间采用直径0. 2-0. 3毫米非金属支撑物，真空腔4的高度为0. 2-0. 3毫米；上、下两层玻璃板采用胶状的低温玻璃粉进行封边。本技术还可以采用如下技术措施所述的非金属支撑物的材料为氧化锆或硅酸锆；所述的非金属支撑物的形状为高0. 3mm的球、环状和柱状，并采用丝网印刷技术定位成方阵式铺放的非金属支撑物，当普通玻璃时，支撑物3纵横向间距均为30X30mm ；所述的上、下两层玻璃板四周进行间断性均勻的封边或四周只留两处B空白，其它部分放置胶状低温玻璃粉5，B空白7的口部带有块状低温玻璃粉5。本技术具有的优点和积极效果是提高了真空性能，真空玻璃的真空度一致， 表面平整有利于真空玻璃再深加工，在正常的生产中其生产效率可达到90%以上，降低了成本。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是上、下两层玻璃板四周间断性均勻封边的结构示意图；图3是上、下两层玻璃板四周只留两处空白其它部分全封的结构示意图；图1 一图3中1.上玻璃，2.下玻璃，3.支撑物，4.真空腔，5.低温玻璃粉，6.A空白，7.B空白。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附3图详细说明如下，请参阅图1 一图3。实施例1如图1、图2所示上玻璃板1、下玻璃板2两层玻璃板，两层玻璃板中间采用直径 0. 2-0. 3毫米氧化锆(或硅酸锆)作为支撑物3，支撑物3的形状为高0. 3mm的球(或环状或柱状)，氧化锆支撑物3采用丝网印刷技术定位成方阵式铺放，当普通玻璃时，支撑物3纵横向的间距均为30X30mm ；真空腔4的高度为0. 2—0. 3毫米；上、下两层玻璃板1、2采用胶状的低温玻璃粉5进行封边；下玻璃板2四周的宽度应大于上玻璃板1的宽度，低温玻璃粉5的断面呈三角形；如图2所示上、下两层玻璃板1、2的四周进行间断性均勻的封边，A 空白6的长度为2 — 3mm，放置在上、下两层玻璃板1、2中间四周的胶状低温玻璃粉5长度为8cm，四个拐角处较长；在真空炉内1次成型的已封好的上玻璃板1、下玻璃板2两层玻璃板，其表面没有抽气口，两层玻璃板内为真空。其优点是提高了真空性能，真空玻璃的真空度一致，表面平整有利于真空玻璃再深加工，在正常的生产中其生产效率可达到90%以上，降低了成本。实施例2 如图1、图3所示在真空炉内两次成型的上玻璃板1、下玻璃板2两层玻璃板，其表面没有抽气口，两层玻璃板中间采用直径0. 2-0. 3毫米氧化锆(或硅酸锆)作为支撑物 3，支撑物3的形状为高0. 3mm的球(或环状或柱状)，氧化锆支撑物3采用丝网印刷技术定位成方阵式铺放，当普通玻璃时，支撑物3横、纵向的间距均为30X30mm ；真空腔4的高度为0. 2-0. 3毫米；上、下两层玻璃板1、2先采用胶状的低温玻璃粉5进行封边，而B空白7 的封口处带有烧结的块状低温玻璃粉5 ；如图3所示上、下两层玻璃板1、2的四周留有两个B空白7，B空白7的长度为4一5cm，上、下两层玻璃板1、2中间四周的其它部位均放置胶状低温玻璃粉5 ；下玻璃板2四周的宽度应大于上玻璃板1的宽度，低温玻璃粉5的断面呈三角形；在真空炉内两次成型的已封好的上玻璃板1、下玻璃板2两层玻璃板，其表面没有抽气口，两层玻璃板内为真空。其优点是提高了真空性能，真空玻璃的真空度一致，表面平整有利于真空玻璃再深加工，在正常的生产中其生产效率可达到90%以上，降低了成本。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种真空玻璃，它包括两层玻璃板、非金属支撑物和真空腔，其特征在于在真空炉内1一2次成型的表面没有抽气口的上玻璃板(1)、下玻璃板(2)两层玻璃板，其中间采用直径0. 2-0. 3毫米非金属支撑物(3)，真空腔(4)的高度为0. 2-0. 3毫米；上、下两层玻璃板(1、2)采用胶状的低温玻璃粉(5)进行封边。2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的非金属支撑物(3)的材料为氧化锆或硅酸锆。3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的非金属支撑物(3)的形状为高0. 3mm的球、环状和柱状，并采用丝网印刷技术定位成方阵式铺放的非金属支撑物(3)， 当普通玻璃时，支撑物(3)纵横向间距均为30 X 30mm。4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的上、下两层玻璃板(1、2)的四周A空白(6)和放置胶状低温玻璃粉(5)间断性均勻封边或四周只留两处B空白(7)其它部分放置胶状低温玻璃粉(5 )，B空白(7 )的口部带有块状低温玻璃粉(5 )。专利摘要本技术涉及一种真空玻璃，上、下两层玻璃板中间固定非金属支撑物，其形状为球或环状或柱状，支撑物用丝网印刷技术定位成方阵式铺放，真空腔的高度为0.2—0.3毫米；上、下两层玻璃板用低温玻璃粉进行封边；下玻璃板大于上玻璃板，低温玻璃粉5的断面呈三角形；上、下两层玻璃板的四周进行间断性均匀的封边，留有A空白，上、下两层玻璃板四周放置低温玻璃粉；在真空炉内1—2次成型的已封好的上玻璃板1、下玻璃板2两层玻璃板，其表面没有抽气口，两层玻璃板内为真空。其优点是提高了真空性能，真空玻璃的真空度一致，表面平整可再深加工，生产效率可达90%以上，成本低。文档编号C03B23/24GK202081011SQ20112016248公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者张卫东, 闻继民 申请人:张卫东本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空玻璃，它包括两层玻璃板、非金属支撑物和真空腔，其特征在于：在真空炉内１—２次成型的表面没有抽气口的上玻璃板（１）、下玻璃板（２）两层玻璃板，其中间采用直径０．２—０．３毫米非金属支撑物（３），真空腔（４）的高度为０．２—０．３毫米；上、下两层玻璃板（１、２）采用胶状的低温玻璃粉（５）进行封边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，闻继民，
申请(专利权)人：张卫东，
类型：实用新型
国别省市：12