一种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置，包括有一炉体，炉体的侧壁靠炉口上端设有一排气口，排气口与引风管相连通；所述的引风管管壁上包覆有一圈密排的铜管；在炉体的炉口上部设有集气装置，集气装置与引风管相连。本实用新型专利技术提供一种结构简单、操作简单、实用的新型的用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属铝合金冶炼设备领域，尤其涉及到一种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置。
技术介绍
铝合金熔炼技术经过多年的发展，已经从小型的坩埚炉发展到今天的大型反射炉熔炼，而且炉型也趋于多样化，并且正在向自动化方向发展。但是，在当前铝合金行业发展的大背景下，采用小型坩埚炉设备熔炼铝合金的工艺依然有着广泛的应用。与现代化的大型反射炉相比，坩埚炉具有投资小、见效快、金属烧损小等优势。坩埚炉在连续熔炼时，熔融的铝液不与火焰接触；坩埚炉炉口小，与空气接触的面积小，减少了金属氧化的速度；在熔炼过程中加入覆盖剂可有效地保护铝液，这些都是坩锅炉熔炼在国内铝加工行业占据一定规模市场的原因。但是与大型反射炉相比，坩锅炉熔炼的劣势同样突出，如热利用率低、烟气污染大、生产效率低等。从目前我国铝行业发展来看，坩锅炉还不可能被完全取代，解决好其余热利用和烟气污染等问题，将是关系到企业的生存和发展的一件大事。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作简单、实用的新型的用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置。本技术是通过如下方式实现的—种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置，包括有一炉体1，其特征在于 炉体1的侧壁靠炉口上端设有一排气口 4，排气口 4与引风管2相连通；所述的引风管2管壁上包覆有一圈密排的铜管21 ；在炉体1的炉口上部设有集气装置3，集气装置3与引风管 2相连。所述的铜管21与其它管路连接。所述的引风管2上设有风机22。本技术在熔铝坩埚炉炉口设置引风管和集气装置，引风管用于收集余热，集气装置用于收集废气并重燃发热。引风管管壁包覆一圈密排的铜管，铜管与其它管路联接， 并通过其它管路通往目的地，管路内通入循环水，余热可将管内水加热供生产和生活之用。 另外在引风管管路上布置一台风机，可有效提高气体余热的利用效率。通过引风管抽出的余热和废气重燃产生的热量可通过管路送往烘干房用于相关产品的烘干工序。综上所述，本技术结构的设计结构简单、操作方便、工艺简单、实用的用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式现结合附图，详述本技术具体实施方式如图1所示，一种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置，包括有一炉体1， 其特征在于炉体1的侧壁靠炉口上端设有一排气口 4，排气口 4与引风管2相连通；所述的引风管2管壁上包覆有一圈密排的铜管21 ；在炉体1的炉口上部设有集气装置3，集气装置3与引风管2相连。所述的铜管21与其它管路连接。所述的引风管2上设有风机22。本技术在熔铝坩埚炉炉口设置引风管2和集气装置3，引风管2用于收集余热，集气装置3用于收集废气并重燃发热。引风管管壁包覆一圈密排的铜管21，铜管21与其它管路联接，并通过其它管路通往目的地，管路内通入循环水，余热可将管内水加热供生产和生活之用。另外在引风管管路上布置一台风机22，可有效提高气体余热的利用效率。 通过引风管2抽出的余热和废气重燃产生的热量可通过管路送往烘干房用于相关产品的烘干工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置，包括有一炉体（１），其特征在于：炉体（１）的侧壁靠炉口上端设有一排气口（４），排气口（４）与引风管（２）相连通；所述的引风管（２）管壁上包覆有一圈密排的铜管（２１）；在炉体（１）的炉口上部设有集气装置（３），集气装置（３）与引风管（２）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃油燃铝坩锅炉余热和烟气的处理装置，包括有一炉体(1)，其特征在于 炉体(1)的侧壁靠炉口上端设有一排气口 G)，排气口(4)与引风管(2)相连通；所述的引风管( 管壁上包覆有一圈密排的铜管；在炉体(1)的炉口上部设有集气装置(3)，集...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯东杰，
申请(专利权)人：柯东杰，
类型：实用新型
国别省市：35