一种张力减径机的可调导辊机架装置制造方法及图纸

一种张力减径机的可调导辊机架装置，涉及轧钢机械。本实用新型专利技术解决现有导辊机架导辊备件多，成本高，更换导辊费时费力的问题。本实用新型专利技术包括齿接手、传动装置、导辊装配、机架本体。传动装置由迷宫环、隔套、轴套、轴承、连接套、联轴器、空心轴、带半法兰的万向联轴器和法兰组成；导辊装配由滑板、导辊、端盖、轴承、轴承座、传动轴、压板、轴套、刻度盘和闷盖组成；导辊装配固定在C形支座上，传动装置与导辊装配相连；机架本体上固定的蜗轮螺杆升降机与行程螺母相连；机架本体上固定有导轨、指针。本实用新型专利技术不需要更换导辊，调整简单，导辊备件少，适于张力减径机或定径机使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢机械，特别涉及张力减径机或定径机。
技术介绍
在冶金企业无缝钢管生产设备中，轧管机轧出的的荒管经过张力减径机或定径机后，成品管的规格种类非常多，而在生产减径量比较小的成品管时，不需要配备全部的轧辊机架，此时就需要用导辊机架将成品管导出主机座。导辊机架装置放置于轧辊机架之后，不参与钢管变形，只起传送钢管的作用。目前，现行的导辊机架采用的结构如图1所示包括与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手1，与齿接手1连接的传动轴3-6，与传动轴3-6连接的导辊3-2，以及机架本体4 ；传动轴3-6通过轴承3-4装配于机架本体4的焊接套筒内，传动轴 3-6左端与齿接手1之间为键连接，并通过压板3-7将齿接手1与传动轴3-6连接为一体， 传动轴3-6右侧通过轴套3-8和压板3-7将导辊3-2装配在传动轴3_6上，传动轴3_6与导辊3-2之间也为键连接，端盖3-3用螺栓固定在机架本体4的焊接套筒两端。这种导辊机架虽然结构简单，但是在轧制不同规格钢管时，必须将导辊拆下来，然后装上对应规格的导辊，更换导辊费时费力。而且导辊是根据成品管规格设计制作的，导辊备件多，成本高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺点，提供了一种张力减径机的可调导辊机架装置，解决现有导辊机架导辊备件多，制造、生产成本高，更换导辊费时费力的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种张力减径机的可调导辊机架装置，包括与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手，与所述齿接手连接的传动装置，与所述传动装置连接的导辊装配，以及机架本体，其特征在于所述传动装置由迷宫环、隔套、轴套、轴承、连接套、联轴器、 空心轴、带半法兰的万向联轴器和法兰组成，所述齿接手与所述联轴器通过螺栓连接，所述联轴器安装在所述空心轴孔内，所述联轴器外圆与所述齿接手内孔相配合，所述联轴器与所述带半法兰的万向联轴器连接为一体，所述空心轴通过轴承安装在所述法兰内，所述连接套固定在所述法兰上，所述传动装置通过所述法兰固定在所述机架本体上；所述导辊装配由滑板、导辊、端盖、轴承、轴承座、传动轴、压板、轴套、刻度盘和闷盖组成，所述传动轴通过所述轴承安装在所述轴承座内，所述导辊通过所述轴套定位在所述传动轴上，所述端盖固定在所述轴承座上，所述压板与所述传动轴连接为一体，所述刻度盘固定在所述闷盖上， 所述滑板固定在所述轴承座两侧；所述导辊装配固定在C形支座上，所述传动装置与所述导辊装配通过所述带半法兰的万向联轴器相连；所述机架本体的横梁上固定有蜗轮螺杆升降机，所述蜗轮螺杆升降机底部螺杆穿过所述C形支座顶部的提升块与行程螺母相连，固定在提升块上的L形挡板卡住所述行程螺母，所述行程螺母与提升块之间用定位销连接； 所述机架本体上固定有导轨，所述导轨与所述导辊装配两侧滑板相配合；所述机架本体上3用角钢安装有指针；所述蜗轮螺杆升降机的输出轴与把手相连。本技术与现有技术相比，张力减径机或定径机更换规格时，传统导辊机架就需要重新更换对应导辊才能继续使用，本技术则根据计算好的调整量，转动把手，驱动蜗轮螺杆升降机，带动C形支座及导辊装配垂直升降，指针相对于刻度盘移动，当移动量等于计算出的调整量时，导辊调整完毕，可继续使用。本技术由于导辊机架不需要更换导辊，调整简单，且导辊备件数量少，有利于企业减少生产成本和生产辅助时间，经济效益好， 适用于张力减径机或定径机的生产使用。附图说明图1为现行导辊机架的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为传动装置的结构示意图；图4为图2的A-A剖面示意图；图5为图2的B-B剖面示意图；图6为把手示意图。具体实施方式如图2、3、4、5、6所示，一种张力减径机的可调导辊机架装置，包括与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手1，与所述齿接手1连接的传动装置2，与所述传动装置2连接的导辊装配3，以及机架本体4 ；所述传动装置2由迷宫环2-1、隔套2-2、 轴套2-3、轴承2-4、连接套2-5、联轴器2-6、空心轴2_7、带半法兰的万向联轴器2_8和法兰2-9组成，所述齿接手1与所述联轴器2-6通过螺栓连接，所述联轴器2-6安装在所述空心轴2-7孔内，所述联轴器2-6外圆与所述齿接手1内孔相配合，所述联轴器2-6与所述带半法兰的万向联轴器2-8连接为一体，所述空心轴2-7通过轴承2-4安装在所述法兰2-9内， 所述连接套2-5固定在所述法兰2-9上，所述传动装置2通过所述法兰2-9固定在所述机架本体4上；所述导辊装配3由滑板3-1、导辊3-2、端盖3-3、轴承3_4、轴承座3_5、传动轴3-6、压板3-7、轴套3-8、刻度盘3-9和闷盖3_10组成，所述传动轴3_6通过所述轴承3_4 安装在所述轴承座3-5内，所述导辊3-2通过所述轴套3-8定位在所述传动轴3-6上，所述端盖3-3固定在所述轴承座3-5上，所述压板6-7与所述传动轴3-6连接为一体，所述刻度盘3-9固定在所述闷盖3-10上，所述滑板3-1固定在所述轴承座3-5两侧；所述导辊装配 3固定在C形支座5上，所述传动装置2与所述导辊装配3通过所述带半法兰的万向联轴器 2-8相连；所述机架本体4的横梁上固定有蜗轮螺杆升降机6-1，所述蜗轮螺杆升降机6-1 底部螺杆穿过所述C形支座5顶部的提升块与行程螺母6-2相连，固定在提升块上的L形挡板6-3卡住所述行程螺母6-2，所述行程螺母6-2与提升块之间用定位销连接，防止行程螺母的自转；所述机架本体4上固定有导轨7，所述导轨与所述导辊装配两侧滑板相配合； 所述机架本体4上用角钢安装有指针8 ；在调整时所述蜗轮螺杆升降机6-1的输出轴与把手9相连。本技术的工作过程张力减径机或定径机的生产过程中，可调导辊机架安装在张力减径机或定径机的主机座内，齿接手1与安装在主机座内的自动联轴器输出端相啮合，自动联轴器输入端与减速机输出轴相连，这样，张力减径机或定径机主电机驱动减速机带动自动联轴器转动，自动联轴器通过齿接手1、联轴器2-6、带半法兰的万向联轴器2-8带动传动轴3-6与导辊3-2 转动，实现了钢管的运输。 张力减径机或定径机更换规格时传统导辊机架就需要重新更换对应导辊才能继续使用，本技术则根据计算好的调整量，将把手9与升降装置6的蜗轮螺杆升降机6-1 的输出轴相连，转动把手9，驱动蜗轮螺杆升降机6-1带动C形支座5及导辊装配3实现垂直升降，这时，固定在机架本体4上的指针8相对于固定在导辊装配3上的刻度盘3-9有一个移动量，当移动量等于计算出的调整量时，调整完毕。本技术调整简单、方便，省时省力。权利要求1. 一种张力减径机的可调导辊机架装置，包括与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手(1)，与所述齿接手(1)连接的传动装置O)，与所述传动装置(2) 连接的导辊装配(3)，以及机架本体G)，其特征在于所述传动装置O)由迷宫环0-1)、 隔套(2-2)、轴套(2-3)、轴承(2-4)、连接套(2- 、联轴器(2-6)、空心轴(2_7)、带半法兰的万向联轴器(2-8)和法兰(2-9)组成，所述齿接手(1)与所述联轴器(2-6)通过螺栓连接，所述联轴器(2-6)安装在所述空心轴(2-7)孔内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种张力减径机的可调导辊机架装置，包括：与张力减径机主机座内的自动联轴器输出端相啮合的齿接手（１），与所述齿接手（１）连接的传动装置（２），与所述传动装置（２）连接的导辊装配（３），以及机架本体（４），其特征在于：所述传动装置（２）由迷宫环（２－１）、隔套（２－２）、轴套（２－３）、轴承（２－４）、连接套（２－５）、联轴器（２－６）、空心轴（２－７）、带半法兰的万向联轴器（２－８）和法兰（２－９）组成，所述齿接手（１）与所述联轴器（２－６）通过螺栓连接，所述联轴器（２－６）安装在所述空心轴（２－７）孔内，所述联轴器（２－６）外圆与所述齿接手（１）内孔相配合，所述联轴器（２－６）与所述带半法兰的万向联轴器（２－８）连接为一体，所述空心轴（２－７）通过轴承（２－４）安装在所述法兰（２－９）内，所述连接套（２－５）固定在所述法兰（２－９）上，所述传动装置（２）通过所述法兰（２－９）固定在所述机架本体（４）上；所述导辊装配（３）由滑板（３－１）、导辊（３－２）、端盖（３－３）、轴承（３－４）、轴承座（３－５）、传动轴（３－６）、压板（３－７）、轴套（３－８）、刻度盘（３－９）和闷盖（３－１０）组成，所述传动轴（３－６）通过所述轴承（３－４）安装在所述轴承座（３－４）内，所述导辊（３－２）通过所述轴套（３－８）定位在所述传动轴（３－６）上，所述端盖（３－３）固定在所述轴承座（３－５）上，所述压板（３－７）与所述传动轴（３－６）连接为一体，所述刻度盘（３－９）固定在所述闷盖（３－１０）上，所述滑板（３－１）固定在所述轴承座（３－５）两侧；所述导辊装配（３）固定在Ｃ形支座（５）上，所述传动装置（２）与所述导辊装配（３）通过所述带半法兰的万向联轴器（２－８）相连；所述机架本体（４）的横梁上固定有蜗轮螺杆升降机（６－１），所述蜗轮螺杆升降机（６－１）底部螺杆穿过所述Ｃ形支座（５）顶部的提升块与行程螺母（６－２）相连，固定在提升块上的Ｌ形挡板（６－３）卡住所述行程螺母（６－２），所述行程螺母（６－２）与提升块之间用定位销连接；所述机架本体（４）上固定有导轨（７），所述导轨与所述导辊装配两侧滑板相配合；所述机架本体（４）上用角钢安装有指针（８）；所述蜗轮螺杆升降机（６－１）的输出轴与把手（９）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纬，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14