本发明专利技术提供了另一种穿孔机的受料槽及剔料装置，能够保证受料槽中心与轧制中心一致，避免拨料钩的位置因氧化铁屑堆积而受到影响，保证拨料钩的正常工作。其包括底座、受料槽衬板、剔料装置，其特征在于：其还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧钩、摆杆、锁紧液压缸，锁紧钩通过键与摆杆上端连接，摆杆下端与锁紧液压缸铰接；所述受料槽衬板为一块整体衬板，受料槽衬板卡装在底座上部左右两内侧直角台阶处；受料槽衬板底部设有纵向锁紧斜面和纵向定位挡块，定位挡块固定在底座内侧中间位置，受料槽衬板底部的纵向定位挡块卡装在两个定位挡块之间；所述锁紧钩钩住受料槽衬板底部纵向锁紧斜面；受料槽衬板上间隔分布有剔料孔，剔料装置的拨料钩分别分布于受料槽衬板的剔料孔位置处；底座的侧面设置排渣口。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管连轧生产线中的穿孔机组设备，具体为一种穿孔机的受料槽及剔料装置。
技术介绍
在无缝钢管连轧生产线中，穿孔机的受料槽及剔料装置是穿孔机组的重要设备之一，受料槽及剔料装置的主要作用是接受从加热炉来的实心管坯，通过推坯装置将其准确的送入轧辊，保证穿孔过程的正常进行，同时在紧急事故下，剔除实心管坯。为适应不同规格的钢管毛管的生产需要，受料槽的中心应保证与轧制中心线一致，因此受料槽的高度位置应保证是可以调整的。目前，现有无缝钢管连轧生产线中，穿孔机的受料槽的高度调整是通过更换衬板来实现的，受料槽衬板分为几段，衬板安装在底座支架上，衬板工作面为V 形，衬板锁紧是通过销轴将衬板与底座连接来进行锁紧，在每段衬板之间安装有拨料钩，用于剔料，剔料装置与受料槽分别为两个独立的装置。这种方法的弊端是，受料槽衬板长期受到实心管坯的砸击，使用于受料槽衬板锁紧的销轴变形严重，导致销轴无法拆卸、受料槽衬板更换困难；受料槽衬板分为几段，在生产使用过程中，由于诸多因素造成每段衬板高低不一致，导致受料槽中心与轧制中心偏离，影响钢管毛管质量；由于生产过程中氧化铁屑堆积严重，造成受料槽衬板之间的拨料钩抬起，拨料钩位置超过了受料槽衬板的最低工作面，导致在受料的过程中，实心管坯直接砸击拨料钩，拨料钩变形严重，最终无法剔料。
技术实现思路
针对现有穿孔机的受料槽及剔料装置存在上述缺陷，本专利技术提供了另一种穿孔机的受料槽及剔料装置，能够保证受料槽中心与轧制中心一致，避免拨料钩的位置因氧化铁屑堆积而受到影响，保证拨料钩的正常工作。其技术方案是这样的，其包括底座、受料槽衬板、剔料装置，其特征在于其还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧钩、摆杆、锁紧液压缸，锁紧钩通过键与摆杆上端连接，摆杆下端与锁紧液压缸铰接；所述受料槽衬板为一块整体衬板，受料槽衬板卡装在底座上部左右两内侧直角台阶处；受料槽衬板底部设有纵向锁紧斜面和纵向定位挡块，定位挡块固定在底座内侧中间位置，受料槽衬板底部的纵向定位挡块卡装在两个定位挡块之间；所述锁紧钩钩住受料槽衬板底部纵向锁紧斜面；受料槽衬板上间隔分布有剔料孔，剔料装置的拨料钩分别分布于受料槽衬板的剔料孔位置处；底座的侧面设置排渣口。其进一步特征在于所述剔料装置包括剔料主轴以及所述拨料钩，所述剔料主轴的两端安装有轴承座，所述轴承座安装在底座上，所述剔料主轴与摆臂的上端连接，所述摆臂的下端与剔料液压缸铰接；所述锁紧装置安装在底座内侧的前后端，所述锁紧液压缸固定安装在底座的外侧面；所述的受料槽衬板的工作面为圆弧面。本专利技术采用上述结构之后，由于受料槽衬板为一整体衬板，在受料槽底部纵向定位挡块的两侧安装了定位挡块，对受料槽衬板起到纵向定位作用，锁紧装置包括锁紧钩、摆杆、锁紧液压缸，工作时，锁紧液压缸推动摆杆转动，摆杆带动锁紧钩钩住受料槽衬板底部的纵向锁紧斜面，锁紧受料槽衬板，因此避免了现有结构中受料槽衬板可能出现每段衬板高低不一致导致的受料槽中心与轧制中心偏离的现象，同时在底座外侧设置了排渣口，可防止氧化铁屑的堆积，因此避免了拨料钩位置的改变，保证拨料钩的正常工作。附图说明图1为本专利技术主视的结构示意图； 图2为图1的俯视图3为图1的A-A剖视图的放大图； 图4为图1的B-B剖面图的放大图； 图5为图2的C-C剖视图。具体实施例方式见图1、图2、图3、图4、图5，本专利技术包括底座1、受料槽衬板2、剔料装置，其还包括锁紧装置，锁紧装置安装在底座1内侧的前后端，锁紧装置包括锁紧钩3、摆杆5、锁紧液压缸6，锁紧钩3通过键4与摆杆5上端连接，摆杆5下端与锁紧液压缸6铰接，锁紧液压缸 6固定安装在底座1的外侧面；受料槽衬板2为一块整体衬板，受料槽衬板2卡装在底座1 上部左右两内侧直角台阶处；受料槽衬板2的工作面为圆弧面，受料槽衬板2底部设有纵向锁紧斜面15和纵向定位挡块16，定位挡块7固定在底座1内侧中间位置，受料槽衬板2底部的纵向定位挡块16卡装在两个定位挡块7之间；锁紧钩3钩住受料槽衬板2底部纵向锁紧斜面15 ；受料槽衬板2上间隔分布有剔料孔9，剔料装置包括剔料主轴10以及拨料钩8， 剔料主轴10的两端安装于轴承座11，轴承座11安装在底座1上，摆臂12的上端与剔料主轴10连接，摆臂12的下端与剔料液压缸13铰接；拨料钩8分别分布于受料槽衬板2的剔料孔9位置处；底座1的侧面设置排渣口 14 ；当锁紧液压缸6推动摆杆5转动时，摆杆5带动与之相连接的锁紧钩3，锁紧钩3推进钩住受料槽衬板2底部纵向锁紧斜面15，锁紧受料槽衬板2，拨料钩安装槽17设置在底座 1上用于安放拨料钩8，，当剔料液压缸13推动摆臂12转动时，摆臂12带动与之相连接的拨料钩8，拨料钩8便将实心管坯从受料槽中剔出，排渣口 14设置在底座1的侧面用于排除氧化屑的堆积，当需要更换实心管坯的规格时，松开锁紧装置，将受料槽衬板2吊出，然后将与实心管坯规格相对应的受料槽衬板2卡装在底座1上，通过锁紧机构再锁紧即可。权利要求1.一种穿孔机的受料槽及剔料装置，其包括底座、受料槽衬板、剔料装置，其特征在于 其还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧钩、摆杆、锁紧液压缸，锁紧钩通过键与摆杆上端连接，摆杆下端与锁紧液压缸铰接；所述受料槽衬板为一块整体衬板，受料槽衬板卡装在底座上部左右两内侧直角台阶处；受料槽衬板底部设有纵向锁紧斜面和纵向定位挡块，定位挡块固定在底座内侧中间位置，受料槽衬板底部的纵向定位挡块卡装在两个定位挡块之间；所述锁紧钩钩住受料槽衬板底部纵向锁紧斜面；受料槽衬板上间隔分布有剔料孔，剔料装置的拨料钩分别分布于受料槽衬板的剔料孔位置处；底座的侧面设置排渣口。2.根据权利要求1所述的一种穿孔机的受料槽及剔料装置，其特征在于所述剔料装置包括剔料主轴以及所述拨料钩，所述剔料主轴的两端安装有轴承座，所述轴承座安装在底座上，所述剔料主轴与摆臂的上端连接，摆臂的下端与剔料液压缸铰接。3 根据权利要求1所述的一种穿孔机的受料槽及剔料装置，其特征在于所述锁紧装置安装在底座内侧的前后端，所述锁紧液压缸固定安装在底座的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种穿孔机的受料槽及剔料装置，其特征在于所述的受料槽衬板的工作面为圆弧面。全文摘要本专利技术提供了另一种穿孔机的受料槽及剔料装置，能够保证受料槽中心与轧制中心一致，避免拨料钩的位置因氧化铁屑堆积而受到影响，保证拨料钩的正常工作。其包括底座、受料槽衬板、剔料装置，其特征在于其还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧钩、摆杆、锁紧液压缸，锁紧钩通过键与摆杆上端连接，摆杆下端与锁紧液压缸铰接；所述受料槽衬板为一块整体衬板，受料槽衬板卡装在底座上部左右两内侧直角台阶处；受料槽衬板底部设有纵向锁紧斜面和纵向定位挡块，定位挡块固定在底座内侧中间位置，受料槽衬板底部的纵向定位挡块卡装在两个定位挡块之间；所述锁紧钩钩住受料槽衬板底部纵向锁紧斜面；受料槽衬板上间隔分布有剔料孔，剔料装置的拨料钩分别分布于受料槽衬板的剔料孔位置处；底座的侧面设置排渣口。文档编号B21B39/02GK102284514SQ20111018963公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日专利技术者叶庆华, 韦正含 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种穿孔机的受料槽及剔料装置，其包括底座、受料槽衬板、剔料装置，其特征在于：其还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧钩、摆杆、锁紧液压缸，锁紧钩通过键与摆杆上端连接，摆杆下端与锁紧液压缸铰接；所述受料槽衬板为一块整体衬板，受料槽衬板卡装在底座上部左右两内侧直角台阶处；受料槽衬板底部设有纵向锁紧斜面和纵向定位挡块，定位挡块固定在底座内侧中间位置，受料槽衬板底部的纵向定位挡块卡装在两个定位挡块之间；所述锁紧钩钩住受料槽衬板底部纵向锁紧斜面；受料槽衬板上间隔分布有剔料孔，剔料装置的拨料钩分别分布于受料槽衬板的剔料孔位置处；底座的侧面设置排渣口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦正含，叶庆华，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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